一种加气砖用砂浆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料制作领域，特别是涉及一种加气砖用砂浆。
【背景技术】
[0002] 加气混凝土砖因具有重量轻、保温性能和吸音效果好、以及有一定强度等诸多优 点，现有的加气砖长期存在的建筑墙体渗漏、开裂、强度低等问题；加气砖用砂浆吸水率大， 很难具有较好的抗裂、耐久性、抗冲击、抗震和抗火灾的综合性能。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种加气砖用砂浆，通过以下技术方案实现： 一种加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂62%、粉煤灰8%、沸石粉 8、羟乙基甲基纤维素0. 5%、海泡石3%、生石灰4%、水泥6%、铝粉2%、可再分散乳胶粉4. 5%、 减水剂1%、添加剂1%。
[0004] 进一步地，所述海泡石需粉碎至50-100目，与羟乙基甲基纤维素均匀混合，在有 氧条件下加热至75-80°C，持续0. 5-1小时，冷却至室温。
[0005] 进一步地，所述生石灰与铝粉需在180_200°C温度下煅烧研磨2-3小时。
[0006] 进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。
[0007] 进一步地，所述减水剂为密胺系减水剂。
[0008] 进一步地，所述添加剂为苄基纤维素。
[0009] 进一步地，所述石英砂需经过水洗、酸浸、煅烧、水碎、二次酸浸处理；具体步骤包 括： 1) 水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天； 2) 酸浸，用15%浓度的盐酸在55-60°C温度下浸泡石英砂12-15小时； 3) 煅烧，在250-300°C高温下，煅烧石英砂2-3小时； 4) 水碎，采用0. 2-0. 3MPa的水压对石英砂进行冲击，持续6-8小时； 5) 二次酸浸，采用10%浓度的硫酸在45-50°C下浸泡石英砂8-10小时，过滤，自然晾干。
[0010] 本发明的有益效果是：与现有的加气砖用砂浆制作技术相比，（1)本发明生产工艺 简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、节能环保，满足建筑工程 的需要，符合环保的需求；（2)本发明通过对石英砂进行预处理，配合添加处理后的海泡石 与铝粉，能够提高砂浆的稳定性，极大的降低了制成的加气砖的开裂率，增强制成的加气 砖的强度；（3)本发明采用1%重量比的苄基纤维素做添加剂，能够辅助提高加气砖的强度， 改善加气砖性能；（4)具有良好的耐水，耐高低温性能，解决普通一般加气砖用砂浆的干缩 变形大，抗裂性、抗冻性差等问题。
【具体实施方式】
[0011] -种加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂62%、粉煤灰8%、沸 石粉8、羟乙基甲基纤维素0. 5%、海泡石3%、生石灰4%、水泥6%、铝粉2%、可再分散乳胶粉 4. 5%、减水剂1%、添加剂1%。
[0012] 进一步地，所述海泡石需粉碎至50-100目，与羟乙基甲基纤维素均匀混合，在有 氧条件下加热至75-80°C，持续0. 5-1小时，冷却至室温。
[0013] 进一步地，所述生石灰与铝粉需在180-200°C温度下煅烧研磨2-3小时。
[0014] 进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。
[0015] 进一步地，所述减水剂为密胺系减水剂。
[0016] 进一步地，所述添加剂为苄基纤维素。
[0017] 进一步地，所述石英砂需经过水洗、酸浸、煅烧、水碎、二次酸浸处理；具体步骤包 括： 1) 水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天； 2) 酸浸，用15%浓度的盐酸在55-60°C温度下浸泡石英砂12-15小时； 3) 煅烧，在250-300°C高温下，煅烧石英砂2-3小时； 4) 水碎，采用0. 2-0. 3MPa的水压对石英砂进行冲击，持续6-8小时； 5) 二次酸浸，采用10%浓度的硫酸在45-50°C下浸泡石英砂8-10小时，过滤，自然晾干。
[0018] 对本发明砂浆与一般加气砖用砂浆同强度等级上进行测试对比：
表1 由表1可以看出，本发明砂浆在相同强度等级下比一般砂浆在性能上要提高很多。
【主权项】
1. 一种加气砖用砂浆，其特征在于，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂62%、粉 煤灰8%、沸石粉8、羟乙基甲基纤维素0. 5%、海泡石3%、生石灰4%、水泥6%、铝粉2%、可再分 散乳胶粉4. 5%、减水剂1%、添加剂1%。2. 根据权利要求1所述的一种加气砖用砂浆，其特征在于，所述海泡石需粉碎至 50-100目，与羟乙基甲基纤维素均匀混合，在有氧条件下加热至75-80°C，持续0. 5-1小时， 冷却至室温。3. 根据权利要求1所述的一种加气砖用砂浆，其特征在于，所述生石灰与铝粉需在 180-200°C温度下煅烧研磨2-3小时。4. 根据权利要求1所述的一种加气砖用砂浆，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为丙 烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。5. 根据权利要求1所述的一种加气砖用砂浆，其特征在于，所述减水剂为密胺系减水 剂。6. 根据权利要求1所述的一种加气砖用砂浆，其特征在于，所述添加剂为苄基纤维素。7. 根据权利要求1所述的一种加气砖用砂浆，其特征在于，所述所述石英砂需经过水 洗、酸浸、煅烧、水碎、二次酸浸处理；具体步骤包括： 1) 水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天； 2) 酸浸，用15%浓度的盐酸在55-60°C温度下浸泡石英砂12-15小时； 3) 煅烧，在250-300°C高温下，煅烧石英砂2-3小时； 4) 水碎，采用0. 2-0. 3MPa的水压对石英砂进行冲击，持续6-8小时； 5) 二次酸浸，采用10%浓度的硫酸在45-50°C下浸泡石英砂8-10小时，过滤，自然晾干。
【专利摘要】发明公开了一种加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂62%、粉煤灰8%、沸石粉8、羟乙基甲基纤维素0.5%、海泡石3%、生石灰4%、水泥6%、铝粉2%、可再分散乳胶粉4.5%、减水剂1%、添加剂1%。与现有的加气砖用砂浆制作技术相比，本发明生产工艺简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求；本发明通过对石英砂进行预处理，配合添加处理后的海泡石与铝粉，能够提高砂浆的稳定性，极大的降低了制成的加气砖的开裂率,增强制成的加气砖的强度；本发明采用1%重量比的苄基纤维素做添加剂，提高各成分的结合性，从而进一步提高加气砖的强度；具有良好的耐水，耐高低温性能。
【IPC分类】C04B28/10, C04B14/06, C04B38/02, C04B24/38
【公开号】CN105218142
【申请号】CN201510640525
【发明人】沈圣祥, 李凤必
【申请人】安徽坤隆新型建材有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月30日