一种弹簧及其表面处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种弹簧及其表面处理方法，属于弹簧加工【技术领域】，由如下成分及其质量百分比组成：C：1.4％-1.6％、Mn：0.8％-1.2％、Cr：1.2％-1.4％、Si：0.6％-0.8％、Cu：0.3％-0.4％、P≤0.01％、S≤0.01％、V：1.4％-1.6％，余量为Fe。本发明通过在弹簧表面进行镀锌处理，具有抗磨损、抗腐蚀、强度好、稳定性好、使用寿命长等优点，且镀锌工艺简单，采用无铬钝化处理，减少了对环境的污染。
【专利说明】一种弹簧及其表面处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及弹簧加工【技术领域】，具体涉及一种弹簧及其表面处理方法。
【背景技术】
[0002] 弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发 生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主 要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003] 弹簧是工业产品的三大基础元件之一，用途十分广泛，各种机械都离不开弹簧和 弹簧零件，汽车、航空、航天、火车、音响、钟等等，均需要大量的弹簧。近年来，随着国民经济 的快速发展也拉动了我国弹簧行业的快速跳跃式发展，并且这种发展趋势仍将持续。
[0004] 现有的弹簧还存在着使用寿命短、强度不够、表面处理不合理等不足。
【发明内容】
[0005] 针对上述问题，本发明提供了一种弹簧及其表面处理方法，具备抗磨损、抗腐蚀、 稳定性好、使用寿命长等优点。
[0006] 为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
[0007] -种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C :1. 4% -1. 6%、Mn :0. 8% -1. 2%、 Cr ：1. 2 % -1. 4 %, Si ：0. 6 % -0. 8 %, Cu ：0. 3 % -0. 4 %, Ρ ^ 0. 01 %, S ^ 0. 01 %, V ： L 4% -L 6%，余量为 Fe。
[0008] 优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C :1. 44% -1. 6%、Μη :0. 9% -1. 2%、 Cr ：1. 25% -1. 4%, Si ：0. 66% -〇. 8%, Cu ：0. 32% -〇. 4%, P ^ 0. 01 %, S ^ 0. 01 %, V ： 1. 46% -L 6%，余量为 Fe。
[0009] 优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C:1.48%、Mn:l. 15%、Cr :1.29%、Si : 0· 76%、Cu :0· 36%、P :0· 008%、S :0· 01%、V :1. 52%，余量为 Fe。
[0010] 所述的弹簧的表面处理方法，包括以下步骤：
[0011] ⑴除油；
[0012] (2)水洗；
[0013] (3)酸洗；
[0014] (4)镀锌；氯化钾：200-210g/l、氯化锌：70-76g/l、硼酸：24-30g/l、光亮剂： ;厚度 8-20μπι ;
[0015] (5)钝化处理；
[0016] (6)加热，温度为220-230°C，时长：60-70分钟；
[0017] (7)烘干。
[0018] 优选的，进行步骤（4)之前先在溶剂中浸泡2-3分钟，溶剂的成分包括：NH4C1 : 126-140g/L，ZnCl2 :162-170g/L，温度为：72-80°C。避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。
[0019] 优选的，溶剂的成分还包括防爆剂，防爆剂：18-22g/L。
[0020] 优选的，钝化处理为无铬钝化处理。若采用有铬钝化会严重的污染环境。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0022] 本发明通过在弹簧表面进行镀锌处理，具有抗磨损、抗腐蚀、强度好、稳定性好、使 用寿命长等优点，且镀锌工艺简单，采用无铬钝化处理，减少了对环境的污染。
【具体实施方式】
[0023] 下面对本发明做进一步说明：
[0024] 实施例1 :
[0025] 一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C :1. 48%、Mn :1. 15%、Cr :1. 29%、 Si :0· 76%、Cu :0· 36%、P :0· 008%、S :0· 01%、V :1. 52%，余量为 Fe。
[0026] 弹簧的表面处理方法，包括以下步骤：
[0027] (1)除油；
[0028] (2)水洗；
[0029] (3)酸洗；
[0030] (4)在溶剂中浸泡2. 4分钟，溶剂的成分包括：NH4C1 :128g/L，ZnCl2 :166g/L，防爆 齐U :19g/L，温度为：74°C ;避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。
[0031] (5)镀锌；氯化钾：204.6g/l、氯化锌：72.3g/l、硼酸：26g/l、光亮剂：1.46ml/l ; 厚度12μ--;
[0032] (6)无铬钝化处理；若采用有铬钝化会严重的污染环境。
[0033] (7)加热，温度为224°C，时长：67分钟；
[0034] (8)烘干。
[0035] 实施例2 :
[0036] 一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C :1. 4%、Mn :1. 2%、Cr :1. 2% %、 Si :0· 8%、Cu :0· 4%、P :0· 01%、S :0· 01%、V :1. 4%，余量为 Fe。
[0037] 弹簧的表面处理方法，包括以下步骤：
[0038] (1)除油；
[0039] (2)水洗；
[0040] (3)酸洗；
[0041] (4)在溶剂中浸泡2分钟，溶剂的成分包括：NH4C1 :140g/L，ZnCl2 :162/L，防爆剂： 22g/L，温度为：72°C ;避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。
[0042] (5)镀锌；氯化钾：210g/l、氯化锌：70g/l、硼酸：30g/l、光亮剂;厚度 20 μ m ；
[0043] (6)无铬钝化处理；若采用有铬钝化会严重的污染环境。
[0044] (7)加热，温度为220°C，时长：70分钟；
[0045] (8)烘干。
[0046] 实施例3 :
[0047] -种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C :1. 6%、Μη :0. 8%、Cr :1. 4%、Si : 0· 6%、Cu :0· 4%、P :0· 008%、S :0· 007%、V :1. 6%，余量为 Fe。
[0048] 弹簧的表面处理方法，包括以下步骤：
[0049] (1)除油；
[0050] (2)水洗；
[0051] (3)酸洗；
[0052] (4)在溶剂中浸泡3分钟，溶剂的成分包括：NH4C1 :126g/L，ZnCl2 :170g/L，防爆 齐U :18g/L，温度为：80°C ;避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。
[0053] (5)镀锌；氯化钾：200g/l、氯化锌：76g/l、硼酸：24g/l、光亮剂2ml/l ;厚度 8 μ m ；
[0054] (6)无铬钝化处理；若采用有铬钝化会严重的污染环境。
[0055] (7)加热，温度为230°C，时长：60分钟；
[0056] (8)烘干。
[0057] 实施例4 :
[0058] 一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C :1. 56%、Μη :0. 94%、Cr :1. 27%、 Si :0· 78%、Cu :0· 36%、P :0· 01%、S :0· 0084%、V :1. 4%，余量为 Fe。
[0059] 弹簧的表面处理方法，包括以下步骤：
[0060] (1)除油；
[0061] (2)水洗；
[0062] (3)酸洗；
[0063] (4)在溶剂中浸泡2. 7分钟，溶剂的成分包括：NH4C1 :134g/L，ZnCl2 :166g/L，防爆 齐U :20g/L，温度为：74°C ;避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。
[0064] (5)镀锌；氯化钾：208.6g/l、氯化锌：72g/l、硼酸：26.8g/l、光亮剂：1.46ml/l ; 厚度16 μ m ;
[0065] (6)无铬钝化处理；若采用有铬钝化会严重的污染环境。
[0066] (7)加热，温度为225°C，时长：65分钟；
[0067] (8)烘干。
[0068] 实施例5 :
[0069] 一种弹簧，由如下成分及其质量百分比组成：C :1. 46%、Μη :0. 89%、Cr :1. 32%、 Si :0· 64%、Cu :0· 366%、P :0· 006%、S :0· 094%、V :1. 6%，余量为 Fe。
[0070] 弹簧的表面处理方法，包括以下步骤：
[0071] (1)除油；
[0072] (2)水洗；
[0073] (3)酸洗；
[0074] (4)在溶剂中浸泡2. 2分钟，溶剂的成分包括：NH4C1 :131g/L，ZnCl2 :168. 6g/L，防 爆剂：21. 2g/L，温度为：77°C ;避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。
[0075] (5)镀锌；氯化钾：204. 8g/l、氯化锌：72. 5g/l、硼酸：26. 4g/l、光亮剂：1. 8ml/l ; 厚度18 μ m ;
[0076] (6)无铬钝化处理；若采用有铬钝化会严重的污染环境。
[0077] (7)加热，温度为224°C，时长：66· 4分钟；
[0078] (8)烘干。
[0079] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
【权利要求】
1. 一种弹簧，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：c :1. 4% -1. 6 %、Μη : 0. 8 % -1. 2 %, Cr ：1. 2 % -1. 4 Si ：0. 6 % -0. 8 Cu ：0. 3 % -0. 4 P ^ 0. 01 S 彡 0· 01%、V :1. 4% -1. 6%，余量为 Fe。
2. 根据权利要求1所述的弹簧，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组 成：C :1· 44 % -1. 6 %、Μη :0· 9 % -1. 2 %、Cr :1· 25 % -1. 4 %、Si :0· 66 % -0· 8 %、Cu : 0. 32% -0. 4%,
余量为 Fe。
3. 根据权利要求1或2所述的弹簧，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C : 1. 48%,Μη ：1. 15%,Cr ：1. 29%,Si ：0. 76%,Cu ：0. 36%,P ：0. 008%,S ：0. 01%,V ：1. 52%, 余量为Fe。
4. 根据权利要求1或2所述的弹簧的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 除油； (2) 水洗； (3) 酸洗； (4) 镀锌；氯化钾：200-210g/l、氯化锌：70-76g/l、硼酸：24-30g/l、光亮剂：l-2ml/l ; 厚度 8-20 μ m ; (5) 钝化处理； (6) 加热，温度为220-230°C，时长：60-70分钟； (7) 烘干。
5. 根据权利要求4所述的弹簧的表面处理方法，其特征在于：进行步骤（4)之前先在 溶剂中浸泡2-3分钟，溶剂的成分包括：NH 4C1 :126-140g/L，ZnCl2 :162-170g/L，温度为： 72-80。。。
6. 根据权利要求5所述的弹簧的表面处理方法，其特征在于：溶剂的成分还包括防爆 齐U，防爆剂：18_22g/L。
7. 根据权利要求4所述的弹簧的表面处理方法，其特征在于：钝化处理为无铬钝化处 理。
【文档编号】C25D5/48GK104060176SQ201410233112
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】余昌国, 李红杰 申请人:安徽红桥金属制造有限公司