本发明涉及除锈技术领域，具体地说是一种高弹性弹簧钢表面的除锈处理工艺。
背景技术：
现在我国由于制造业的迅猛发展，使得钢产品在生产的过程中常常出现产能过剩的情况，据不完全统计，在我国由于每年的钢材产能过剩导致钢材的废弃生锈损失，占据每年钢材生产总量的1/4左右，造成了严重的浪费现象。
高弹性弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢，弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求高弹性弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度，高弹性弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限。但是高弹性弹簧钢在长期存放的过程中会导致表面生锈，普通传统的除锈方法中，手工除锈速度慢，脑洞强度大，且除锈的效率低，而化学处理使得高弹性弹簧钢结构的表面物质易发生改变，严重的还会影响高弹性弹簧钢的韧性以及结构强度，以及对环境的影响，同样高强度的机械除锈工艺对高弹性弹簧钢结构的表面的更大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高弹性弹簧钢表面的除锈处理工艺，具有快速有效，便于操作的优点。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供了一种高弹性弹簧钢表面的除锈处理工艺，操作步骤如下：
1)首先用电动水砂轮将需要除锈的高弹性弹簧钢表面进行打磨处理，转速为200-300r/min；
2)然后将高弹性弹簧钢表面上用汽油或丙酮浸泡10-15min；
3)将步骤2)处理后的高弹性弹簧钢表面放置在除锈液中浸润5-10min；
4)用冷却的沸水将高弹性弹簧钢表面的污渍清洗；
5)将清洗后的高弹性弹簧钢表面浸润在5-8％氯化钾和碳酸钠混合的水溶液中；
6)在将步骤5)高弹性弹簧钢表面再用去离子水进行清洗；
7)将清洗后的高弹性弹簧钢表面防止在干燥箱中真空干燥，干燥温度为70-90℃。
优选的，所述的步骤3)中除锈液的组分为稀硫酸20-30％、柠檬酸铵20-30％、碳酸钠25-30％、三乙醇胺10-20％。
优选的，所述的步骤5)浸润的时间为10-15min。
优选的，所述的干燥时间为2-3h。
优选的，所述的步骤6)的去离子水的水压为7-9MPa。
优选的，所述的步骤6)的清洗的次数为两次。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种高弹性弹簧钢的除锈处理工艺，在操作步骤中通过先进行机械打磨的去除高弹性弹簧钢表面的锈迹，使得高弹性弹簧钢的表面较为粗糙，便于与除锈液进行接触，可进行深层次的去除高弹性弹簧钢的锈迹，且冷却的沸水能够去除水中的空气成分，避免水中的空气成分与高弹性弹簧钢进一步形成锈迹，所用的除锈液在氯化钾和碳酸钠混合的水溶液中，能够与高弹性弹簧钢形成致密的保护层，避免与空气进一步接触。整个工艺操作简单，可进一步推广应用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高弹性弹簧钢表面的除锈处理工艺，操作步骤如下：
1)首先用电动水砂轮将需要除锈的高弹性弹簧钢表面进行打磨处理，转速为200r/min；
2)然后将高弹性弹簧钢表面上用汽油或丙酮浸泡10min；
3)将步骤2)处理后的高弹性弹簧钢表面放置在除锈液中浸润5min；
4)用冷却的沸水将高弹性弹簧钢表面的污渍清洗；
5)将清洗后的高弹性弹簧钢表面浸润在5％氯化钾和碳酸钠混合的水溶液中10min；
6)在将步骤5)高弹性弹簧钢表面再用水压为7MPa去离子水进行清洗两次；
7)将清洗后的高弹性弹簧钢表面防止在干燥箱中真空干燥2h，干燥温度为70℃。
步骤3)中除锈液的组分为稀硫酸20-30％、柠檬酸铵20-30％、碳酸钠25-30％、三乙醇胺10-20％。
实施例2：
一种高弹性弹簧钢表面的除锈处理工艺，操作步骤如下：
1)首先用电动水砂轮将需要除锈的高弹性弹簧钢表面进行打磨处理，转速为300r/min；
2)然后将高弹性弹簧钢表面上用汽油或丙酮浸泡15min；
3)将步骤2)处理后的高弹性弹簧钢表面放置在除锈液中浸润10min；
4)用冷却的沸水将高弹性弹簧钢表面的污渍清洗；
5)将清洗后的高弹性弹簧钢表面浸润在8％氯化钾和碳酸钠混合的水溶液中15min；
6)在将步骤5)高弹性弹簧钢表面再用水压为9MPa去离子水进行清洗两次；
7)将清洗后的高弹性弹簧钢表面防止在干燥箱中真空干燥3h，干燥温度为90℃。
步骤3)中除锈液的组分为稀硫酸20-30％、柠檬酸铵20-30％、碳酸钠25-30％、三乙醇胺10-20％。
实施例3：
一种高弹性弹簧钢表面的除锈处理工艺，操作步骤如下：
1)首先用电动水砂轮将需要除锈的高弹性弹簧钢表面进行打磨处理，转速为200r/min；
2)然后将高弹性弹簧钢表面上用汽油或丙酮浸泡10min；
3)将步骤2)处理后的高弹性弹簧钢表面放置在除锈液中浸润10min；
4)用冷却的沸水将高弹性弹簧钢表面的污渍清洗；
5)将清洗后的高弹性弹簧钢表面浸润在6％氯化钾和碳酸钠混合的水溶液中12min；
6)在将步骤5)高弹性弹簧钢表面再用水压为7MPa去离子水进行清洗两次；
7)将清洗后的高弹性弹簧钢表面防止在干燥箱中真空干燥2h，干燥温度为80℃。
步骤3)中除锈液的组分为稀硫酸20-30％、柠檬酸铵20-30％、碳酸钠25-30％、三乙醇胺10-20％。
实施例4：
一种高弹性弹簧钢表面的除锈处理工艺，操作步骤如下：
1)首先用电动水砂轮将需要除锈的高弹性弹簧钢表面进行打磨处理，转速为200-300r/min；
2)然后将高弹性弹簧钢表面上用汽油或丙酮浸泡10-15min；
3)将步骤2)处理后的高弹性弹簧钢表面放置在除锈液中浸润5-10min；
4)用冷却的沸水将高弹性弹簧钢表面的污渍清洗；
5)将清洗后的高弹性弹簧钢表面浸润在5-8％氯化钾和碳酸钠混合的水溶液中10-15min；
6)在将步骤5)高弹性弹簧钢表面再用水压为7-9MPa去离子水进行清洗两次；
7)将清洗后的高弹性弹簧钢表面防止在干燥箱中真空干燥2-3h，干燥温度为70-90℃。
步骤3)中除锈液的组分为稀硫酸20-30％、柠檬酸铵20-30％、碳酸钠25-30％、三乙醇胺10-20％。
实施例5：
一种高弹性弹簧钢表面的除锈处理工艺，操作步骤如下：
1)首先用电动水砂轮将需要除锈的高弹性弹簧钢表面进行打磨处理，转速为250r/min；
2)然后将高弹性弹簧钢表面上用汽油或丙酮浸泡12min；
3)将步骤2)处理后的高弹性弹簧钢表面放置在除锈液中浸润5min；
4)用冷却的沸水将高弹性弹簧钢表面的污渍清洗；
5)将清洗后的高弹性弹簧钢表面浸润在7％氯化钾和碳酸钠混合的水溶液中10min；
6)在将步骤5)高弹性弹簧钢表面再用水压为7MPa去离子水进行清洗两次；
7)将清洗后的高弹性弹簧钢表面防止在干燥箱中真空干燥2h，干燥温度为70℃。
步骤3)中除锈液的组分为稀硫酸20-30％、柠檬酸铵20-30％、碳酸钠25-30％、三乙醇胺10-20％。
实施例6：
一种高弹性弹簧钢表面的除锈处理工艺，操作步骤如下：
1)首先用电动水砂轮将需要除锈的高弹性弹簧钢表面进行打磨处理，转速为300r/min；
2)然后将高弹性弹簧钢表面上用汽油或丙酮浸泡15min；
3)将步骤2)处理后的高弹性弹簧钢表面放置在除锈液中浸润10min；
4)用冷却的沸水将高弹性弹簧钢表面的污渍清洗；
5)将清洗后的高弹性弹簧钢表面浸润在8％氯化钾和碳酸钠混合的水溶液中15min；
6)在将步骤5)高弹性弹簧钢表面再用水压为9MPa去离子水进行清洗两次；
7)将清洗后的高弹性弹簧钢表面防止在干燥箱中真空干燥2h，干燥温度为70℃。
步骤3)中除锈液的组分为稀硫酸20-30％、柠檬酸铵20-30％、碳酸钠25-30％、三乙醇胺10-20％。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。