一种具有凹槽的数字化矫治器的成型方法与流程

本发明涉及牙齿矫正技术领域，尤其涉及的是一种具有凹槽的数字化矫治器的成型方法。

背景技术：

牙齿矫正器用于治疗患者的牙齿不齐，但因为矫治器的特性，是包裹牙冠的，所以对于牙根的控制存在较大的问题。传统使用打磨机削减模型表面掏洞，在热压成型时便会在矫治器表面形成向内突出的点状空泡，但弊端在于无法控制突出的空泡的深度与宽度尺寸。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有凹槽的数字化矫治器的成型方法，旨在解决现有技术中使用打磨机削减模型表面掏洞，在热压成型时便会在矫治器表面形成向内突出的点状空泡，无法控制突出的空泡的深度与宽度尺寸的缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种具有凹槽的数字化矫治器的成型方法，其中，包括以下步骤：

s1、将膜片放在压膜机中进行预热；其中，预热温度为300~400℃，预热时间为25-35s；

s2、将膜片与压膜机形成的封闭空间内进行增压，增压至2.5~2.7mpa；

s3、将牙齿石膏模型置于压膜机中并位于所述膜片的下方；

s4、将膜片下压，直至膜片套于牙齿石膏模型上，得到初次成型的数字化矫治器；

s5、通过一端部为l型的金属钳夹住初次成型的数字化矫治器的侧壁，得到具有凹槽的数字化矫治器；其中，所述具有凹槽的数字化矫治器的凹槽向内凹陷。

所述具有凹槽的数字化矫治器的成型方法，其中，所述金属钳具体包括第一钳臂和与第一钳臂铰接的第二钳臂；所述第一钳臂包括依次设置的l型钳头、第一铰接部和第一手柄；所述第二钳臂包括依次设置的直线型钳头、第二铰接部和第二手柄；所述第一铰接部和第二铰接部通过铰接固定。

所述具有凹槽的数字化矫治器的成型方法，其中，所述步骤s5具体包括：

s51、将l型钳头置于初次成型的数字化矫治器的外壁侧，并将直线型钳头置于初次成型的数字化矫治器的内壁侧；

s52、对第一手柄和/或第二手柄施力，使得l型钳头及直线型钳头夹紧初次成型的数字化矫治器的侧壁，得到具有凹槽的数字化矫治器。

所述具有凹槽的数字化矫治器的成型方法，其中，所述步骤s52中l型钳头及直线型钳头夹紧初次成型的数字化矫治器的侧壁的持续时间为5-10s。

所述具有凹槽的数字化矫治器的成型方法，其中，所述步骤s5中所述凹槽的深度为0.5-5mm。

所述具有凹槽的数字化矫治器的成型方法，其中，所述步骤s1中预热温度为350℃，预热时间为30s。

所述具有凹槽的数字化矫治器的成型方法，其中，所述步骤s2中封闭空间中增压至2.6mpa。

所述具有凹槽的数字化矫治器的成型方法，其中，所述步骤s4中将膜片下压的下压时间为30-60s。

所述具有凹槽的数字化矫治器的成型方法，其中，所述步骤s4中将膜片下压的下压时间为45s。

本发明所提供的具有凹槽的数字化矫治器的成型方法，方法包括：将膜片放在压膜机中进行预热；其中，预热温度为300~400℃，预热时间为25-35s；将膜片与压膜机形成的封闭空间内进行增压，增压至2.5~2.7mpa；将牙齿石膏模型置于压膜机中并位于所述膜片的下方；将膜片下压，直至膜片套于牙齿石膏模型上，得到初次成型的数字化矫治器；通过一端部为l型的金属钳夹住初次成型的数字化矫治器的侧壁，得到具有凹槽的数字化矫治器；其中，所述具有凹槽的数字化矫治器的凹槽向内凹陷。本发明使用一端部为l型的金属钳夹住初次成型的数字化矫治器的侧壁，使得凹槽精准成型，所形成的具有凹槽的数字化矫治器对牙根的控制效果更佳。

附图说明

图1为本发明所述具有凹槽的数字化矫治器的成型方法较佳实施例的流程图。

图2为本发明所述具有凹槽的数字化矫治器的成型方法中采用的金属钳的结构图。

图3为本发明所述具有凹槽的数字化矫治器的成型方法中具有凹槽的数字化矫治器的结构图。

具体实施方式

本发明提供一种具有凹槽的数字化矫治器的成型方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1，其为本发明所述具有凹槽的数字化矫治器的成型方法较佳实施例的流程图。如图1所示，所述具有凹槽的数字化矫治器的成型方法，包括以下步骤：

步骤s1、将膜片放在压膜机中进行预热；其中，预热温度为300~400℃，预热时间为25-35s；

步骤s2、将膜片与压膜机形成的封闭空间内进行增压，增压至2.5~2.7mpa；

步骤s3、将牙齿石膏模型置于压膜机中并位于所述膜片的下方；

步骤s4、将膜片下压，直至膜片套于牙齿石膏模型上，得到初次成型的数字化矫治器；

步骤s5、通过一端部为l型的金属钳夹住初次成型的数字化矫治器的侧壁，得到具有凹槽的数字化矫治器；其中，所述具有凹槽的数字化矫治器的凹槽向内凹陷。

本发明的实施例中，在步骤s1中将膜片进行预热是为了先将其软化后，方便其后续更快的成型。在步骤s4中，将膜片与压膜机形成的封闭空间内进行增压后，膜片下压后会逐渐根据牙齿石膏模型而软化成型，这里也是利用了压差来帮助成型。

在步骤s3中通过dlp-3d打印仪逐层堆积打印牙齿石膏模型；其中，每一层的打印堆积高度为0.05mm。dlp-3d打印仪中包含一个可以容纳树脂的液槽，用于盛放可被特定波长的紫外光照射后固化的树脂（如聚甲基丙烯酸甲酯），dlp成像系统置于液槽下方，其成像面正好位于液槽底部，通过能量及图形控制，每次可固化一定厚度（如0.05mm）及形状的薄层树脂（该层树脂与前面切分所得的截面外形完全相同）。液槽上方设置一个提拉机构，每次截面曝光完成后向上提拉一定高度（该高度与分层厚度一致），使得当前固化完成的固态树脂与液槽底面分离并粘接在提拉板或上一次成型的树脂层上，这样通过逐层曝光并提升来生成三维实体。

优选的，如图2所示，所述金属钳具体包括第一钳臂100和与第一钳臂铰接的第二钳臂200；所述第一钳臂100包括依次设置的l型钳头110、第一铰接部120和第一手柄130；所述第二钳臂200包括依次设置的直线型钳头210、第二铰接部220和第二手柄230；所述第一铰接部120和第二铰接部220通过铰接固定。

优选的，所述步骤s5具体包括：

步骤s51、将l型钳头置于初次成型的数字化矫治器的外壁侧，并将直线型钳头置于初次成型的数字化矫治器的内壁侧；

步骤s52、对第一手柄和/或第二手柄施力，使得l型钳头及直线型钳头夹紧初次成型的数字化矫治器的侧壁，得到具有凹槽的数字化矫治器。

如图3所示，初次成型的数字化矫治器10经l型钳头及直线型钳头夹紧后，形成向内的凹槽20。这样牙齿需要矫正的患者将具有凹槽的数字化矫治器带上后，矫治器中每一牙齿在矫治器的作用力下以压根为旋转点逐渐向待矫正的位置移动。若未在数字化矫治器的侧壁上设置凹槽20，则可能使牙根在该颗牙齿旋转的过程中向外龅出，这样带上矫治器后不但没将牙齿矫治回原位，还使得牙根也龅出。而本发明中，在初次成型的数字化矫治器的侧壁，由一端部为l型的金属钳夹紧后形成凹槽20，该凹槽20在牙齿以压根为旋转点向内旋转时，由于多了凹槽的限制作用，能确保在该旋转的过程中压根不发生位移，确保了矫治器对牙齿矫治的精确性。

优选的，所述步骤s52中l型钳头及直线型钳头夹紧初次成型的数字化矫治器的侧壁的持续时间为5-10s。

所述具有凹槽的数字化矫治器的成型方法，其中，所述步骤s5中所述凹槽的深度为0.5-5mm。

优选的，所述步骤s1中预热温度为350℃，预热时间为30s；所述步骤s2中封闭空间中增压至2.6mpa；所述步骤s4中将膜片下压的下压时间为30-60s；最佳的，所述步骤s4中将膜片下压的下压时间为45s。

综上所述，本发明所提供的具有凹槽的数字化矫治器的成型方法，方法包括：将膜片放在压膜机中进行预热；其中，预热温度为300~400℃，预热时间为25-35s；将膜片与压膜机形成的封闭空间内进行增压，增压至2.5~2.7mpa；将牙齿石膏模型置于压膜机中并位于所述膜片的下方；将膜片下压，直至膜片套于牙齿石膏模型上，得到初次成型的数字化矫治器；通过一端部为l型的金属钳夹住初次成型的数字化矫治器的侧壁，得到具有凹槽的数字化矫治器；其中，所述具有凹槽的数字化矫治器的凹槽向内凹陷。本发明使用一端部为l型的金属钳夹住初次成型的数字化矫治器的侧壁，使得凹槽精准成型，所形成的具有凹槽的数字化矫治器对牙根的控制效果更佳。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。