一种无菌湿巾的辐照灭菌方法与流程

文档序号:12024394阅读:916来源:国知局
本发明涉及一种无菌湿巾的辐照灭菌方法。
背景技术
:湿巾是一次性使用卫生用品,以前多用于如民航、酒店、餐馆、展会等商务及接待场所,近几年来随着人们生活水平的提高,湿巾的个人消费量逐渐增多,主要应用于旅行、旅游等户外用水不方便的场合,还有家庭婴幼儿的清洁护理等。湿巾主要由非织造布、无尘纸或其他原料通过加入具有相应功能的浸泡液制成。市场上的湿巾包装形式主要有单片装、多片装、筒装3种。在gb/t27728-2011《湿巾》中,按照用途分为人体用湿巾和物体用湿巾两大类。人体用湿巾包括普通湿巾和卫生湿巾,卫生湿巾的卫生要求要高于普通湿巾;物体用湿巾包括厨具用湿巾、卫具用湿巾及其他用途湿巾。随着市场的发展,湿巾产品的功能性不断增强,有些湿巾添加了各种护肤成分,如芦荟、绿茶、熏衣草、薄荷等。目前,湿巾的制造过程中通常包括对湿巾进行消毒灭菌的步骤,大多是用消毒灭菌剂处理,也有用紫外线进行处理的,消毒灭菌剂处理的问题的是处理之后会在湿巾中残留消毒灭菌剂,对人体有隐患,紫外线处理的问题是灭菌速度慢,且灭菌效果不够彻底。公开号为cn101347633a、公开日为2009.01.21、申请人为缪国兴、吴萍的中国发明公开了“臭氧消毒的湿巾制造方法”,包括以下步骤:a.无纺布、三合一复合纸、无尘纸中的任意一种经过切割加工成湿纸巾巾体;b.利用臭氧水对上述巾体进行杀菌消毒;c.将杀菌消毒处理过的巾体折叠,包装。该发明存在的问题是:臭氧在水中极易分解,导致消毒灭菌的效果不能尽如人意,而且臭氧的氧化性较强,对湿巾内的其他成分产生了不良影响。技术实现要素:本发明要解决的技术问题是提供一种无菌湿巾的辐照灭菌方法,利用电子加速器对湿巾进行辐照灭菌,灭菌效果彻底,而且没有残留物。为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种无菌湿巾的辐照灭菌方法,包括以下步骤:(1)将湿巾叠放于烧杯中,然后将烧杯放置于超声槽反应器中,室温下超声处理2分钟,取出后室温下静置2分钟得到预处理湿巾;(2)将预处理湿巾叠放于包装箱中,然后将包装箱放置于托盘的中心,再将托盘放置于循环车上,开启电子加速器进行双面辐照,取出包装得到无菌湿巾。优选地,本发明所述步骤(1)中,超声处理的功率为80w,超声频率为30khz,超声功率密度为7.1w·cm-2。优选地,本发明所述步骤(2)中,双面辐照的辐照剂量为9-18kgy。优选地,本发明所述步骤(2)中,包装箱中预处理湿巾的张数为80张。优选地,本发明所述步骤(2)中,电子加速器的束流强度为2000μa,脉冲重频为635pps。优选地,本发明所述步骤(2)中,电子加速器的照射厚度为30cm,扫描电流为3.2a,束下速度为30mm/s。上述电子加速器的参数均是举例说明,实际操作中:电子加速器辐照时,辐照剂量的均匀性与射线能量、产品的质量以及厚度有关;工业辐照灭菌的电子束能量为10mev,是否进行双面辐照可根据产品的质量以及厚度而判断;产品的辐照剂量与产品束下速度也有关联,可根据不同的辐照剂量对束下速度进行相应的调整,以达到最好的辐照效果。与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:1)电子加速器产生的电子束作用于微生物时能直接或间接破坏微生物的核糖核酸、蛋白质、酶,从而杀灭微生物,本发明利用电子加速器对湿巾进行辐照处理,能彻底杀灭湿巾中的各种细菌,而且处理过程属于物理加工过程,不需要添加化学药物,处理后没有残留物。2)湿巾的密度较大,加大了电子加速器辐照的难度,如果单独提高辐照剂量会导致湿巾中其他成分被辐照降解,因此本发明对湿巾通过超声波反应器进行了超声预处理,超声波的空化效应对湿巾中的各个成分起到了活化作用,有利于后续电子束的穿透,从而保证能通过不影响其他成分的较低辐照剂量达到彻底的灭菌效果,而且超声波本身对细菌也能起到一定的杀灭作用,因此能进一步提高灭菌效果。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。实施例1无菌湿巾的辐照灭菌方法:(1)将湿巾叠放于烧杯中,然后将烧杯放置于超声槽反应器中,室温下超声处理2分钟,取出后室温下静置2分钟得到预处理湿巾,超声处理的功率为80w,超声频率为30khz,超声功率密度为7.1w·cm-2;(2)将80张预处理湿巾叠放于包装箱中,然后将包装箱放置于托盘的中心,再将托盘放置于循环车上,开启电子加速器进行双面辐照,取出包装得到无菌湿巾,双面辐照的辐照剂量为9kgy,电子加速器的束流强度为2000μa,脉冲重频为635pps,照射厚度为30cm,扫描电流为3.2a,束下速度为30mm/。实施例2无菌湿巾的辐照灭菌方法:(1)将湿巾叠放于烧杯中,然后将烧杯放置于超声槽反应器中,室温下超声处理2分钟,取出后室温下静置2分钟得到预处理湿巾,超声处理的功率为80w,超声频率为30khz,超声功率密度为7.1w·cm-2;(2)将80张预处理湿巾叠放于包装箱中,然后将包装箱放置于托盘的中心,再将托盘放置于循环车上,开启电子加速器进行双面辐照,取出包装得到无菌湿巾,双面辐照的辐照剂量为15kgy,电子加速器的束流强度为2000μa,脉冲重频为635pps,照射厚度为30cm,扫描电流为3.2a,束下速度为30mm/。实施例3无菌湿巾的辐照灭菌方法:(1)将湿巾叠放于烧杯中,然后将烧杯放置于超声槽反应器中,室温下超声处理2分钟,取出后室温下静置2分钟得到预处理湿巾,超声处理的功率为80w,超声频率为30khz,超声功率密度为7.1w·cm-2;(2)将80张预处理湿巾叠放于包装箱中,然后将包装箱放置于托盘的中心,再将托盘放置于循环车上,开启电子加速器进行双面辐照,取出包装得到无菌湿巾,双面辐照的辐照剂量为12kgy,电子加速器的束流强度为2000μa,脉冲重频为635pps,照射厚度为30cm,扫描电流为3.2a,束下速度为30mm/。实施例4无菌湿巾的辐照灭菌方法:(1)将湿巾叠放于烧杯中,然后将烧杯放置于超声槽反应器中,室温下超声处理2分钟,取出后室温下静置2分钟得到预处理湿巾,超声处理的功率为80w,超声频率为30khz,超声功率密度为7.1w·cm-2;(2)将80张预处理湿巾叠放于包装箱中,然后将包装箱放置于托盘的中心,再将托盘放置于循环车上,开启电子加速器进行双面辐照,取出包装得到无菌湿巾,双面辐照的辐照剂量为18kgy,电子加速器的束流强度为2000μa,脉冲重频为635pps,照射厚度为30cm,扫描电流为3.2a,束下速度为30mm/。对比实施例1与实施例3不同的是没有步骤(1),直接对湿巾进行电子加速器辐照灭菌。对比实施例2与实施例3不同的是步骤(2)中的辐照剂量为19kgy。对比实施例3与实施例3不同的是步骤(2)中包装箱内的预处理湿巾的叠放张数为100张。对照例对比例是公开号为cn101347633a的中国发明。实验例一:灭菌效果测试测试处理后的湿巾上的微生物培养细菌菌落总数、真菌菌落总数,测试结果如表1所示:表1由表1可看出,本发明实施例1-4的微生物培养细菌菌落总数和真菌菌落总数均明显小于对比例,灭菌效果非常彻底,其中实施例3的灭菌效果最好。参比实施例1-3的部分步骤或参数与实施例3不同,其中,参比实施例1的微生物培养细菌菌落总数和真菌菌落总数均最高,说明直接进行电子加速器辐照的灭菌效果不佳;参比实施例2的微生物培养细菌菌落总数和真菌菌落总数与实施例1-4相当,说明本发明用更小的辐照剂量达到了相似的效果;参比实施例3的微生物培养细菌菌落总数和真菌菌落总数小于参比实施例1大于参比实施例3,说明包装箱内的预处理湿巾的叠放张数过多时灭菌效果会弱化不少。实验例二:稳定性测试将处理后的湿巾室温下保存3个月后观察湿巾上有无细菌生长和霉斑,测试结果如表2所示:实施例1无细菌生长无霉斑实施例2无细菌生长无霉斑实施例3无细菌生长无霉斑实施例4无细菌生长无霉斑参比实施例1少量细菌生长少量霉斑参比实施例2无细菌生长无霉斑参比实施例3少量细菌生长少量无霉斑对比例少量细菌生长少量霉斑表2由表2可看出,本发明实施例1-4处理后的湿巾的稳定性好于对比例。参比实施例1-3的部分步骤或使用原料与实施例3不同,其中参比实施例1、参比实施例3处理后的湿巾的稳定性差于实施例1-4,说明直接进行电子加速器辐照、包装箱内的预处理湿巾的叠放张数过多对湿巾的稳定性均有不良影响;参比实施例2处理后与实施例1-4相当,说明本发明用更小的辐照剂量达到了相似的效果。实验例三:横向抗张强度测试参考gb/t24328.4-2009测试出处理后湿巾的横向抗张强度,测试结果如表3所示:表3由表3可看出,本发明实施例1-4处理后的湿巾的横向抗张强度与对比例相差不大,参比实施例1-3的部分步骤或使用原料与实施例3不同,参比实施例1、参比实施例3处理后的湿巾的横向抗张强度略高于实施例1-4,参比实施例2处理后的湿巾的横向抗张强度则明显低于实施例1-4,说明辐照剂量超过18kgy时会严重降低湿巾的横向抗张强度。实验例四:可冲散性测试可冲散性指的是湿巾能否在使用后被水冲散,能够短时间内被冲散的湿巾对环境比较友好,而不能被冲散的湿巾会造成环境污染。可冲散性测试方法为:将湿巾裁取10cm×10cm的方片,投入到300ml的去离子水中,以500rpm的速度磁力搅拌,测试出方片分散所达到的时间,根据分散时间可分为5个级别,级别越高表明可冲散性越好:0级,150秒后未分散;1级,100秒后未分散,150秒后小部分分散;2级,100秒后开始分散,150秒后大部分分散;3级,100秒后小部分分散,150秒后完全分散;4级,100秒内完全分散。测试结果如表4所示:表4由表4可看出,本发明实施例1-4处理后的湿巾的可冲散性比对比例好很多。参比实施例1-3的部分步骤或使用原料与实施例3不同,参比实施例1、参比实施例3处理后的湿巾的可冲散性略低于实施例1-4,参比实施例2处理后的湿巾的可冲散性与实施例1-4相当,表明超声预处理与电子加速器辐照相结合能有效提高湿巾的可冲散性以及环保性能。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属
技术领域
中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。当前第1页12
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