一种针管可拆卸及密封结构的手持电动注射器的制作方法

本发明涉及注射器针管连接机构的设计，具体涉及一种针管可拆卸及密封结构的手持电动注射器。

背景技术：

我国的禽类和畜类养殖模式已逐渐从个体散养养殖模式转向专业、集约化养殖模式。养殖规模也逐渐扩大。每年世界家禽出栏量约为600亿只，其中我国家禽年出栏量约为120亿只。多数禽类由于养殖密度大、生长速度快而容易感病，因此大规模的禽类养殖离不开疫苗接种。免疫接种是防控禽类传染病的重要措施，目的是提高禽类对传染病的特异抵抗力，预防疫苗传染，保证禽类群体和个体的健康，提高经济效益。

禽用注射器是禽病防治的重要工具，具有巨大的市场需求。通常，给农场动物如牛、猪、家禽进行疫苗接种和药物注射都是在相对短的时间内进行大规模注射。目前存在的电动注射器不能帮助农场主或者兽医在短时间内用所需的药物管理整个群体。此外，使用者所需的体力劳动是巨大的，因为他必须一遍又一遍地推动柱塞。因此需要一个完全自动化的注射器或注射装置来帮助用户给动物或人类轻松注射药物或疫苗接种。

自动注射器需要解决两个很重要的问题便是针管的可拆卸以及注射器的密封问题。自动注射器在使用的过程中，需要及时对针管进行消毒(主要是玻璃导管、针管前端壳体和活塞头)，所以针管的可拆卸结构是必需的。同时，由于该自动注射器是适用于农场动物，工作环境比较恶劣，湿度较大，为了保护注射器内部的电子器件，需要做好注射器的防水密封。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种针管可拆卸及密封结构的手持电动注射器，解决了自动注射器针管的拆卸、密封等问题，实现了注射器前端针管的可拆卸设计，同时又保证注射器在使用过程中，在连接处有良好的密封，且针管不发生转动。

为解决技术问题，本发明的解决方案是：

本发明包括注射器壳体和安装在注射器壳体注射端内的活塞杆、方型杆套和针管前端壳体，活塞杆活动套装在方型杆套中，方型杆套固定在注射器壳体内部，活塞杆通过可拆卸密封机构套装在针管前端壳体内，针管前端壳体外通过锁紧机构固定，针管前端壳体前端设有药液输出口和药液输入口。

所述的可拆卸密封机构包括玻璃导管、活塞头和活塞橡胶圈，活塞杆头端套装有活塞头，活塞杆头端套装有活塞头一起套装在玻璃导管内，玻璃导管套装在针管前端壳体的后端中心孔中；方型杆套朝向出射方向的端面延伸设有环形凸台，环形凸台的内周面设有内螺纹，针管前端壳体后端外周面开有外螺纹，针管前端壳体后端插装到注射器壳体注射端内，使得后端的外螺纹与方型杆套的内螺纹相配合连接；针管前端壳体前端开有出射孔作为药液输出口，出射孔和中心孔之间通过内部管道连通，出射孔安装出射端口，针管前端壳体靠近前端的侧壁设有开口，开口作为药液输入口并安装入射端口，入射端口伸入连通到出射孔和中心孔之间的内部管道。

所述的活塞头周面和玻璃导管内壁之间设有用于密封的活塞橡胶圈，玻璃导管和针管前端壳体后端中心孔的内端面之间设有用于密封的导管橡胶圈。

所述的活塞杆头端为球状体，活塞头后端开有球槽，球状体嵌装到球槽中实现活塞杆和活塞头之间的连接。

所述的锁紧机构包括锁紧盖、塑料制锁扣和锁紧橡胶圈，锁紧盖套装在针管前端壳体后端外并通过螺纹连接到注射器壳体。

所述的锁紧盖的后端内安装有塑料制锁扣，塑料制锁扣呈u形体，u形体的中部被削薄，u形体的两端设有凸块，针管前端壳体后端外壁开有用于与凸块配合的凹槽，塑料制锁扣套在针管前端壳体后端外后凸块嵌入到凹槽中，从而使得针管前端壳体轴向限位固定；锁紧盖的前端内壁和注射器壳体注射端外壁通过螺纹配合锁紧连接，并且在锁紧盖前端内壁、注射器壳体注射端端面和针管前端壳体后端外壁的三者之间设有用于密封的锁紧橡胶圈。

塑料制锁扣结构的中间被削薄使构件保持良好弹性，并且能够很好地嵌入针管凹槽，锁紧针管防止其转动和防止锁扣掉落。

本发明的橡胶圈能够实现针管安装端口良好的密封和防水功能。

所述的活塞杆选用耐磨金属材料。

本发明实现注射器前端针管的可拆卸设计，同时又保证注射器在使用过程中，在连接处有良好的密封，且针管不发生转动。

本发明对针管结构进行改进，设计成分体式结构，针管的前端能够通过螺纹结构实现拆卸和安装，同时侧壁安装凹槽，对针管进行锁定，防止安装完毕后针管的转动。

本发明的锁紧机构和可拆卸密封机构，通过针管外部的凹槽锁紧针管，防止转动。密封则通过橡胶圈和锁紧盖对注射器前端实现。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明结构简单，针管结构仅做少量更改，便实现针管的可拆卸目的，通过添加两个零件，便可锁定针管，同时又能解决本身注射器的防水密封问题。。

(2)本发明需要的零件结构简单，成本很低，利于批量制造。

附图说明

图1为本发明注射器整体装配剖视图；

图2为图1的局部放大图；

图3为针管装配分解图；

图4为锁扣结构图；

图5为锁紧盖结构图；

图6为图1的a-a处的锁紧密封装配剖视图。

图中：注射器壳体1、活塞杆2、方型杆套3、玻璃导管4、塑料制锁扣5、针管前端壳体6、活塞头7、锁紧盖8、出射端口9、导管橡胶圈10、锁紧密封圈11、活塞橡胶圈12、环形凸台13、凸块14、凹槽15、入射端口16。

具体实施方式

参考附图，下面将对本发明实施进行详细描述。

如图1所示，本发明包括注射器壳体1和安装在注射器壳体1注射端内的活塞杆2、方型杆套3和针管前端壳体6，活塞杆2活动套装在方型杆套3中，方型杆套3固定在注射器壳体1内部，活塞杆2通过可拆卸密封机构套装在针管前端壳体6内，针管前端壳体6外通过锁紧机构固定，针管前端壳体6前端设有药液输出口和药液输入口。

如图2-3所示，可拆卸密封机构包括玻璃导管4、活塞头7和活塞橡胶圈12，活塞杆2头端套装有活塞头7，活塞杆2头端套装有活塞头7一起套装在玻璃导管4内，玻璃导管4套装在针管前端壳体6的后端中心孔中；方型杆套3朝向出射方向的端面延伸设有环形凸台13，环形凸台13的内周面设有内螺纹，针管前端壳体6后端外周面开有外螺纹，针管前端壳体6后端插装到注射器壳体1注射端内，使得后端的外螺纹与方型杆套3的内螺纹相配合连接；

如图2所示，针管前端壳体6前端开有出射孔作为药液输出口，出射孔和中心孔之间通过内部管道连通，出射孔安装出射端口端口9，针管前端壳体6靠近前端的侧壁设有开口，开口作为药液输入口并安装入射端口16，入射端口16伸入连通到出射孔和中心孔之间的内部管道。

活塞头7周面和玻璃导管4内壁之间设有用于密封的活塞橡胶圈12，玻璃导管4和针管前端壳体6后端中心孔的内端面之间设有用于密封的导管橡胶圈10。活塞橡胶圈12确保密封，完成药液的输入和输出。玻璃导管4两端和针管前端壳体6内壁之间也设有密封圈。

活塞杆2头端为球状体，活塞头7后端开有球槽，球状体嵌装到球槽中实现活塞杆2和活塞头7之间的连接。活塞杆2选用耐磨金属材料，尽量使活塞头7磨损。

如图2所示，锁紧机构包括锁紧盖8、塑料制锁扣5和锁紧橡胶圈11。锁紧盖8的后端内安装有塑料制锁扣5。如图4所示，塑料制锁扣5呈u形体，u形体的中部被削薄，u形体的两端设有凸块14，针管前端壳体6后端外壁开有用于与凸块14配合的凹槽15，塑料制锁扣5套在针管前端壳体6后端外后凸块14嵌入到凹槽15中，从而使得针管前端壳体6轴向限位固定。如图5所示，锁紧盖8的前端内壁和注射器壳体1注射端外壁通过螺纹配合锁紧连接，并且在锁紧盖8前端内壁、注射器壳体1注射端端面和针管前端壳体6后端外壁的三者之间设有用于密封的锁紧橡胶圈11。

塑料制锁扣5的中间设计为削薄的结构，保证其具有一定的弹性，两端的凸块起能够锁紧针管前端壳体6后端外壁的凹槽。

锁紧盖8有三个阶梯孔，分别通过针管前端壳体6、注射器壳体1和塑料制锁扣5，其中第二个阶梯孔上有内螺纹，与注射器壳体1螺纹连接。

如图6所示，锁紧盖8与塑料制锁扣5之间有一定空隙，便于安装，塑料制锁扣5能够穿过注射器壳体1的通槽后并锁紧连接到针管前端壳体6，防止其转动。

本发明的活塞杆2在方型杆套3孔中可以自由移动，活塞杆2和方型杆套3这两部件无法拆卸，其他针管部分可拆卸。尤其是针管前端壳体6及其上的出射端口9和入射端口16、活塞头7、玻璃导管4均能拆卸下。

本发明的实施工作过程是：

先将针管前端壳体6的后端插入到注射器壳体1中，方型杆套3和针管前端壳体6的后端螺纹连接固定，之后通过塑料制锁扣5锁紧针管前端壳体6防止其转动，再旋紧锁紧盖8即可完成安装，锁紧盖8和注射器壳体1通过螺纹旋紧后用锁紧橡胶圈11实现密封。

活塞杆2与活塞头7可在玻璃导管4中来回自由运动，实现液体的注射工作。注射过程是先通过入射端口16注入注射液，注射液充满在活塞头7前端的内腔中，通过活塞杆2快速推动活塞头7在玻璃导管4轴向向前端移动使得注射液从出射端口9射出。

每次注射射出后，通过拆卸下锁紧结构将针管前端壳体6及其上的出射端口9和入射端口16、活塞头7、玻璃导管4拆卸下，将出射端口9和入射端口16进行替换，将针管前端壳体6、活塞头7和玻璃导管4进行消毒清洗，实现最小量化部件的拆卸清洗。

由此可见，本发明具有其突出显著的技术效果，结构简单，能方便实现针管的可拆卸清洗消毒，同时又能解决本身注射器的防水密封问题。