一种复合改性加气砖用砂浆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及建筑材料制作领域，特别是设及一种复合改性加气砖用砂浆。
【背景技术】
[0002] 加气混凝±砖因具有重量轻、保溫性能和吸音效果好、W及有一定强度等诸多优 点，现有的加气砖长期存在的建筑墙体渗漏、开裂、强度低等问题；加气砖用砂浆吸水率大， 很难具有较好的抗裂、耐久性、抗冲击、抗震和抗火灾的综合性能。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种复合改性加气砖用砂浆，通过W下技术方案实现： 一种复合改性加气砖用砂浆，按重量百分比计由W下成分制成：石英砂58%、粉煤灰 11%、玻璃纤维4%、娃藻± 2%、膨润± 3%、生石灰4. 5%、水泥9%、侣粉2%、可再分散乳胶粉 4. 5%、减水剂1%、添加剂1〇/〇。
[0004] 进一步地，所述生石灰与侣粉需在180-200°c溫度下般烧研磨2-3小时。
[0005] 进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙締酸醋与苯乙締共聚胶粉。
[0006] 进一步地，所述减水剂为密胺系减水剂。
[0007] 进一步地，所述添加剂为纤维素酸。
[0008] 进一步地，所述娃藻±经过工艺改性处理：将娃藻±采用1%浓度的盐酸浸泡30分 钟后，过滤，再采用5%氨氧化钢溶液浸泡，并加热并进行研磨30-40分钟，自然冷却至室溫， 过滤，干燥。
[0009] 进一步地，所述膨润±经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1 小时后，添加膨润± 2%重量的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室溫，过滤，干燥。
[0010] 进一步地，所述水泥经过般烧处理：向水泥中添加其重量1%的膨胀±，混合均匀， 在300-350°C下进行般烧1-1. 5小时。
[0011] 进一步地，所述石英砂需经过水洗、酸浸、般烧、水碎、二次酸浸处理；具体步骤包 括： 1) 水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天； 2) 酸浸，用15%浓度的盐酸在55-60°C溫度下浸泡石英砂12-15小时； 3) 般烧，在250-300°C高溫下，般烧石英砂2-3小时； 4) 水碎，采用0. 2-0. 3MPa的水压对石英砂进行冲击，持续6-8小时； 5) 二次酸浸，采用10%浓度的硫酸在45-50°C下浸泡石英砂8-10小时，过滤，自然惊干。
[0012] 本发明的有益效果是：与现有的加气砖用砂浆制作技术相比， (1)本发明生产工艺简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、 节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求。
[0013] (2)本发明通过向水泥中添加膨胀±进行般烧改性，使得水泥在砂浆中的粘接性 增强；通过添加工艺改性后的娃藻±，改善了砂浆的性能，使得砂浆干缩变形小；本发明通 过对石英砂进行预处理，进一步增加了砂浆的稳定性，极大的降低了制成的加气砖的开裂 率，通过配合使用玻璃纤维，使得砂浆具有更高的延性。
[0014] (3)本发明采用氯化铁对膨润±进行改性，再采用硬脂酸作为助磨剂对膨润±进 行研磨，使得改性后的膨润±能够大幅度降低砂浆的收缩性，提高砂浆的耐盐水性能。
[0015] (4)具有良好的耐水，耐高低溫性能，解决普通一般加气砖用砂浆的干缩变形大， 抗裂性、抗冻性差等问题。
【具体实施方式】
[0016] 一种复合改性加气砖用砂浆，按重量百分比计由W下成分制成：石英砂58%、粉煤 灰11%、玻璃纤维4%、娃藻± 2%、膨润± 3%、生石灰4. 5%、水泥9%、侣粉2%、可再分散乳胶粉 4. 5%、减水剂1%、添加剂1〇/〇。
[0017] 进一步地，所述生石灰与侣粉需在180-200°C溫度下般烧研磨2-3小时。
[0018] 进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙締酸醋与苯乙締共聚胶粉。
[0019] 进一步地，所述减水剂为密胺系减水剂。
[0020] 进一步地，所述添加剂为纤维素酸。
[0021] 进一步地，所述娃藻±经过工艺改性处理：将娃藻±采用1%浓度的盐酸浸泡30分 钟后，过滤，再采用5%氨氧化钢溶液浸泡，并加热并进行研磨30-40分钟，自然冷却至室溫， 过滤，干燥。
[0022] 进一步地，所述水泥经过般烧处理：向水泥中添加其重量1%的膨胀±，混合均匀， 在300-350°C下进行般烧1-1. 5小时。
[0023] 进一步地，所述膨润±经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1 小时后，添加膨润± 2%重量的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室溫，过滤，干燥。
[0024] 进一步地，所述石英砂需经过水洗、酸浸、般烧、水碎、二次酸浸处理；具体步骤包 括： 1) 水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天； 2) 酸浸，用15%浓度的盐酸在55-60°C溫度下浸泡石英砂12-15小时； 3) 般烧，在250-300°C高溫下，般烧石英砂2-3小时； 4) 水碎，采用0. 2-0. 3MPa的水压对石英砂进行冲击，持续6-8小时； 5) 二次酸浸，采用10%浓度的硫酸在45-50°C下浸泡石英砂8-10小时，过滤，自然惊干。
[0025] 对本发明砂浆与一般加气砖用砂浆同强度等级上进行测试对比：
表I 由表I可W看出，本发明砂浆在相同强度等级下比一般砂浆在性能上要提高很多。
[0026] 本发明配制的砂浆与未改性水泥、娃藻±配制的砂浆、一般改性的膨润±配置的 砂浆性能比较见下表：
表2 注：未改性水泥、娃藻±配制的砂浆成分与各成分重量百分比与本发明相同，区别在于 制作砂浆的过程中，水泥、娃藻上不经过改性处理； 一般改性的膨润±配置的砂浆成分与各成分重量百分比与本发明相同，区别在于膨润 ±改性的方法不同，一般膨润±改性采用酸性活化法，酸为盐酸。
[0027] 由表2可看出，本发明经过成分改性的砂浆与未经过改性的砂浆和采用一般改性 膨润±的砂浆性能上要优越。
【主权项】
1. 一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，按重量百分比计由以下成分制成：石英 砂58%、粉煤灰11%、玻璃纤维4%、硅藻土 2%、膨润土 3%、生石灰4. 5%、水泥9%、铝粉2%、可再 分散乳胶粉4. 5%、减水剂1%、添加剂1%。2. 根据权利要求1所述的一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，所述生石灰与铝 粉需在180-200°C温度下煅烧研磨2-3小时。3. 根据权利要求1所述的一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，所述可再分散乳 胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。4. 根据权利要求1所述的一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，所述减水剂为密 胺系减水剂。5. 根据权利要求1所述的一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，所述添加剂为纤 维素醚。6. 根据权利要求1所述的一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，所述硅藻土经过 工艺改性处理：将硅藻土采用1%浓度的盐酸浸泡30分钟后，过滤，再采用5%氢氧化钠溶液 浸泡，并加热并进行研磨30-40分钟，自然冷却至室温，过滤，干燥。7. 根据权利要求1所述的一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，所述膨润土经过 工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1小时后，添加膨润土 2%重量的硬脂 酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室温，过滤，干燥。8. 根据权利要求1所述的一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，所述水泥经过煅 烧处理：向水泥中添加其重量1%的膨胀土，混合均匀，在300-350°C下进行煅烧1-1. 5小 时。9. 根据权利要求1所述的一种复合改性加气砖用砂浆，其特征在于，所述石英砂需经 过水洗、酸浸、煅烧、水碎、二次酸浸处理；具体步骤包括： 1) 水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天； 2) 酸浸，用15%浓度的盐酸在55-60°C温度下浸泡石英砂12-15小时； 3) 煅烧，在250-300°C高温下，煅烧石英砂2-3小时； 4) 水碎，采用0. 2-0. 3MPa的水压对石英砂进行冲击，持续6-8小时； 5) 二次酸浸，采用10%浓度的硫酸在45-50°C下浸泡石英砂8-10小时，过滤，自然晾干。
【专利摘要】发明公开了一种复合改性加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂58%、粉煤灰11%、玻璃纤维4%、硅藻土2%、膨润土3%、生石灰4.5%、水泥9%、铝粉2%、可再分散乳胶粉4.5%、减水剂1%、添加剂1%。本发明生产工艺简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求；本发明通过向水泥中添加膨胀土进行煅烧改性，使得水泥在砂浆中的粘接性增强；通过添加工艺改性后的硅藻土，改善了砂浆的性能，使得砂浆干缩变形小；本发明采用1%重量百分比的纤维素醚做添加剂，提高各成分的结合性，从而进一步提高加气砖的强度。
【IPC分类】C04B22/04, C04B14/42, C04B22/06, C04B28/02, C04B18/08
【公开号】CN105271990
【申请号】CN201510640574
【发明人】沈圣祥, 李凤必
【申请人】安徽坤隆新型建材有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月30日