本实用新型涉及一种用于蒸制中草药的装置。
背景技术：
中草药炮制过程中，有些药材需要进行蒸制处理，药材蒸制可以改变药物性能，扩大用药的范围，减少副作用，保存药效，利于储存等优点，同时也可软化切片。
由于没有专门针对中草药的蒸制装置，现有使用的蒸制装置大多由其他蒸制装置改装而来，无法对蒸制过程进行精准的自动控制。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种中草药生产用自动控制式蒸制装置，可用于中草药进行精准自动控制的蒸制。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为 ：一种中草药生产用自动控制式蒸制装置，包括蒸汽发生器、蒸制箱以及控制系统。
所述蒸汽发生器包括壳体，所述壳体内设置有加热装置；还包括延伸进壳体内的气化管道，所述气化管道位于壳体内的部分呈螺旋状；所述气化管道一端与补水装置连接，另一端与蒸制箱连接；
所述蒸制箱具有进口端和出口端并且其底部设置有蒸汽入口，所述蒸汽发生器气化管道与蒸汽入口连接；还包括设置在蒸制箱内的传送带，所述传送带自蒸制箱进口端向出口端移动；所述传送带上开有若干通孔；所述蒸制箱顶部设置有蒸汽回收罩；
所述控制系统包括控制器、设置在气化管道上的阀门、用于控制加热装置的开关以及安装在蒸制箱内的温度传感器；所述阀门、开关、温度传感器与控制器连接。
作为一种改进，所述加热装置包括设置在壳体底部的燃气喷嘴，所述壳体下方开有供空气进入的进气口，所述壳体顶部设置有出气口。利用燃气燃烧作为加热方式，其设置简单，能源价格低廉。并且燃烧产生的火焰可以充斥整个壳体对螺旋状的气化管道进行全方位的加热，使得气化管道内的水被瞬间蒸发变为水蒸气。
作为一种改进，所述气化管道从壳体下方穿入从上方穿出。使得水流从下至上，与火焰喷射的方向一致，提高换热效率，增强气化效果。
作为一种改进，所述蒸汽入口与蒸汽分配管连接；所述蒸汽分配管设置在传送带下方并与传动带平行设置；所述蒸汽分配管上设置有若干蒸汽喷嘴。使得蒸汽在蒸制箱内均匀分布，避免蒸制箱内温度差造成中草药生熟不均匀。
作为一种优选，所述控制器为PLC控制器。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的中草药蒸制装置，采用可瞬间产生水蒸气的蒸汽发生器以及可循环流动蒸制的蒸制箱，在对蒸制过程精准控制的同时，可流水作业。大大提高了蒸制效率，节约了蒸制时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1壳体、2加热装置、3气化管道、4蒸制箱、5传送带、6蒸汽回收罩、7蒸汽分配管、8蒸汽喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型包括蒸汽发生器、蒸制箱4以及控制系统。
所述蒸汽发生器包括壳体1，所述壳体1内设置有加热装置2；所述加热装置2包括设置在壳体1底部的燃气喷嘴，所述壳体1下方开有供空气进入的进气口，所述壳体1顶部设置有出气口。还包括延伸进壳体1内的气化管道3，所述气化管道3位于壳体内的部分呈螺旋状；所述气化管道3一端与补水装置连接，另一端与蒸制箱4连接；所述气化管道3从壳体1下方穿入从上方穿出。
所述蒸制箱4具有进口端和出口端并且其底部设置有蒸汽入口，所述蒸汽发生器气化管道3与蒸汽入口连接；还包括设置在蒸制箱4内的传送带5，所述传送带5自蒸制箱4进口端向出口端移动；所述传送带上开有若干通孔；所述蒸制箱4顶部设置有蒸汽回收罩6。蒸汽入口与蒸汽分配管7连接；所述蒸汽分配管7设置在传送带5下方并与传动带5平行设置；所述蒸汽分配管7上设置有若干蒸汽喷嘴8。
所述控制系统包括控制器、设置在气化管道3上的阀门、用于控制加热装置2的开关以及安装在蒸制箱4内的温度传感器（未示出）；所述阀门、开关、温度传感器与控制器连接。控制器为PLC控制器。
工作的时候首先在控制器上设置蒸制时间和蒸制温度，启动气化管道上的阀门向气化管道3内通入水，开启加热装置2，使得气化管道内的水蒸发为水蒸气并向蒸汽分配管7输送。中草药原料放置在传送带5上，从蒸制箱4进口端往出口端行进并完成蒸制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。