专利名称：易拉盖拉环铝带的排料布局结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及易拉盖的拉环，尤其涉及易拉盖拉环铝带的排料布局结构。
背景技术：
易拉罐是世界上通用的一种饮料容器，其生产和消费量极大，仅国内易拉 罐包装的饮料品牌就多达几十种。近年来，为了防止人们在饮用易拉罐产品饮 料过程中将易拉盖上的拉环随手丟弃，易拉罐上易拉盖的拉环多采用环保型拉
环(SOT)，这种环保型拉环主要由鼻尖端、手指孔和铆接部构成。
拉环通常是以铝带为原料通过级进模冲压成型，而拉环坯料的形状设计以
及在铝带上的排料布局决定了拉环制造的原材料消耗量，因此需要准确计算排 料步距，合理设计拉环坯料的形状。现有技术中，拉环坯料在铝带上的排料布 局如图1、图2所示，在拉环铝带7的同一加工通道方向上，按级进模加工步 距排列有一 串拉环坯形，相邻的两个拉环坯形以首部的鼻尖端与尾部的手指孔
端首尾相对形成前后排列(图中箭头指向方向为前方)，如图4、图5所示，拉 环首部的鼻尖端l处设计有三角形缺口 3或月牙形缺口 4，以防止鼻尖端1在 巻边成型时受伤，且该三角形缺口 3或月牙形缺口 4通过两次压模成型，则对 模具的损伤小，且模具制作较容易。这种拉环已经使用多年，但也存在不足， 主要是由于在拉环坯料首部的鼻尖端前设计有三角形缺口 3月牙形缺口 4,使 得排料步距较长，约为30.74cm，而在拉环坯料巻边整形时，这些三角形缺口3 月牙形缺口4又会被级进模冲压掉，使得原材料浪费较多；而随着饮料业的迅 速发展，采用易拉罐包装的饮品越来越多，易拉盖拉环的用量也就越来越大， 据不完全统计，中国目前关于环保型拉环(SOT)的年使用量大约200亿个， 需用原材料9000多吨，而全世界的使用量约为中国的IO倍以上。
因此，如何减少在拉环生产过程中原材料铝带的浪费，是本领域技术人员 着重研究的问题。 发明内容
本实用新型提供一种易拉盖拉环铝带的排料布局结构，主要是解决现有技 术中拉环坯料的形状设计在铝带上的排料布局导致的拉环排料步距较长，原材 料浪费较多的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种易拉盖拉环铝带的 排料布局结构，在拉环铝带的同一加工通道方向上，按级进模加工步距排列有一串拉环坯形，相邻的两个拉环坯形以首部的鼻尖端与尾部的手指孔端首尾相
对形成前后排列，所述拉环坯形首部的鼻尖端为平直端或凹形端；在相邻的两 个拉环坯形排料中， 一个拉环坯形首部鼻尖端的平直端或凹形端与另一个拉环 坯形尾部的手指孔端之间的排料距离为工艺边的距离。 上述技术方案中的有关内容解释如下
1、 上述方案中，所述凹形端为凹弧形、凹三角形或凹形缺口。
2、 上述方案中，所述工艺边指的是才莫具沖裁时所必需保留的工艺^^边。
3、 上述方案中，所述排料布局结构可以对应在铝带单通道、双通道或多通 道排料上，对应单通道时， 一个排料步距就对应一个拉环排料长度，对应双通 道或三通道时， 一个排料步距就对应两个、三个排料长度，以此类推。
4、 上述方案中，所述拉环坯形首部的鼻尖端形状可以为平直端或凹形端， 但当鼻尖端为平直端时为最佳技术方案。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点 由于本实用新型在拉环坯料首部的鼻尖端设置为平直端或凹形端，且在相 邻的两个拉环坯形排料中， 一个拉环坯形首部鼻尖端的平直端或凹形端与另一 个拉环坯形尾部的手指孔端之间的排料距离为工艺边的距离，使得整个拉环坯 形的排料步距减少到28.46cm,比现有技术中拉环坯形的排料步距减少了 9%左 右，根据中国目前关于环保型拉环(SOT)的年使用量大约200亿个，就能节 省材料(铝带)825吨，按每吨4万元计算，可节约资金约3300万元，而全世 界的使用量约为中国的IO倍以上，因此，利用本实用新型的拉环排料布局，对 于节省原材料方面，有着非常重大的意义。
附图1为现有技术中鼻尖端设有三角形缺口的铝带排料布局示意图； 附图2为现有技术中鼻尖端设有月牙形缺口的铝带排料布局示意图； 附图3为本实用新型拉环铝带的排料布局示意图； 附图4为附图1中两个拉环坯形之间的排料布局； 附图5为附图2中两个拉环坯形之间的排料布局； 附图6为附图3中两个拉环坯形之间的排料布局。 以上附图中1、鼻尖端；2、手指孔端；3、三角形缺口； 4、月牙形缺口； 5、平直端；6、工艺边；7、铝带。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例
如图3、图6所示， 一种易拉盖拉环铝带的排料布局结构，在拉环铝带7 的同一加工通道方向上，按级进模加工步距排列有一串拉环坯形，相邻的两个 拉环坯形以首部的鼻尖端1与尾部的手指孔端2首尾相对形成前后排列，图3 中箭头所指方向为前方，所述拉环1为平直端5;拉环坯形首部的鼻尖端1也 可以为凹形端，如凹形缺口、凹弧形、凹三角形等，图中未——示出。
在相邻的两个拉环坯形排料中， 一个拉环坯形首部鼻尖端1的平直端5与 另一个拉环坯形尾部的手指孔端2之间的排料距离为工艺边6的距离。所述工 艺边6指的是模具冲裁时所必需保留的工艺搭边。
易拉盖拉环铝带的排料布局结构可以对应在铝带7单通道、双通道或多通 道排料情形，对应单通道时， 一个排料步距就对应一个拉环排料长度，对应双 通道或三通道时， 一个排料步距就对应两个、三个排料长度，以此类推。本实 施例排^F布局对应为双通道的情形。
由于在拉环坯料首部的鼻尖端1设置为平直端5，且在相邻的两个拉环坯 形排料中， 一个拉环坯形首部鼻尖端1的平直端5与另一个拉环坯形尾部的手 指孔端2之间的排料距离为工艺边6的距离，使得整个拉环坯形的排料步距减 少到28.46cm，比现有技术中的排料步距30.74cm减少了 9%左右，根据不完全 统计，目前中国关于环保型拉环(SOT)的年使用量大约为200亿个，如使用 本方案的拉环铝带的排料布局结构，就能节省材料(铝带)825吨，按每吨4 万元计算，可节约资金约3300万元，而全世界的使用量约为中国的IO倍以上， 因此，利用本实用新型的拉环排料布局，对于节省原材料方面，有着非常重大 的意义。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用 新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵 盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种易拉盖拉环铝带的排料布局结构，在拉环铝带(7)的同一加工通道方向上，按级进模加工步距排列有一串拉环坯形，相邻的两个拉环坯形以首部的鼻尖端(1)与尾部的手指孔端(2)首尾相对形成前后排列，其特征在于所述拉环坯形首部的鼻尖端(1)为平直端(5)或凹形端；在相邻的两个拉环坯形排料中，一个拉环坯形首部鼻尖端(1)的平直端(5)或凹形端与另一个拉环坯形尾部的手指孔端(2)之间的排料距离为工艺边(6)的距离。
2、 根据权利要求l所述的易拉盖拉环铝带的排料布局结构，其特征在于 所述凹形端为凹弧形。
3、 根据权利要求1所述的易拉盖拉环铝带的排料布局结构，其特征在于 所述凹形端为凹三角形。
4、 根据权利要求1所述的易拉盖拉环铝带的排料布局结构，其特征在于 所述凹形端为凹形缺口。
专利摘要一种易拉盖拉环铝带的排料布局结构，在拉环铝带的同一加工通道方向上，按级进模加工步距排列有一串拉环坯形，相邻的两个拉环坯形以首部的鼻尖端与尾部的手指孔端首尾相对形成前后排列，所述拉环坯形首部的鼻尖端为平直端或凹形端；在相邻的两个拉环坯形排料中，一个拉环坯形首部鼻尖端的平直端或凹形端与另一个拉环坯形尾部的手指孔端之间的排料距离为工艺边的距离。本方案解决了现有技术中拉环坯料的形状设计在铝带上的排料布局导致的拉环排料步距较长，原材料浪费较多的问题。
文档编号B65D17/28GK201249901SQ20082003803
公开日2009年6月3日 申请日期2008年6月6日 优先权日2008年6月6日
发明者康 熊, 王炳生 申请人:苏州斯莱克精密设备有限公司