本发明涉及生产纸尿裤的设备。
背景技术：
目前纸尿裤的生产全部都是采用自动化流水线操作，在自动化流水线上实现外罩、吸收芯体、立体护围、前腰贴和魔术扣等部件的复合固定。立体护围的结构如图1所示，由后挡墙拒水无纺布1和两边的防漏侧翼1a构成，防漏侧翼是由侧翼拒水无纺布2和橡筋3构成，侧翼拒水无纺布2一边固定在后挡墙拒水无纺布1上，另一边通过胶水将橡筋3包覆住。后挡墙拒水无纺布1位置处于纸尿裤的后方，主要用于防止尿液向后方漏液，防漏侧翼位置处于纸尿裤宽度方向的两边，防漏侧翼主要用于防止尿液侧向漏液。立体护围具体成型过程如下：1.后挡墙拒水无纺布切断，后挡墙拒水无纺布通过第一牵引机构进料，第一胶枪对后挡墙拒水无纺布喷胶，然后通过切刀装置切断；2.防漏侧翼成型，先将侧翼拒水无纺布要包橡筋的边翻起来，然后翻折将喷上热熔胶的橡筋包在侧翼拒水无纺布2内，用另一道热熔胶进行封边，通过包覆板后成型；3.侧翼拒水无纺布2粘在后挡墙拒水无纺布1上。
现有切断后挡墙拒水无纺布的切刀装置如图2所示，切刀装置包括刀座、切刀a和底刀辊b，切刀a为单刃厚刀片，切刀a厚度在12-15mm之间，切刀a在与底刀辊b切割后挡墙拒水无纺布时为直切状态，即切刀a与底刀辊b直径延长线重合，切断动作时后挡墙拒水无纺布的线速v3＜切刀线速v1＝底刀辊线速v2＜复合材料线速v4，冲出力大导致切割时底刀辊出现转动不稳定，有瞬间停顿和瞬间过冲现象，造成后挡墙拒水无纺布切割长度不稳定。
后挡墙拒水无纺布在切断之前要进行热熔胶喷胶处理，热熔胶的施胶温度在110°～160℃之间，一般熔融温度在60°，熔融后会非常粘，后挡墙拒水无纺布在切割过程中热熔胶会转移到切刀的刀刃上，刀刃经过多次切割后带胶会越发严重，需要停机清理切刀，影响生产效率。防漏侧翼成型时，喷橡筋的热熔胶用量较大，由于热熔胶非常粘，在橡筋包覆过程中热熔胶会少量渗出侧翼拒水无纺布转移到包覆板上，长时间运行后包覆板带胶会越来越严重，最终导致侧翼拒水无纺布被包覆板粘住而拉断，造成机器停机、产品报废，影响生产效率。
综上所述，现有纸尿裤立体护围的成型设备存在的问题如下：1.后挡墙拒水无纺布切割长度不稳定；2.后挡墙拒水无纺布在切割过程中热熔胶会转移到切刀的刀刃上；3.橡筋包覆过程中热熔胶会渗出侧翼拒水无纺布转移到包覆板上。
技术实现要素：
本发明的发明目的是提供一种结构简单，切割完成的后挡墙拒水无纺布长度稳定，后挡墙拒水无纺布在切割过程中热熔胶不会粘在切刀上，橡筋包覆过程中热熔胶不会转移到包覆板上的纸尿裤立体护围的成型设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
纸尿裤立体护围的成型设备，包括后挡墙拒水无纺布成型机构、防漏侧翼成型机构和吸风送料装置；后挡墙拒水无纺布成型机构沿后挡墙拒水无纺布进料方向依次包括第一牵引进料装置、第一胶枪、第一吸风送料装置和切刀装置；防漏侧翼成型机构沿侧翼拒水无纺布进料方向包括第二牵引进料装置、第二胶枪、包覆装置、第三牵引进料装置和第三胶枪；切刀装置包括刀座、切刀和底刀辊，切刀随刀座转动，且切刀与底刀辊转动方向相反；切刀呈长方体形状，切刀厚度不大于6mm；刀座夹紧切刀后部，切刀前部的一角与底刀辊相抵；切刀与底刀辊直径延长线不重合；刀座上连接切刀降温装置，切刀降温装置包括第一制冷机和第一制冷液输送管，刀座上设有供制冷液流通的冷却回路，第一制冷机和刀座上的冷却回路之间通过第一制冷液输送管相连；包覆装置包括包覆支架及其上的两块包覆板，两块包覆板呈八字形排列，且进料端开口距离大于出料端开口距离；包覆板上连接包覆冷却装置，包覆冷却装置包括第二制冷机、第二冷却液连接管和两个冷却板，第二制冷机通过第二冷却液连接管连接两个冷却板，每块包覆板上均固定一块冷却板；吸风送料装置与包覆板之间设有防漏侧翼送料装置；第一牵引进料装置用于控制后挡墙拒水无纺布进料，第一胶枪用于对后挡墙拒水无纺布喷热熔胶，第一吸风送料装置用于喷胶后的后挡墙拒水无纺布无褶皱移动；第二牵引进料装置用于控制侧翼拒水无纺布进料，第三牵引进料装置用于控制橡筋进料，第二胶枪用于对侧翼拒水无纺布喷热熔胶，第三胶枪用于对橡筋喷热熔胶；第二牵引进料装置上的侧翼拒水无纺布和第三牵引进料装置上的橡筋在包覆装置处包覆固定，后挡墙拒水无纺布成型机构上的后挡墙拒水无纺布和防漏侧翼成型机构上的防漏侧翼在吸风送料装置上粘接固定。
作为优选，冷却板处于包覆板内。
作为优选，冷却板固定在包覆板的外表面上。
作为优选，切刀厚度是4mm。
作为优选，第一牵引进料装置、第二牵引进料装置和第三牵引进料装置均为导料辊；第一吸风送料装置和吸风送料装置均为负压吸风箱；防漏侧翼送料装置是用于输送防漏侧翼的组合辊。
采用了上述技术方案的纸尿裤立体护围的成型设备，厚度不大于6mm的切刀前部的一角与底刀辊相抵，通过切刀与底刀辊相抵切刮后挡墙拒水无纺布完成后挡墙拒水无纺布的切割，切刀切割时自身发生变形，切刀在与底刀辊切割后挡墙拒水无纺布时处于刮切状态，由于切刀在切割时有偏心角度，冲出力分解为两个分力，其中一个分力使切刀产生弹性变形，吸收切割时的冲出力，消除底刀辊受冲出力产生的瞬间停顿和瞬间过冲现象，保证切割的后挡墙拒水无纺布长度稳定。切刀呈长方体形状，即四个角都可以作为切割角使用，降低了使用成本。根据热熔胶温度越低越硬越没有粘性的特性，采用切刀降温装置对刀座及其上切刀制冷的方法来解决在切割过程中热熔胶转移到切刀刀刃上的问题，刀座具有良好的传导性，通过刀座的传导将切刀同时制冷，一般切刀温度控制在0～10℃之间，切刀在切割涂有高温热熔胶的后挡墙拒水无纺布时，解决了在切割过程中热熔胶转移到切刀刀刃上的问题，不用停机清理切刀，提高了产品的生产效率。通过包覆板冷却装置控制包覆板温度，利用热熔胶温度越低越硬越没有粘性的特性，控制橡筋在通过包覆板时其上的热熔胶已经固化失去粘性，有效解决了橡筋在包覆过程中热熔胶会渗出侧翼拒水无纺布转移到包覆板上的问题。综上所述，该纸尿裤立体护围的成型设备的优点是结构简单，切割完成的后挡墙拒水无纺布长度稳定，后挡墙拒水无纺布切割时热熔胶不会粘在切刀上，橡筋在包覆过程中热熔胶不会渗出侧翼拒水无纺布转移到包覆板上，产品的生产效率和成品率高。
附图说明
图1：本实施例和背景技术中立体护围的示意图。
图2：背景技术中现有切刀装置的示意图。
图3：本发明实施例的结构示意图。
图4：本发明实施例中切刀降温装置和包覆冷却装置的示意图。
图5：本发明实施例中切刀装置和切刀降温装置的示意图。
具体实施方式
下面是结合图1、图3、图4和图5对本发明的技术方案作进一步详细描述。
立体护围的结构如图1所示，由后挡墙拒水无纺布1和两边的防漏侧翼2构成，防漏侧翼是由侧翼拒水无纺布2和橡筋3构成，侧翼拒水无纺布2一边固定在后挡墙拒水无纺布1上，另一边通过胶水将橡筋3包覆住。后挡墙拒水无纺布1位置处于纸尿裤的后方，主要用于防止尿液向后方漏液，防漏侧翼位置1a处于纸尿裤宽度方向的两边，防漏侧翼1a主要用于防止尿液侧向漏液。
如图3、图4和图5所示的纸尿裤立体护围的成型设备，包括后挡墙拒水无纺布成型机构、防漏侧翼成型机构、吸风送料装置15和防漏侧翼送料装置14构成。
后挡墙拒水无纺布成型机构沿后挡墙拒水无纺布进料方向依次包括第一牵引进料装置3、第一胶枪4、第一吸风送料装置5和切刀装置6，切刀装置6上安装切刀降温装置7。
切刀装置6包括刀座62、切刀63和底刀辊61，切刀63随刀座62一起转动，且切刀63与底刀辊61转动方向相反。切刀63呈长方体形状，即四个角都可以作为切割角使用，降低了使用成本。切刀63厚度不大于6mm，优选是4mm，即满足切刮后挡墙拒水无纺布的要求，又有利于切割时的变形。刀座62夹紧切刀63后部，切刀63前部的一角与底刀辊61相抵。切刀63与底刀辊61直径延长线不重合即切刀63在切割时有偏心角度，冲出力f分解为f1和f2两个分力，其中一个分力f1使切刀产生弹性变形，吸收切割时的冲出力，消除底刀辊61受冲出力产生的瞬间停顿和瞬间过冲现象，保证切割的后挡墙拒水无纺布长度稳定。
刀座62上连接切刀降温装置7，切刀降温装置7包括第一制冷机71和第一制冷液输送管72，刀座62上设有供制冷液流通的冷却回路，第一制冷机71和刀座上的冷却回路之间通过第一制冷液输送管72相连。根据热熔胶温度越低越硬越没有粘性的特性，尤其是在10°以下固化、硬化，失去粘性的特点，采用切刀降温装置7对刀座62及其上切刀63制冷的方法来解决在切割过程中热熔胶转移到切刀63上的问题。
防漏侧翼成型机构沿侧翼拒水无纺布进料方向包括第二牵引进料装置13、第二胶枪12、包覆装置9、第三牵引进料装置11和第三胶枪10。
包覆装置9包括包覆支架91及其上的两块包覆板92，两块包覆板92呈八字形排列，且进料端开口距离大于出料端开口距离。包覆板92上连接包覆冷却装置8，包覆冷却装置8包括第二制冷机81、第二冷却液连接管82和两个冷却板83，第二制冷机81通过第二冷却液连接管82连接两个冷却板83，每块包覆板92上均固定一块冷却板83，冷却板83可以设置在包覆板92内，也可以设置在包覆板92的外表面上。
防漏侧翼送料装置14处于吸风送料装置15与包覆板92之间。第一牵引进料装置16用于控制后挡墙拒水无纺布1进料，第一胶枪4用于对后挡墙拒水无纺布1喷热熔胶，第一吸风送料装置5用于喷胶后的后挡墙拒水无纺布1无褶皱移动。第二牵引进料装置13用于控制侧翼拒水无纺布2进料，第三牵引进料装置11用于控制橡筋3进料，第二胶枪12用于对侧翼拒水无纺布2喷热熔胶，第三胶枪10用于对橡筋3喷热熔胶。第一牵引进料装置、第二牵引进料装置和第三牵引进料装置均为导料辊；第一吸风送料装置和吸风送料装置均为负压吸风箱；防漏侧翼送料装置是用于输送防漏侧翼的组合辊。第二牵引进料装置13上的侧翼拒水无纺布2和第三牵引进料装置11上的橡筋3在包覆装置9处包覆固定，后挡墙拒水无纺布成型机构上的后挡墙拒水无纺布1和防漏侧翼成型机构上的防漏侧翼1a在吸风送料装置12上粘接固定。
立体护围成型过程如下：
(1)后挡墙拒水无纺布切断，后挡墙拒水无纺布1通过第一牵引进料装置3向第一胶枪4方向进料，第一胶枪4对通过的后挡墙拒水无纺布1喷胶，喷胶后的后挡墙拒水无纺布1通过第一吸风送料装置5向切刀装置6移动，第一吸风送料装置5保证了喷胶后的后挡墙拒水无纺布1不产生褶皱；切刀装置6将后挡墙拒水无纺布1按所需尺寸切断，具体是底刀辊61和切刀63反向转动，切刀63前部的一角与底刀辊61相抵，切刀63切割时自身发生变形，切刀63在与底刀辊61切割后挡墙拒水无纺布1时处于刮切状态，由于切刀63与底刀辊61直径延长线不重合即切刀63在切割时有偏心角度，冲出力f分解为两个分力，其中一个分力f1使切刀产生弹性变形，吸收切割时的冲出力，消除底刀辊61受冲出力产生的瞬间停顿和瞬间过冲现象，保证切割的后挡墙拒水无纺布1长度稳定；切刀63切割时，第一制冷机71通过第一制冷液输送管72将冷却液送入设有冷却回路的刀座62中，切刀63是通过刀座62夹紧的，钢件的刀座62具有良好的传导性，通过刀座的传导将切刀63同时制冷，切刀63在切割涂有高温热熔胶的后挡墙拒水无纺布1时，热熔胶固化不会转移到切刀上；
(2)在后挡墙拒水无纺布1切断的同时防漏侧翼1a成型，侧翼拒水无纺布2通过第二牵引进料装置13向包覆装置9方向进料，先将侧翼拒水无纺布2要包橡筋3的边翻起来，第二胶枪12对通过的侧翼拒水无纺布2喷胶；在侧翼拒水无纺布2进料的同时橡筋3通过第三牵引进料装置11向包覆装置9方向进料，第三胶枪10对通过的橡筋3喷胶；在包覆装置9处，将喷上热熔胶的橡筋3包在侧翼拒水无纺布2内，用热熔胶进行封边，通过八字形排列的包覆板后成型，防漏侧翼1a进入两块包覆板之间时，第二制冷机81通过第二冷却液连接管82将冷却液送入两个冷却板83，对冷却板83和包覆板92进行降温处理，包覆板92控制在0～10℃之间，通过包覆板92的侧翼拒水无纺布2及其内的橡筋3周围的热熔胶遇冷固化，橡筋3在包覆过程中热熔胶不会渗出侧翼拒水无纺布2转移到包覆板92上，保证防漏侧翼1a成型时侧翼拒水无纺布2不被包覆板92粘住而拉断；
(3)切割完成的后挡墙拒水无纺布1通过底刀辊61进入吸风送料装置15，防漏侧翼1a通过防漏侧翼送料装置14进入吸风送料装置15，防漏侧翼1a粘接在后挡墙拒水无纺布1上完成立体护围20的成型。