本实用新型涉及农业机械技术，尤其涉及一种消毒装置。
背景技术：
设施蔬菜栽培中存在着土壤传播的连作病害，易造成蔬菜品质下降、减产甚至绝产，蔬菜嫁接育苗技术可以有效防止土传病害，提高秧苗抗逆性和产量。嫁接过程需要对接穗和砧木进行切割，并将切口处贴合固定，保证后期秧苗愈合速度，同时为避免切口感染，影响秧苗存活率，需对切割刀具进行有效消毒。
现有技术中对刀具进行消毒时，通常是将刀具放置在消毒液中进行消毒，由于消毒液长时间暴露在空气中，消毒效果不佳，且容易在消毒作业过程给用户带来接触消毒液的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型提供一种消毒装置，用于解决现有技术中将刀具放置在消毒液中进行消毒造成的消毒效果不佳，且容易给用户带来而基础消毒液的安全隐患的技术问题。
第一方面，本实用新型提供一种消毒装置，包括：用于容纳消毒液的液罐、输液钢管、罐塞、输液软管、喷油嘴和消毒液加压装置；
所述罐塞安装在所述液罐的顶部，所述输液钢管的一端与所述罐塞固定连接，所述输液钢管的另一端延伸在所述液罐内部并与所述液罐的底部间隔预设距离；所述输液软管的一端通过所述罐塞与所述输液钢管连通，所述输液软管的另一端与所述喷油嘴连接；
所述消毒液加压装置通过所述罐塞与所述液罐连通，用于向所述液罐内注入高压空气。
进一步地，所述消毒液加压装置包括：对丝、阀型管接头和回转接头，所述阀型管接头为一单向阀；
所述对丝固定在所述罐塞上，所述阀型管接头的管套与对丝连接，所述阀型管接头的管塞与所述回转接头连接，所述回转接头与气泵连接；
所述对丝、所述阀型管接头和所述回转接头均与所述液罐连通。
进一步地，所述消毒装置还包括：调速阀，所述调速阀用于调节所述液罐内消毒液的输出速度；
所述调速阀固定在所述罐塞上，且通过所述罐塞与所述输液钢管连通；
所述输液软管的一端与所述调速阀连接。
进一步地，所述消毒装置还包括：泄压阀；
所述泄压阀固定在所述罐塞上，且通过所述罐塞与所述液罐连通。
进一步地，所述消毒装置还包括：喷油嘴密封套；
所述喷油嘴密封套与所述喷油嘴套接，且所述喷油嘴密封套与所述喷油嘴之间连通；
所述输液软管的另一端通过所述喷油嘴密封套与所述喷油嘴连接。
更进一步地，所述喷油嘴与所述喷油嘴密封套套接的部分设置有第一密封圈。
进一步地，所述罐塞与所述液罐的顶部连接的部分设置有第二密封圈。
进一步地，所述消毒装置还包括：手持控制盒，所述喷油嘴为电控喷油嘴；
所述电控喷油嘴的控制端与所述手持控制盒中的电池开关电连接；
所述手持控制盒用于控制所述电控喷油嘴的开启和关闭。
进一步地，所述消毒装置还包括：压力表；
所述压力表与所述泄压阀连接。
进一步地，所述回转接头为L型回转接头。
附图说明
图1为本实用新型提供的消毒装置实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型提供的消毒装置实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型提供的消毒装置实施例三的结构示意图；
图4为本实用新型提供的罐塞结构示意图；
图5为本实用新型提供的消毒装置实施例四的结构示意图；
图6为本实用新型提供的消毒装置实施例五的结构示意图；
图7为本实用新型提供的消毒作业过程中消毒装置的喷射效果图。
附图标记：
10：液罐；11：输液钢管；13：罐塞；
14：输液软管；15：喷油嘴；16：消毒液加压装置；
111：输液钢管的一端；112：输液钢管的另一端；
141：输液软管的一端；142：输液软管的另一端；
161：对丝；162：阀型管接头；163：回转接头；
201：管套；202：管塞；17：调速阀；
18：泄压阀；19：喷油嘴密封套；30：手持控制盒；
301：电池；302：电池开关；151：喷油嘴的控制端；
20：第一安装孔； 21：第二安装孔；22：第三安装孔；
23：第四安装孔。
具体实施方式
本实用新型提供的消毒装置，可以适用于植物嫁接时对刀具的消毒，也可以适用于蔬菜嫁接时对接穗和砧木的切口消毒，还可以对其他农业设施或者工业设施进行消毒，本实用新型对消毒装置的适用对象并不做限定。
在蔬菜嫁接过程中，通常需要对切割秧苗的刀具进行消毒，现有技术在对刀具进行消毒时，通常是将刀具放置在消毒液中进行消毒，由于消毒液长时间暴露在空气中，消毒效果不佳，且容易在消毒作业过程给用户带来接触消毒液的安全隐患。
本实用新型提供的消毒装置，旨在解决现有技术的如上技术问题。
图1为本实用新型提供的消毒装置实施例一的结构示意图。如图1所示，该消毒装置包括：用于容纳消毒液的液罐10、输液钢管11、罐塞13、输液软管14、喷油嘴15和消毒液加压装置16；所述罐塞13安装在所述液罐10的顶部，所述输液钢管11的一端111与所述罐塞13固定连接，所述输液钢管11的另一端112延伸在所述液罐10内部并与所述液罐10的顶部间隔预设距离；所述输液软管14的一端141通过所述罐塞13与所述输液钢管11连通，所述输液软管14的另一端142与所述喷油嘴15连接；所述消毒液加压装置16通过所述罐塞13与所述液罐10连通，用于向所述液罐10内注入高压空气。
具体的，本实施例中，输液钢管11和用于盛装消毒液的液罐10均可以不锈钢材质，或者其他不易被消毒液腐蚀的材质。输入软管可以为柔性材质制成的软管，例如可以是橡胶软管，还可以是其他不易被消毒液腐蚀的软管。
上述液罐10顶部为开口结构，上述罐塞13安装在液罐10顶部的开口中，以封闭所述液罐10的开口。上述输液钢管11的一端111与罐塞13固定连接，输液钢管11的另一端112固定在液罐10中，并与液罐10的底部间隔预设距离，罐塞13通过输液钢管11与液罐10内部连通；另外，本实施例中，输液软管14的一端141也可以通过罐塞13与输液钢管11连通，输液软管14的另一端142与喷油嘴15连接。
这样由于上述消毒液加压装置16可以与气泵连接，气泵通过该消毒液加压装置16向液罐10内充入高压空气，从而使得消毒液在高压空气的压力下进入输液钢管11，通过输液钢管11进入输液软管14，进而通过输液软管14进入喷油嘴15，由喷油嘴15喷出消毒液，即可对刀具或者秧苗进行喷射消毒。
可选的，上述消毒液加压装置16可以为罐塞13上开设的一高压空气输入口，当气泵通过该高压空气输入口向液罐10内输入高压空气后，可以通过相应的部件拧紧该高压空气输入口，防止高压空气泄露而影响消毒液的喷射效果。
可选的，上述消毒液加压装置16还可以为通过罐塞13与液罐10连通的具有单向导通作用的高压空气输入装置，即一旦通过该高压空气输入装置向液罐10内注入高压空气，该高压空气输入装置可以通过自身的“单向导通，反向不导通”的特性，自动避免高压空气泄露，从而确保最后的消毒液喷射效果。
例如，参见图1所示，图1所示出的消毒装置中的消毒液加压装置16仅是一种示例，本实用新型对消毒液加压装置16的具体结构并不做限定。如图1所示，该消毒液加压装置16可以包括：对丝161、阀型管接头162和回转接头163，该阀型管接头162为一单向阀。可选的，上述回转接头163可以为一L型回转接头163。
具体的，上述对丝161固定在罐塞13上，阀型管接头162的管套201与对丝161连接，阀型管接头162的管塞202与回转接头163连接，该回转接头163与气泵连接，上述对丝161、阀型管接头162和回转接头163均与液罐10连通。操作人员可以拧下罐塞13后直接将消毒液注入液罐10中，之后通过气泵，经由上述回转接头163，向液罐10内注入高压空气。当气泵给液罐10冲到一定气压时，操作人员可以将阀型管接头162的管塞202和回转接头163拆卸下来，由于该阀型管接头162为单向阀，因此，充入液罐10的高压气体不会经由阀型管接头162泄露出来。液罐10内消毒液即在高压空气作用下，经由输液钢管11和输液软管14进入喷油嘴15，由喷油嘴15喷出消毒液，即可对刀具或者秧苗进行喷射消毒。
本实用新型提供的消毒装置，包括用于容纳消毒液的液罐、输液钢管、罐塞、输液软管、喷油嘴和消毒液加压装置，其中，罐塞安装在所述液罐的顶部，输液钢管的一端与罐塞固定连接，输液钢管的另一端延伸在液罐内部并与液罐的底部间隔预设距离，输液软管的一端通过罐塞与输液钢管连通，输液软管的另一端与喷油嘴连接，消毒液加压装置通过罐塞与所述液罐连通，用于向液罐内注入高压空气，从而使得消毒液在高压空气的压力下进入输液钢管，通过输液钢管进入输液软管，进而通过输液软管进入喷油嘴，由喷油嘴喷出消毒液，即可对刀具或者秧苗进行喷射消毒。本实用新型的消毒装置，由于喷射的作用面比较广，喷射出的消毒液也比较均匀，因此本实用新型提供的消毒装置大大提高了消毒效果；另外，本实用新型在对刀具或者秧苗消毒时，无需将消毒液暴露在空气中，避免了消毒液的消毒作用下降，进一步提高了消毒液的消毒效果，并且降低了消毒作业过程给用户带来接触消毒液的安全隐患。
图2为本实用新型提供的消毒装置实施例二的结构示意图。在上述实施例一的基础上，可选的，上述消毒装置还包括：调速阀17，所述调速阀17用于调节所述液罐10内消毒液的输出速度。
具体的，本实施例中，调速阀17固定在上述罐塞13上，并且通过罐塞13与上述输液钢管11连通。另外，调速阀17上设置有快速接头，上述输液软管14的一端141通过该快速接头与该调速阀17连接，从而通过该调速阀17与输液钢管11连通。
在具体消毒过程中，操作人员可以通过拧紧调速阀17，以缩小消毒液经输液钢管11、调速阀17进入输液软管14的通道，从而降低喷油嘴15喷射消毒液的速度；可选的，操作人员还可以通过拧松调速阀17，使得消毒液经输液钢管11、调速阀17进入输液软管14的通道增大，从而提高喷油嘴15喷射消毒液的速度。通过该调速阀17的设置，使得在消毒作业过程中，操作人员可以根据消毒对象的大小或者形状，合理的调节消毒液的喷射速度，进一步提高了消毒作业时的消毒效果。
本实用新型提供的消毒装置，通过在罐塞上设置调速阀，且该调速阀通过罐塞与输液钢管连通，从而使得在消毒作业过程中，操作人员可以针对不同的消毒对象，通过调节该调速阀的松紧程度控制液罐内消毒液的输出速度，进一步提高了消毒作业时的消毒效果。
图3为本实用新型提供的消毒装置实施例三的结构示意图。在上述实施例一或者实施例二的基础上，可选的，上述消毒装置还可以包括：泄压阀18；所述泄压阀18固定在所述罐塞13上，且通过所述罐塞13与所述液罐10连通。
具体的，参见图3，该泄压阀18固定在罐塞13上，并通过罐塞13与液罐10连通，在在消毒工作完成后，为保证液罐10的安全，可以通过该泄压阀18对液罐10进行泄压，从而使得液罐10内的高压空气经由泄压阀18排出。
可选的，本实用新型还可以在泄压阀18上安装一压力表(图3中未示出)，在泄压时，操作人员可以实时通过该压力表观测液罐10内的高压空气的压力，从而能够准确的确定出液罐10的泄压过程是否完成，进一步提成了液罐10的安全性。
可选的，由于该泄压阀18可以通过罐塞13与液罐10连通，因此，操作人员还可以通过该泄压阀18向液罐10内注入消毒液，从而避免消毒液溅射到操作人员的皮肤上，保证了消毒操作人员的安全性。
由上述图3描述可知，上述罐塞13上可以设置多个安装孔，参见图4所示的罐塞13结构示意图。该罐塞13可以包括第一安装孔20、第二安装孔21、第三安装孔22和第四安装孔23。其中，输液钢管11通过第一安装孔20与罐塞连通；对丝161通过第二安装孔21固定在罐塞13上，并与输液钢管11连通；调速阀17通过第三安装孔22固定在罐塞13上，并与输液钢管11连通；泄压阀18通过第四安装孔23固定在罐塞13中，并通过输液钢管11与液罐10连通。
本实用新型提供的消毒装置，通过在罐塞上安装泄压阀，使得在消毒过程完成后，可以通过该泄压阀对液罐进行泄压，从而使得液罐内的高压空气经由泄压阀排出，保证了液罐的安全；另外，通过该泄压阀还可以向液罐内注入消毒液，避免了消毒液溅射到操作人员的皮肤上，从而保证了消毒操作人员的安全性。
图5为本实用新型提供的消毒装置实施例四的结构示意图。在上述任一实施例的基础上，进一步地，上述消毒装置还可以包括：喷油嘴密封套19；该喷油嘴密封套19与上述喷油嘴15套接，且喷油嘴密封套19与喷油嘴15之间连通；上述输液软管14的另一端142通过该喷油嘴密封套19与喷油嘴15连接。
具体的，如图5所示，该喷油嘴密封套19可以为一刚性材质的密封套，其具有一外螺纹接头，通过该外螺纹接头与上述输液软管14的另一端142连通。上述喷油嘴15设置在喷油嘴密封套19的内部，与喷油嘴密封套19形成套接的关系，同时，该喷油嘴密封套19与喷油嘴15之间连通，从而使得经输液软管14流通的消毒液可以经过该喷油嘴密封套19进入喷油嘴15内，进而经由喷油嘴15喷射而出。本实施例通过将喷油嘴15套设在喷油嘴密封套19的内部，并与喷油嘴密封套19连通，从而避免了喷油嘴15因消毒液长期腐蚀后，消毒液经喷油嘴15渗出，危害操作人员安全的情况发生，进一步提高了消毒操作人员的安全性。
可选的，该喷油嘴15与上述喷油嘴密封套19套接的部分设置有第一密封圈，以实现喷油嘴15和喷油嘴密封套19之间的紧密连接。
可选的，本实施例中，罐塞13与上述液罐10的顶部连接的部分还可以设置第二密封圈，以实现罐塞13和液罐10的密封连接。需要说明的是，上述第一密封圈和第二密封圈均未在图4中示出。
本实用新型提供的消毒装置，通过将喷油嘴套设在喷油嘴密封套的内部，并与喷油嘴密封套连通，从而避免了喷油嘴因消毒液长期腐蚀后，消毒液经喷油嘴渗出，危害操作人员安全的情况发生，进一步提高了消毒操作人员的安全性。
图6为本实用新型提供的消毒装置实施例五的结构示意图。在上述任一实施例的基础上，进一步地，上述消毒装置还可以包括：手持控制盒30，上述喷油嘴15为电控喷油嘴15；该电控喷油嘴15的控制端151与手持控制盒30中的电池开关302电连接，该手持控制盒30用于控制所述电控喷油嘴15的开启和关闭。
具体的，本实施例中，喷油嘴15为电控喷油嘴15，该电控喷油嘴15由手持控制盒30所控制，该手持控制盒30中设置有电池301和电池开关302，上述电控喷油嘴15的控制端151与手持控制盒30中的电池开关302电连接，操作人员可以通过该电池开关302控制电控喷油嘴15的开启和关闭，即开启电池开关302，电池301即给喷油嘴15供电，喷油嘴15开始喷射消毒液；关闭电池开关302，电池301不给喷油嘴15供电，喷油嘴15停止工作。本实用新型通过该电池开关302，实现了消毒液的喷射控制。参见图7所示的消毒作业过程中消毒装置的喷射图。
本实用新型提供的消毒装置，通过手持控制盒中的电池开关控制电控喷油嘴的开启和关闭，从而控制消毒液的喷射，使得消毒作业过程更加智能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。