本发明涉及一种清洗金属工件的设备，具体地说是一种小件清洗机的行走式底架结构，属于工件清洗技术领域。
背景技术：
金属工件经热处理成型之后需要冷却，常规的冷却方式是将温度较高的工件置于淬火油中，以防止工件在冷却过程中变形。工件经淬火油冷却之后还需要将工件表面残留的淬火油去除，以便工件的包装、运输和销售。
目前，工件表面残留的淬火油清洗方式主要有超声波清洗。汽油和白电油清洗等，这些清洗方式和所用的清洗设备都存在设备购置成本高和使用成本高的问题，对于一些小工件来说，使用这些设备进行清洗，耗费成本较高。为此，申请人设计了一种制造成本和使用成本都更为低廉的小件清洗机。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种小件清洗机的行走式底架结构，其结构巧妙，设计合理，能够稳定地在轨道上行走，使得转篮内的工件和清洗液不会由于晃动而溅出。
按照本发明提供的技术方案：小件清洗机的行走式底架结构，其特征在于：包括底架，所述底架底部一边通过第一螺栓销安装有支撑轴承，所述支撑轴承外周面为平面；所述底架底部另一边通过第二螺栓销安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮的外周面设有用于与轨道相配合的凹轮槽。
作为本发明的进一步改进，所述支撑轴承与第一螺栓销之间设置有轴承套，所述轴承套内端设有环形延边，所述环形延边位于支撑轴承内端与第一螺栓销的螺母之间；所述支撑轴承外端与底架之间设有垫圈。
作为本发明的进一步改进，所述支撑滚轮与第二螺栓销之间设有球轴承，所述球轴承内端通过第二螺栓销的螺母限位，球轴承外端与底架之间设有隔套。
作为本发明的进一步改进，所述支撑滚轮内部设有安装腔，所述球轴承设置在安装腔内。
作为本发明的进一步改进，所述凹轮槽的截面形状为等腰梯形。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构巧妙，设计合理，能够稳定地在轨道上行走，使得转篮内的工件和清洗液不会由于晃动而溅出。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：实施例中小件清洗机的行走式底架结构主要包括底架1，所述底架1底部一边通过第一螺栓销2安装有支撑轴承4，所述支撑轴承4外周面为平面；所述底架1底部另一边通过第二螺栓销9安装有支撑滚轮6，所述支撑滚轮6的外周面设有用于与轨道相配合的凹轮槽6a。
如图1所示，本实施例中，所述支撑轴承4与第一螺栓销2之间设置有轴承套5，所述轴承套5内端设有环形延边5a，所述环形延边5a位于支撑轴承4内端与第一螺栓销2的螺母之间；所述支撑轴承4外端与底架1之间设有垫圈3。由于支撑轴承4在横向位移时会受到摩擦力，这个摩擦力会使支撑轴承4的轴向产生负荷，传统的类似支撑部件都没有考虑到这一点，在使用一段时间后就损坏需要更换。而本实施例通过在轴承套5内端设置环形延边5a和通过在支撑轴承4外端设置垫圈3，可以在支撑轴承4受到轴向力时提供保护，从而大大延长了支撑轮组件的使用寿命。
如图1所示，本实施例中，所述支撑滚轮6与第二螺栓销9之间设有球轴承7，所述球轴承7内端通过第二螺栓销9的螺母限位，球轴承7外端与底架1之间设有隔套8。
如图1所示，本实施例中，所述支撑滚轮6内部设有安装腔，所述球轴承7设置在安装腔内。所述凹轮槽6a的截面形状为等腰梯形，当底架1在行走过程中由于外力作用发生偏移时，可以快速自动回复到合适位置。
具体应用时，所述支撑轴承4支撑在一个轨道上，所述支撑滚轮6支撑在另一个轨道上。由于支撑滚轮6的凹轮槽6a与轨道配合，可以使底架1及安装在底架1上的部件能够在轨道上安全行走，不会脱落；而由于支撑轴承4的外周面为平面，当两根轨道的间距有微小变化时，支撑轴承4可以微量位移，既能保持支撑，又可避免卡死现象。