一种碱蚀槽智能控温系统及其控温方法与流程

本发明涉及铝型材生产设备技术领域，具体涉及一种碱蚀槽智能控温系统及其控温方法。

背景技术：

碱蚀是铝型材预处理中的重要工序，是获得均匀色调和表面光泽的重要因素之一。无论是挤压型材、板材，在挤压或轧制成型、搬运时，都会出现缺陷，通过抛光研磨虽可除去这些缺陷，但较好的方法是采取碱蚀来腐蚀表面。碱蚀是铝型材表面处理的关键步骤，碱蚀的目的是去除铝型材表面的自然氧化膜，活化表面以利于阳极氧化。碱蚀不但能除去表面挤压粗纹等缺陷，获得平整光滑的表面，还能进一步除油净化表面。

要达到较好的碱蚀效果，必须在一定的温度下铝与碱才能迅速反应，原有的控温方式为人工控制，需要加温时，人工打开蒸汽阀门；需要降温时则是向槽液注水。生产中碱蚀槽内的温度需要维持在52℃至56℃，在如此小的温度变化区间采用这种人工控温方式很容易人为的造成温度过高并引起大量返工，或是加水导致槽液内药品浓度发生不可控的改变。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够有效的维持槽液温度稳定，降低返工率从而降低成本的碱蚀槽智能控温系统及其控温方法。

本发明采用如下技术方案：

一种碱蚀槽智能控温系统，包括碱蚀槽体，所述碱蚀槽体内壁从上至下设置有盘管，所述盘管两端均穿过所述碱蚀槽体设置于碱蚀槽体外，所述盘管上端分别连接冷却水入口和蒸汽入口，所述盘管下端分别连接排气口和排水口，所述冷却水入口和蒸汽入口均通过第一电磁阀连接盘管上端，所述排气口和所述排水口均通过第二电磁阀连接盘管下端，所述碱蚀槽体上端还设置有温控表，所述槽体内液面下方还设有温度测量仪，所述温控表分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述温度测量仪连接。

优选的，所述系统还包括一锅炉，所述锅炉包括蒸汽出口和循环入口，所述循环入口分别与所述排气口、所述排水口连接，所述蒸汽出口与所述蒸汽入口连接。

优选的，所述循环入口和所述排气口之间还设置有蒸汽过滤器。

优选的，所述循环入口和所述排水口之间还设置有液体过滤器。

优选的，所述温度测量仪为热电阻。

优选的，所述冷却水为自来水。

一种根据权利要求1所述的碱蚀槽智能控温方法，所述方法包括：

S1、设置第一电磁阀常开蒸汽入口，常闭冷却水入口，设置第二电磁阀常开排气口，常闭排水口，设定温控表的温控范围为K1-K2；

S2、温度测量仪探测的槽液温度高于K2时，信号传送至温控表，温控表发送切换命令至第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀关闭蒸汽入口，打开冷却水入口，第二电磁阀关闭排气口，打开排水口；

S3、温度测量仪探测的槽液温度低于K1时，信号传送至温控表，温控表发送切换命令至第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀关闭冷却水入口，打开蒸汽入口，第二电磁阀关闭排水口，打开排气口。

优选的，所述方法还包括：

排出的冷却水通过循环入口进入锅炉，锅炉生产蒸汽待加热槽液用；

排出的蒸汽通过循环入口进入锅炉，锅炉生产出的蒸汽通过蒸汽入口进入盘管。

优选的，所述方法还包括：

排出的蒸汽经过蒸汽过滤器过滤后进入锅炉；

排出的冷却水经过液体过滤器过滤后进入锅炉。

本发明的有益效果：

(1)本发明将加热管道与降温管道通过电磁阀进行共用，节省碱蚀槽空间，提高热转换效率，降低成本；

(2)本发明通过温控表与电磁阀的共同作用，通过自来水的降温、和蒸汽的加热能够有效的维持槽液温度稳定；

(3)本发明将加热用蒸汽与降温用自来水进行回收利用，充分进行回收利用，减少能源损耗，减少成本；

(4)本实施例将加热用蒸汽与降温用自来水进行回收利用，回收过程中将杂质过滤掉，使进入锅炉中的回收气体或液体无杂质，延长锅炉的使用周期，减少生产成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明第一实施例的结构示意图；

图2为本发明的温控表连接关系示意图；

图3为本发明第二实施例的结构示意图；

图4为本发明第三实施例的结构示意图。

图中标记为：1、碱蚀槽体；2、盘管；3、冷却水入口；4、蒸汽入口；5、排气口；6、排水口；7、第一电磁阀；8、第二电磁阀；9、温控表；10、温度测量仪；11、锅炉；12、蒸汽出口；13、循环入口；14、蒸汽过滤器；15、液体过滤器。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

实施例1：

如图1和2所示，本发明的一种碱蚀槽智能控温系统，包括碱蚀槽体1，碱蚀槽体1内壁从上至下设置有盘管2，盘管2两端均穿过碱蚀槽体1设置于碱蚀槽体1外，盘管2上端分别连接冷却水入口3和蒸汽入口4，盘管2下端分别连接排气口5和排水口6，冷却水入口3和蒸汽入口4均通过第一电磁阀7连接盘管2上端，排气口5和排水口6均通过第二电磁阀8连接盘管2下端，碱蚀槽体1上端还设置有温控表9，碱蚀槽体1内液面下方还设有温度测量仪10，温控表9分别与第一电磁阀7、第二电磁阀8以及温度测量仪10连接；温度测量仪为热电阻；冷却水为自来水。

本实施例的工作方式：

设置第一电磁阀7常开蒸汽入口4，常闭冷却水入口3，设置第二电磁阀8常开排气口5，常闭排水口6，设定温控表9的温控范围为52℃-56℃；

温度测量仪10探测的槽液温度高于56℃时，信号传送至温控表9，温控表9发送切换命令至第一电磁阀7和第二电磁阀8，第一电磁阀7关闭蒸汽入口4，打开冷却水入口3，第二电磁阀8关闭排气口5，打开排水口6，自来水通过冷却水入口3进入盘管2对槽液进行冷却，同时打开排水阀，使换热后的自来水排出槽外。

温度测量仪10探测的槽液温度低于52℃时，信号传送至温控表9，温控表9发送切换命令至第一电磁阀7和第二电磁阀8，第一电磁阀7关闭冷却水入口3，打开蒸汽入口4，第二电磁阀8关闭排水口6，打开排气口5，加热蒸汽通过蒸汽入口4进入盘管2，对槽液进行加热，同时打开排气阀，使换热后蒸汽排出槽外。

本实施例将加热管道与降温管道通过电磁阀进行共用，节省碱蚀槽空间，提高热转换效率，降低成本。

实施例2：

如图2和3所示，在实施例1的基础上，该系统还包括一锅炉11，所述锅炉11包括蒸汽出口12和循环入口13，所述循环入口13分别与所述排气口5、所述排水口6连接，所述蒸汽出口12与所述蒸汽入口4连接。

在实施例2的工作方式基础上，本实施例的工作方式还包括：

温度测量仪10探测的槽液温度高于56℃时，信号传送至温控表9，温控表9发送切换命令至第一电磁阀7和第二电磁阀8，第一电磁阀7关闭蒸汽入口4，打开冷却水入口3，第二电磁阀8关闭排气口5，打开排水口6，自来水通过冷却水入口3进入盘管2对槽液进行冷却，排出的换热后自来水通过循环入口13进入锅炉11。

温度测量仪10探测的槽液温度低于52℃时，信号传送至温控表9，温控表9发送切换命令至第一电磁阀7和第二电磁阀8，第一电磁阀7关闭冷却水入口3，打开蒸汽入口4，第二电磁阀8关闭排水口6，打开排气口5，加热蒸汽通过蒸汽入口4进入盘管2对槽液进行加热，排出的换热后蒸汽通过循环入口13进入锅炉11，锅炉11生产出的蒸汽通过蒸汽入口4进入盘管2。

本实施例将加热用蒸汽与降温用自来水进行回收利用，充分进行回收利用，减少能源损耗，减少成本。

实施例3：

如图2和4所示，在实施例2的基础上，所述循环入口13和所述排气口5之间还设置有蒸汽过滤器14；所述循环入口13和所述排水口6之间还设置有液体过滤器15。

温度测量仪10探测的槽液温度高于56℃时，信号传送至温控表9，温控表9发送切换命令至第一电磁阀7和第二电磁阀8，第一电磁阀7关闭蒸汽入口4，打开冷却水入口3，第二电磁阀8关闭排气口5，打开排水口6，自来水通过冷却水入口3进入盘管2对槽液进行冷却，排出的换热后自来水经过液体过滤器15过滤后通过循环入口13进入锅炉11。

温度测量仪10探测的槽液温度低于52℃时，信号传送至温控表9，温控表9发送切换命令至第一电磁阀7和第二电磁阀8，第一电磁阀7关闭冷却水入口3，打开蒸汽入口4，第二电磁阀8关闭排水口6，打开排气口5，加热蒸汽通过蒸汽入口4进入盘管2对槽液进行加热，排出的换热后蒸汽经过蒸汽过滤器14过滤后通过循环入口13进入锅炉11，锅炉11生产出的蒸汽通过蒸汽入口4进入盘管2。

本实施例将加热用蒸汽与降温用自来水进行回收利用，回收过程中将杂质过滤掉，使进入锅炉中的回收气体或液体无杂质，延长锅炉的使用周期，减少生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。