本实用新型涉及医药包装技术领域，具体为一种拉环式组合盖。
背景技术：
组合盖广泛应用于医药输液袋和输液瓶上作为可穿刺的密封接口，一般来说其结构包括外盖、橡胶塞和内盖，近年来，由于穿刺落屑的问题逐渐被重视，因而组合盖的外盖也越来越少采用直接穿刺的方法开启。
中国专利（申请号201220075337.5）公开了一种拉环式组合盖，其塑料外盖顶端面中心部设有圆形超薄体，超薄体上设有拉环，超薄体外圈设置一圈凹槽状撕裂线，拉动拉环的过程中拉力在撕裂线处产生一个剪切力从而将超薄体从外盖上撕离，实现了外盖的拉环式开启方式。
采用上述技术方案的组合盖在实际使用中经常发生圆形超薄体从其他位置断裂进而损坏外盖而造成胶塞无法固定的情况，此外，在拉动拉环开启外盖的过程中，圆形超薄体容易随拉环发生变形，致使原本应该因剪切撕断的超薄体实际上是被暴力拉断的，因而开启所需要的拉力很大，对于使用者来说无疑增加了工作强度。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种容易开启且不损坏外盖的拉环式组合盖。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种拉环式组合盖，包括外盖、内盖和橡胶塞，所述外盖顶部设有半封闭的环形撕裂带，所述环形撕裂带边缘凹陷形成撕裂槽，所述环形撕裂带的一端固定连接拉环，所述外盖内表面的顶部设有向下凸出的第一环形锯齿，所述内盖1顶部上表面设有与第一环形锯齿相对设置的第二环形锯齿，所述内盖顶部和外盖顶部之间形成封闭的空腔，所述橡胶塞设于空腔内，所述橡胶塞上表面设有与第一环形锯齿配合的第一环形凹槽，所述橡胶塞下表面设有与第二环形锯齿配合的第二环形凹槽，所述橡胶塞上还设有配药口和穿刺孔。
进一步地，所述外盖侧壁的内表面设有排气槽，所述内盖底部止口处设有排气口，所述第一环形锯齿和第二环形锯齿上设有缺口。
进一步地，所述外盖和内盖底部相互卡合。
进一步地，所述拉环与环形撕裂带的连接处设有三角形加强筋。
进一步地，所述环形撕裂带中部设有牵拉加强筋。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型实现了组合盖更为轻巧的开启方式，较现有设计的拉环式组合盖来说，本实用新型所提供的技术方案在拉动拉环时更容易在在撕裂带的一端形成应力集中，拉环的拉力基本以剪切力的形式作用在撕裂槽处，故而使用者开启组合盖时较为省力；此外，本实用新型在外盖和内盖上设置了凸出的环形锯齿，增加了橡胶塞与内盖、外盖间的摩擦力，有效的避免穿刺过程中橡胶塞变形滑脱进入瓶内最终污染药液的问题；进一步地，本实用新型还设置了多个有利于排气的结构（缺口、排气槽和排气口），避免组装过程中出现橡胶塞胀鼓。
附图说明
图1为本实用新型实施例的中纵剖面图。
图2为本实用新型实施例的橡胶塞的示意图。
图3为本实用新型实施例的内盖的示意图。
图4为本实用新型实施例的外盖的示意图。
图中：
1-外盖 2-内盖 3-第二环形锯齿
4-橡胶塞 5-第一环形锯齿 6-撕裂槽
7-拉环 8-环形撕裂带 9-第一环形凹槽
10-第二环形凹槽 11-穿刺孔 12-配药口
13-排气口 14-缺口 15-牵拉加强筋
16-三角形加强筋。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”是指两个及两个以上，在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
如图1-4所示，一种拉环式组合盖，包括外盖1、内盖2和橡胶塞4，所述外盖1顶部设有两端不完全闭合的环形撕裂带8，所述环形撕裂带8边缘凹陷形成撕裂槽6，所述环形撕裂带8的一端固定连接有圆形的拉环7，所述外盖1内表面的顶部设有向下凸出的第一环形锯齿5，所述内盖2顶部上表面设有与第一环形锯齿5相对设置的第二环形锯齿3，所述内盖2外径略小于外盖1的内径，所述内盖2顶部和外盖1顶部之间形成封闭的空腔，所述橡胶塞4设于空腔内，所述橡胶塞4上表面设有与第一环形锯齿5配合的第一环形凹槽9，所述橡胶塞4下表面设有与第二环形锯齿3配合的第二环形凹槽10，所述橡胶塞4上还设有中部凹陷的配药口12和穿刺孔11。
上述基础实施例实现了组合盖更为轻巧的开启方式，较现有设计的拉环式组合盖来说，本基础实施例在拉动拉环时更容易在在撕裂带8的一端形成应力集中，而且拉环7的拉力基本以剪切力的形式作用在撕裂槽6处，故而使用者开启组合盖时较为省力；此外，本基础实施例在外盖1和内盖2上设置了凸出的环形锯齿，增加了橡胶塞4与内盖2、外盖1间的摩擦力，有效的避免穿刺过程中橡胶塞4变形滑脱进入瓶内最终污染药液的问题。
作为本实施例基础上的改进，所述外盖1侧壁的内表面设有排气槽（附图未示出），所述内盖2底部止口处设有排气口13，所述第一环形锯齿5和第二环形锯齿3上设有缺口14。在实际生产过程中，现有设计的橡胶塞4往往会与外盖1和内盖2形成密闭腔室，因而橡胶塞4鼓包现象非常常见，而采用本改进方案的有效的避免了橡胶塞4的鼓包现象，当然也就提高了工人的组装效率。
作为上述实施例的进一步改进，所述外盖1和内盖2底部相互卡合。一般来说，内盖2、外盖1和橡胶塞4组合后还需要焊接以增强结合强度，设计有卡合结构的内盖2和外盖1方便了工人进行焊接操作。
作为上述实施例的进一步改进，所述拉环7与环形撕裂带8的连接处设有三角形加强筋16。
作为上述实施例的进一步改进，所述环形撕裂带8中部设有牵拉加强筋15。牵拉加强筋15有利于避免开盖过程中可能用力过猛使环形撕裂带断裂的问题。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。