本发明涉及医疗器械技术领域，具体来说，涉及一种无菌接驳设备中的金属丝线盒。
背景技术：
目前，常规无菌接驳设备均使用切割工运用切割片进行切割接驳，切割片切割的方式容易实现，且切片自身携带的热量大，容易使血管融化接驳，但正是由于常规切割片携带热量大，在接驳的过程中，血管其实是发生化学变化而热熔在一起的，多余的热量其实是一种能源的浪费，且血管吸收过多的热量、化学变化时间过长，对于临床医学应用并非可靠选择。由于常规接驳设备使用切割片的缘由，若需要达到血管接驳目的，传统切割片需要做到一定的体积以保证切割片携带的热量足够融化血管从而接驳，这就使得单片切割片利用率很低，切割材料浪费严重。
常规接驳设备使用切割片进行切割，每一片切割片只能切割接驳一次，这样在实际应用过程中，此类常规接驳设备对于切割片的使用需求非常大。所以，常规接驳设备切割片的更换非常频繁，切割片的实际利用率非常低，往往每片切割片只是与血管接触过的地方使用过，其它部分全部未使用过，因为要更换切割片，只能全部更换，因此造成大量浪费。因此，我们迫切需要一种经济实用的切割工具，以替代现有的切割片。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种无菌接驳设备中的金属丝线盒，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种无菌接驳设备中的金属丝线盒，包括横板，所述横板的顶部两端分别设置有支杆一和支杆三，所述支杆一的顶部设置有圆柱体一，所述圆柱体一的一侧设置有固定柱一，所述支杆三的顶部设置有圆柱体三，所述圆柱体三的一侧且与所述固定柱一为同侧的侧边上设置有固定柱三，所述横板的底部两端分别设置有支杆二和支杆四，所述支杆二的底部设置有圆柱体二，所述圆柱体二的一侧且与所述固定柱一为相同一侧的侧边上设置有固定柱二，所述支杆四的底部设置有圆柱体四，且所述圆柱体四的一侧并与所述固定柱三为相同侧边的一侧设置有固定柱四，其中，所述固定柱一、所述固定柱二、所述固定柱三以及所述固定柱四的侧边分别远离所述圆柱体一、所述圆柱体二、所述圆柱体三以及所述圆柱体四的一侧均固定在外部机械上，所述横板的一侧且与所述固定柱一为相同侧边的一侧两端分别设置有转盘一和与所述转盘一相配合的转盘二，所述转盘一以及所述转盘二的侧边均设置有绕线槽，两侧绕线槽内之间穿插设有复合金属丝，所述转盘一以及所述转盘二的侧边且均远离所述横板的一侧分别设置有固定板一和固定板二，所述固定板一和所述固定板二的侧边且分别远离所述转盘一以及所述转盘二的一侧设置有滑槽，所述固定板一的一侧且远离所述转盘一的一侧设置有连接杆一，且所述连接杆一的一端设置有与所述固定板一侧边开设的所述滑槽相匹配的滑柱一，所述连接杆一的另一端设置有连接杆二，所述连接杆二的一端且远离所述连接杆一的一端设置有与所述固定板二侧边开设的所述滑槽相匹配的滑柱二，所述连接杆二的中部设置有连接杆三，且所述连接杆三的一端通过活动栓四与所述连接杆二的中部活动连接，所述连接杆三的另一端设置有连接杆四，且所述连接杆四的一端通过活动栓一与所述连接杆三的一端以及所述转盘二的对应侧端活动连接，所述连接杆四的另一端通过活动栓二与所述连接杆一的中部活动连接。
进一步的，所述转盘一的中部与所述转盘二的中部分别通过转轴一以及转轴二与所述横板的对应侧端转动连接。
进一步的，所述连接杆一的一端且远离所述滑柱一的一端通过活动栓三与所述连接杆二的对应一端活动连接。
进一步的，所述固定板一以及所述固定板二的一侧且分别与所述转盘一以及所述转盘二相接处面的一侧均采用螺栓的方式与所述转盘一以及所述转盘二的对应侧边固定。
进一步的，所述圆柱体一、所述圆柱体二、所述圆柱体三以及所述圆柱体四的大小以及形状均为相同。
进一步的，所述固定柱一、所述固定柱二、所述固定柱三以及所述固定柱四的大小以及形状均为相同。
本发明的有益效果：通过设置为相同的转盘一以及转盘二，在转盘一以及转盘二的表面上开设绕线槽，使得复合金属丝缠绕在绕线槽内，通过横板另一侧且远离转盘一的一侧设置的外部电性连接的电机，通过电机带动转盘一旋转，使得转盘一带动转盘二旋转，从而可以便于复合金属丝在绕线槽内自动更换，将上次切割使用的复合金属丝卷走，卷出新的复合金属丝，节省切割的浪费，有效的利用复合金属丝的使用性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种无菌接驳设备中的金属丝线盒。
根据本发明实施例的一种无菌接驳设备中的金属丝线盒，包括横板，所述横板的顶部两端分别设置有支杆一和支杆三，所述支杆一的顶部设置有圆柱体一，所述圆柱体一的一侧设置有固定柱一，所述支杆三的顶部设置有圆柱体三，所述圆柱体三的一侧且与所述固定柱一为同侧的侧边上设置有固定柱三，所述横板的底部两端分别设置有支杆二和支杆四，所述支杆二的底部设置有圆柱体二，所述圆柱体二的一侧且与所述固定柱一为相同一侧的侧边上设置有固定柱二，所述支杆四的底部设置有圆柱体四，且所述圆柱体四的一侧并与所述固定柱三为相同侧边的一侧设置有固定柱四，其中，所述固定柱一、所述固定柱二、所述固定柱三以及所述固定柱四的侧边分别远离所述圆柱体一、所述圆柱体二、所述圆柱体三以及所述圆柱体四的一侧均固定在外部机械上，所述横板的一侧且与所述固定柱一为相同侧边的一侧两端分别设置有转盘一和与所述转盘一相配合的转盘二，所述转盘一以及所述转盘二的侧边均设置有绕线槽，两侧绕线槽内之间穿插设有复合金属丝，所述转盘一以及所述转盘二的侧边且均远离所述横板的一侧分别设置有固定板一和固定板二，所述固定板一和所述固定板二的侧边且分别远离所述转盘一以及所述转盘二的一侧设置有滑槽，所述固定板一的一侧且远离所述转盘一的一侧设置有连接杆一，且所述连接杆一的一端设置有与所述固定板一侧边开设的所述滑槽相匹配的滑柱一，所述连接杆一的另一端设置有连接杆二，所述连接杆二的一端且远离所述连接杆一的一端设置有与所述固定板二侧边开设的所述滑槽相匹配的滑柱二，所述连接杆二的中部设置有连接杆三，且所述连接杆三的一端通过活动栓四与所述连接杆二的中部活动连接，所述连接杆三的另一端设置有连接杆四，且所述连接杆四的一端通过活动栓一与所述连接杆三的一端以及所述转盘二的对应侧端活动连接，所述连接杆四的另一端通过活动栓二与所述连接杆一的中部活动连接。
借助于上述技术方案，通过设置为相同的转盘一以及转盘二，在转盘一以及转盘二的表面上开设绕线槽，使得复合金属丝缠绕在绕线槽内，通过横板另一侧且远离转盘一的一侧设置的外部电性连接的电机，通过电机带动转盘一旋转，使得转盘一带动转盘二旋转，从而可以便于复合金属丝在绕线槽内自动更换，将上次切割使用的复合金属丝卷走，卷出新的复合金属丝，节省切割的浪费，有效的利用复合金属丝的使用性。
此外，所述转盘一的中部与所述转盘二的中部分别通过转轴一以及转轴二与所述横板的对应侧端转动连接，所述连接杆一的一端且远离所述滑柱一的一端通过活动栓三与所述连接杆二的对应一端活动连接，所述固定板一以及所述固定板二的一侧且分别与所述转盘一以及所述转盘二相接处面的一侧均采用螺栓的方式与所述转盘一以及所述转盘二的对应侧边固定，所述圆柱体一、所述圆柱体二、所述圆柱体三以及所述圆柱体四的大小以及形状均为相同，所述固定柱一、所述固定柱二、所述固定柱三以及所述固定柱四的大小以及形状均为相同，方便把用过的复合金属丝通过转盘一以及转盘二的配合下卷走，卷出新的复合金属丝，便于复合金属丝的更换，节省切割的浪费。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置为相同的转盘一以及转盘二，在转盘一以及转盘二的表面上开设绕线槽，使得复合金属丝缠绕在绕线槽内，通过横板另一侧且远离转盘一的一侧设置的外部电性连接的电机，通过电机带动转盘一旋转，使得转盘一带动转盘二旋转，从而可以便于复合金属丝在绕线槽内自动更换，将上次切割使用的复合金属丝卷走，卷出新的复合金属丝，节省切割的浪费，有效的利用复合金属丝的使用性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。