本发明涉及化学清洗技术领域，尤其是一种适用于铝合金线材清洗剂及其制备方法。
背景技术：
目前，为了清除铝合金线材的污垢，传统的清洗剂配方为将硝酸、氢氟酸、盐酸和水按质量百分比5:4:3:8混合后加温至90℃-95℃，待清洗的铝合金浸泡4-4.5小时才能处理干净，8小时只能清洗铝合金管40-45吨，效率不高，而且由于硝酸、氢氟酸和盐酸经过加温产生酸雾，对人体有着极大的危害，严重污染空气，废酸水的排放也严重污染水资源。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无需加温，既能清洗铝合金线材又不腐蚀金属表面，对人体无害且不污染环境的铝合金线材清洗剂及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金线材清洗剂，所述的铝合金线材清洗剂由下列重量百分比的原料混合制成：
水 43.6%-71.8%
柠檬酸 3%-6%
无水碳酸钠 1%-2%
三乙醇胺 5%-10%
脂肪醇聚氧乙烯醚 3%-6%
烷基酚聚氧乙烯醚 5%-10%
六亚甲基四胺 0.6%-1.2%
硝酸 1%-2%
酒石酸 7%-14%
磷酸三钠 2%-4%
光亮剂 0.5%-1%
氢氟酸 余量；
其中所述硝酸的重量百分比为25%。
进一步地，所述的光亮剂为聚乙二醇400。
进一步地，所述的铝合金线材清洗剂由下列重量百分比的原料混合制成：
水 71.8%
柠檬酸 3%
无水碳酸钠 1%
三乙醇胺 5%
脂肪醇聚氧乙烯醚 3%
烷基酚聚氧乙烯醚 5%
六亚甲基四胺 0.6%
硝酸 1%
酒石酸 7%
磷酸三钠 2%
光亮剂 0.5%
氢氟酸 0.1%；
其中所述硝酸的重量百分比为25%。
进一步地，所述的铝合金线材清洗剂由下列重量百分比的原料混合制成：
水 57.65%
柠檬酸 5%
无水碳酸钠 1.8%
三乙醇胺 6%
脂肪醇聚氧乙烯醚 3.9%
烷基酚聚氧乙烯醚 8%
六亚甲基四胺 1%
硝酸 1.2%
酒石酸 11%
磷酸三钠 3.5%
光亮剂 0.8%
氢氟酸 0.15%；
其中所述硝酸的重量百分比为25%。
进一步地，所述的铝合金线材清洗剂由下列重量百分比的原料混合制成：
水 43.6%
柠檬酸 6%
无水碳酸钠 2%
三乙醇胺 10%
脂肪醇聚氧乙烯醚 6%
烷基酚聚氧乙烯醚 10%
六亚甲基四胺 1.2%
硝酸 2%
酒石酸 14%
磷酸三钠 4%
光亮剂 1%
氢氟酸 0.2%；
其中所述硝酸的重量百分比为25%。
一种铝合金线材清洗剂的制备方法，具有以下步骤：
（1）、常温下，在搅拌机内加入重量百分比为43.6%-71.8%的水；
（2）、边搅拌边投放重量百分比为3%-6%的柠檬酸；
（3）、边搅拌边投放重量百分比为1%-2%的无水碳酸钠；
（4）、边搅拌边投放重量百分比为5%-10%的三乙醇胺；
（5）、边搅拌边投放重量百分比为3%-6%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（6）、边搅拌边投放重量百分比为5%-10%的烷基酚聚氧乙烯醚；
（7）、边搅拌边投放重量百分比为0.6%-1.2%的六亚甲基四胺；
（8）、边搅拌边投放重量百分比为1%-2%的销酸；
（9）、边搅拌边投放重量百分比为7%-14%的酒石酸；
（10）、边搅拌边投放重量百分比为2%-4%的磷酸三钠；
（11）、边搅拌边投放重量百分比为0.5%-1%的光亮剂；
（12）、边搅拌边投放重量百分比为余量的氢氟酸；
（13）、全部加料完毕后再搅拌20-30分钟即为成品；
其中所述硝酸的重量百分比为25%。
进一步地，所述步骤11中光亮剂为聚乙二醇400。
进一步地，所述的铝合金线材清洗剂的制备方法具有以下步骤：
（1）、常温下，在搅拌机内加入重量百分比为71.8%的水；
（2）、边搅拌边投放重量百分比为3%的柠檬酸；
（3）、边搅拌边投放重量百分比为1%的无水碳酸钠；
（4）、边搅拌边投放重量百分比为5%的三乙醇胺；
（5）、边搅拌边投放重量百分比为3%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（6）、边搅拌边投放重量百分比为5%的烷基酚聚氧乙烯醚；
（7）、边搅拌边投放重量百分比为0.6%的六亚甲基四胺；
（8）、边搅拌边投放重量百分比为1%的销酸；
（9）、边搅拌边投放重量百分比为7%的酒石酸；
（10）、边搅拌边投放重量百分比为2%的磷酸三钠；
（11）、边搅拌边投放重量百分比为0.5%的光亮剂；
（12）、边搅拌边投放重量百分比为0.1%的氢氟酸；
（13）、全部加料完毕后再搅拌20-30分钟即为成品；
其中所述硝酸的重量百分比为25%。
进一步地，所述的铝合金线材清洗剂的制备方法具有以下步骤：
（1）、常温下，在搅拌机内加入重量百分比为57.65%的水；
（2）、边搅拌边投放重量百分比为5%的柠檬酸；
（3）、边搅拌边投放重量百分比为1.8%的无水碳酸钠；
（4）、边搅拌边投放重量百分比为6%的三乙醇胺；
（5）、边搅拌边投放重量百分比为3.9%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（6）、边搅拌边投放重量百分比为8%的烷基酚聚氧乙烯醚；
（7）、边搅拌边投放重量百分比为1%的六亚甲基四胺；
（8）、边搅拌边投放重量百分比为1.2%的销酸；
（9）、边搅拌边投放重量百分比为11%的酒石酸；
（10）、边搅拌边投放重量百分比为3.5%的磷酸三钠；
（11）、边搅拌边投放重量百分比为0.8%的光亮剂；
（12）、边搅拌边投放重量百分比为0.15%的氢氟酸；
（13）、全部加料完毕后再搅拌20-30分钟即为成品；
其中所述硝酸的重量百分比为25%。
进一步地，所述的铝合金线材清洗剂的制备方法具有以下步骤：
（1）、常温下，在搅拌机内加入重量百分比为43.6%的水；
（2）、边搅拌边投放重量百分比为6%的柠檬酸；
（3）、边搅拌边投放重量百分比为2%的无水碳酸钠；
（4）、边搅拌边投放重量百分比为10%的三乙醇胺；
（5）、边搅拌边投放重量百分比为6%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
（6）、边搅拌边投放重量百分比为10%的烷基酚聚氧乙烯醚；
（7）、边搅拌边投放重量百分比为1.2%的六亚甲基四胺；
（8）、边搅拌边投放重量百分比为2%的销酸；
（9）、边搅拌边投放重量百分比为14%的酒石酸；
（10）、边搅拌边投放重量百分比为4%的磷酸三钠；
（11）、边搅拌边投放重量百分比为1%的光亮剂；
（12）、边搅拌边投放重量百分比为0.2%的氢氟酸；
（13）、全部加料完毕后再搅拌20-30分钟即为成品；
其中所述硝酸的重量百分比为25%。
本发明的有益效果是：本发明操作简单，无需加温，清洗效果好，同时不腐蚀铝合金线材的表面，保持铝合金线材的光泽度；而且铝合金线材清洗剂能重复使用，对皮肤接触无伤害，低碳环保，节约成本。
具体实施方式
现在对本发明作进一步的说明。实施例中脂肪醇聚氧乙烯醚为JFC渗透剂，烷基酚聚氧乙烯醚为乳化剂OP-10，六亚甲基四胺为乌洛托品，硝酸的重量百分比为25%。
实施例1
一种铝合金线材清洗剂的制备方法，具有以下步骤：（1）、常温下，在搅拌机内加入重量百分比为718公斤的水；（2）、边搅拌边投放含量99.3%柠檬酸30公斤；（3）、边搅拌边投放无水碳酸钠10公斤；（4）、边搅拌边投放含量85%三乙醇胺50公斤；（5）、边搅拌边投放30公斤JFC渗透剂；（6）、边搅拌边投放50公斤的乳化剂OP-10；（7）、边搅拌边投放含量为99%乌洛托品6公斤；（8）、边搅拌边投放含量25%销酸10公斤；（9）、边搅拌边投放酒石酸70公斤；（10）、边搅拌边投放20公斤磷酸三钠；（11）、边搅拌边投放5公斤聚乙二醇400；（12）、边搅拌边投放含量90%氢氟酸1公斤；（13）、全部加料完毕后再搅拌20-30分钟即为成品。
实施例2
一种铝合金线材清洗剂的制备方法，具有以下步骤：（1）、常温下，在搅拌机内加入重量百分比为613.8公斤的水；（2）、边搅拌边投放含量99.3%柠檬酸40公斤；（3）、边搅拌边投放无水碳酸钠15公斤；（4）、边搅拌边投放含量85%三乙醇胺65公斤；（5）、边搅拌边投放50公斤JFC渗透剂；（6）、边搅拌边投放70公斤的乳化剂OP-10；（7）、边搅拌边投放含量为99%乌洛托品8公斤；（8）、边搅拌边投放含量25%销酸10公斤；（9）、边搅拌边投放酒石酸90公斤；（10）、边搅拌边投放30公斤磷酸三钠；（11）、边搅拌边投放7公斤聚乙二醇400；（12）、边搅拌边投放含量90%氢氟酸1.2公斤；（13）、全部加料完毕后再搅拌20-30分钟即为成品。
实施例3
一种铝合金线材清洗剂的制备方法，具有以下步骤：（1）、常温下，在搅拌机内加入重量百分比为576.5公斤的水；（2）、边搅拌边投放含量99.3%柠檬酸50公斤；（3）、边搅拌边投放无水碳酸钠18公斤；（4）、边搅拌边投放含量85%三乙醇胺60公斤；（5）、边搅拌边投放39公斤JFC渗透剂；（6）、边搅拌边投放80公斤的乳化剂OP-10；（7）、边搅拌边投放含量为99%乌洛托品10公斤；（8）、边搅拌边投放含量25%销酸12公斤；（9）、边搅拌边投放酒石酸110公斤；（10）、边搅拌边投放35公斤磷酸三钠；（11）、边搅拌边投放8公斤聚乙二醇400；（12）、边搅拌边投放含量90%氢氟酸1.5公斤；（13）、全部加料完毕后再搅拌20-30分钟即为成品。
实施例4
一种铝合金线材清洗剂的制备方法，具有以下步骤：（1）、常温下，在搅拌机内加入重量百分比为436公斤的水；（2）、边搅拌边投放含量99.3%柠檬酸60公斤；（3）、边搅拌边投放无水碳酸钠20公斤；（4）、边搅拌边投放含量85%三乙醇胺100公斤；（5）、边搅拌边投放60公斤JFC渗透剂；（6）、边搅拌边投放100公斤的乳化剂OP-10；（7）、边搅拌边投放含量为99%乌洛托品12公斤；（8）、边搅拌边投放含量25%销酸20公斤；（9）、边搅拌边投放酒石酸140公斤；（10）、边搅拌边投放40公斤磷酸三钠；（11）、边搅拌边投放10公斤聚乙二醇400；（12）、边搅拌边投放含量90%氢氟酸2公斤；（13）、全部加料完毕后再搅拌20-30分钟即为成品。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。