本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其是涉及一种可拆分输液管流速器及输液系统。
背景技术：
输液是临床常用的一种治疗手段，根据病人的病情需要将各种药物、血液、营养物质等输入人体。输液速度的调节是护理基本技术操作。输液速度要根据病员的年龄、病情、药物性质、输液目的来调节。
调节好输液速度对有效治疗、避免引发并发症、促进病人早口康复有着极其重要的作用。目前临床上普遍使用的滚轮一斜面流速调节器，是通过设置在滚轮表面上的齿状凸起碾压设置在壳体的斜面底壁上的输液导管，改变输液导管的截面积达到调整输液速度的目的。
通常情况下，输液管与流速调节器是固定连接的，即输液管与流速调节器无法拆分，在输液管使用完成后，通常流速调节器需要伴随输液管一起丢弃，因而造成了较大的浪费，同时，这种一次性使用的流速调节器也不符合环保要求，而且，在购买输液管时必须购买包含有流速调节器的输液管，因而对购买者而言，购买价格较高，对生产者而言，生产成本也较高。
因而，现有技术中的输液管与流速调节器固定连接导致的浪费、不符合环保要求以及成本高的技术问题成为人们亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可拆分输液管流速器及输液系统，以缓解现有技术中存在的输液管与流速调节器固定连接导致的浪费、不符合环保要求以及成本高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
一种输液管流速器，包括底壁、第一侧壁、第二侧壁以及滚轮；
所述第一侧壁和第二侧壁沿所述底壁的长度方向垂直设置于所述底壁的两侧边缘，并且，所述底壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁形成凹槽结构，在所述流速器的长度方向的两端，所述底壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁形成U形第一端开口和第二端开口；
所述滚轮，能够通过所述第一端开口、所述第二端开口、或者所述凹槽的上部进入所述凹槽，并可沿所述凹槽的开槽方向运动。
更进一步地，
所述底壁包括沿流体的输送方向设置的第一底板和第二底板；
所述第一底板对应的凹槽的深度大于所述第二底板对应的凹槽的深度。
更进一步地，
所述滚轮包括滚轮主体以及分别沿所述滚轮主体的中轴线凸设置于所述滚轮主体两端面的第一支撑轴和第二支撑轴；
所述滚轮主体的两端面设置有凹槽，所述第一支撑轴和所述第二支撑轴的端部分位于所述凹槽内。
更进一步地，
所述第一支撑轴和所述第二支撑轴的周面上设置有齿轮结构。
更进一步地，
所述滚轮与所述第一侧壁和所述第二侧壁通过位置调节机构连接。
更进一步地，
所述位置调节机构包括设置于所述第一侧壁上的第一凹槽、设置于所述第二侧壁上的第二凹槽，所述第一支撑轴安装于所述第一凹槽内，所述第二支撑轴安装于所述第二凹槽内。
更进一步地，
所述第一凹槽的上边缘，和/或，所述第一凹槽的下边缘设置有第一齿条；
所述第二凹槽的上边缘，和/或，所述第二凹槽的下边缘设置有第二齿条。
更进一步地，
所述底壁沿所述底壁的长度方向设置有用于容纳输液管的凹槽结构。
更进一步地，
所述凹槽结构为V形凹槽结构。
一种输液器，包括上述的输液管流速器，还包括输液管，所述输液管与所述输液管流速器可拆卸连接。
结合以上技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于：
在具体使用过程中，操作者将输液管安装于流速器的凹槽结构内，然后将滚轮置于所述凹槽中并且保证输液管位于滚轮与底壁之间，滚轮安装于凹槽的方式例如可以是通过第一端开口进入凹槽，或者通过第二端开口进入凹槽，或者通过凹槽的上部空间进入凹槽，滚轮内置于凹槽后，可以沿凹槽的开槽方向运动。通过调整滚轮与底壁的间隙，对输液管所受到的挤压力进行调整，从而达到控制输液管的流速效果。本实施例提供的流速器与输液管可以完全分离使用，在一次性输液管使用完毕后，流速器依然可以留作下次使用，拆卸方式与组装方式相反，首先将滚轮通过第一端开口、或者第二端开口、或者凹槽的上部空间取出，然后将输液管从由底壁、第一侧壁和第二侧壁形成的凹槽中分离。从而可以实现回收以及再利用，避免了现有技术中的与流速器一体连接的一次性输液管在使用完成后必须连同流速器一起丢弃造成的浪费问题。而且对制造商而言，制造商可以单独生产输液管即可以进行售卖，省略了生产流速器以及将流速器与输液管组装的过程，大幅节约了成本，对消费者而言，消费者仅需购买一个流速器，以及与该流速器匹配的多个一次性输液管，在需要使用时将流速器与一次性输液管组装使用，在使用完成后，将流速器与一次性输液管分离，然后将一次性输液管丢弃，流速器留待下次使用，因而大幅度降低了消费者的购买成本。并且，由于流速器可以回收利用，因而可以减少被丢弃的流速器对环境造成的污染，符合环保要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的可拆分输液管流速器的整体结构示意图；
图2为去除了滚轮的可拆分输液管流速器的结构示意图；
图3为本实用新型提供的可拆分输液管流速器在第一端开口的截面示意图；
图4为本实用新型提供的去除了滚轮的可拆分输液管流速器在第一端开口的截面示意图。
图标：100－底壁；200－第一侧壁；300－第二侧壁；400－滚轮；501－第一端开口；502－第二端开口；110－第一底板；120－第二底板；410－滚轮主体；420－第一支撑轴；430－第二支撑轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：
图1为本实用新型实施例提供的可拆分输液管流速器的整体结构示意图；图2为去除了滚轮的可拆分输液管流速器的结构示意图；图3为本实用新型提供的可拆分输液管流速器在第一端开口的截面示意图；图4为本实用新型提供的去除了滚轮的可拆分输液管流速器在第一端开口的截面示意图。
实施例1
本实施例提供了一种输液管流速器，请一并参照图1至图4，包括底壁100、第一侧壁200、第二侧壁300以及滚轮400；
第一侧壁200和第二侧壁300沿底壁100的长度方向垂直设置于底壁100的两侧边缘，并且，底壁100、第一侧壁200和第二侧壁300形成凹槽结构，在流速器的长度方向的两端，底壁100、第一侧壁200和第二侧壁300形成U形第一端开口501和第二端开口502；
滚轮400，能够通过第一端开口501、第二端开口502、或者凹槽的上部进入凹槽，并可沿凹槽的开槽方向运动。
在具体使用过程中，操作者将输液管安装于流速器的凹槽结构内，然后将滚轮400置于凹槽中并且保证输液管位于滚轮400与底壁100之间，滚轮400安装于凹槽的方式例如可以是通过第一端开口501进入凹槽，或者通过第二端开口502进入凹槽，或者通过凹槽的上部空间进入凹槽，滚轮400内置于凹槽后，可以沿凹槽的开槽方向运动。通过调整滚轮400与底壁100的间隙，对输液管所受到的挤压力进行调整，从而达到控制输液管的流速效果。本实施例提供的流速器与输液管可以完全分离使用，在一次性输液管使用完毕后，流速器依然可以留作下次使用，拆卸方式与组装方式相反，首先将滚轮400通过第一端开口501、或者第二端开口502、或者凹槽的上部空间取出，然后将输液管从由底壁100、第一侧壁200和第二侧壁300形成的凹槽中分离。从而可以实现回收以及再利用，避免了现有技术中的与流速器一体连接的一次性输液管在使用完成后必须连同流速器一起丢弃造成的浪费问题。而且对制造商而言，制造商可以单独生产输液管即可以进行售卖，省略了生产流速器以及将流速器与输液管组装的过程，大幅节约了成本，对消费者而言，消费者仅需购买一个流速器，以及与该流速器匹配的多个一次性输液管，在需要使用时将流速器与一次性输液管组装使用，在使用完成后，将流速器与一次性输液管分离，然后将一次性输液管丢弃，流速器留待下次使用，因而大幅度降低了消费者的购买成本。并且，由于流速器可以回收利用，因而可以减少被丢弃的流速器对环境造成的污染，符合环保要求。
需要说明的是，底壁100、第一侧壁200、第二侧壁300优选采用塑料材质制成，更进一步地，第一侧壁200和第二侧壁300为具有一定柔韧性的塑料材质，在将滚轮组装入凹槽的过程中，由于第一侧壁200和第二侧壁300具有一定柔韧性，因而可以用手或者直接用滚轮将第一侧壁200和第二侧壁300分开，然后将滚轮安装入凹槽，最后第一侧壁200和第二侧壁300在失去作用力后回弹以固定滚轮。
以下对底壁100的结构和形式详细说明如下：
底壁100包括沿流体的输送方向设置的第一底板110和第二底板120；
第一底板110对应的凹槽的深度大于第二底板120对应的凹槽的深度。
当滚轮400位于第一底板110上部时，由于滚轮400与第一底板110之间的间隙较大，因而滚轮400与输液管之间不存在相互作用力。
当滚轮400位于第二底板120上部时，由于滚轮400与第一底板110之间的间隙较小，因而滚轮400与输液管之间存在相互作用力。为了达到逐渐调节作用力的效果，较为优选地，第二底板120倾斜设置，例如可以是，从流速器的第一端开口501至第二端开口502方向，第二底板120逐渐向流速器的上表面靠近，此时滚轮400与第二底板120之间的间隙逐渐变小，即从流速器的第一端开口501至第二端开口502方向，输液管受到的挤压力逐渐增大。
更进一步地，为了有效定位输液管，底壁100沿底壁100的长度方向设置有用于容纳输液管的凹槽结构。
更进一步地，凹槽结构为V形凹槽结构。
以下对滚轮400的形状和结构详细说明如下：
滚轮400包括滚轮主体410以及分别沿滚轮主体410的中轴线凸设置于滚轮主体410两端面的第一支撑轴420和第二支撑轴430；
滚轮主体410的两端面设置有凹槽，第一支撑轴420和第二支撑轴430的端部分位于凹槽内。
以下对滚轮400与第一侧壁200和第二侧壁300的连接方式说明如下：
方式一：
滚轮400与第一侧壁200和第二侧壁300通过位置调节机构连接。
位置调节机构包括设置于第一侧壁200上的第一凹槽、设置于第二侧壁300上的第二凹槽，第一支撑轴420安装于第一凹槽内，第二支撑轴430安装于第二凹槽内。
并且，第一支撑轴420和第二支撑轴430的周面设置为光面，对应的，第一凹槽和第二凹槽也设置为光面。
方式一中述及的位置调节机构，简单易行，加工成本低，并且安装方便。
方式二：
滚轮400与第一侧壁200和第二侧壁300通过位置调节机构连接。位置调节机构包括设置于第一侧壁200上的第一凹槽、设置于第二侧壁300上的第二凹槽，第一支撑轴420安装于第一凹槽内，第二支撑轴430安装于第二凹槽内。
并且，第一支撑轴420和第二支撑轴430的周面上设置有齿轮结构，对应的，第一凹槽和第二凹槽中的任一或两者设置有齿条结构。例如可以是：第一凹槽设置有第一齿条，或者第二凹槽设置有第二齿条，或者第一凹槽和第二凹槽分别设置有第一齿条和第二齿条。第一齿条设置于第一凹槽的位置例如可以是第一凹槽的上边缘或者第一齿条的下边缘；第二齿条设置于第二凹槽的位置例如可以是第二凹槽的上边缘或者第二齿条的下边缘。
方式二中述及的位置调节机构，可以显著提高齿轮的定位精度，避免齿轮在使用过程中跑偏而导致调节不便的问题。
方式三
滚轮400与第一侧壁200和第二侧壁300通过位置调节机构连接。位置调节机构包括设置于第一侧壁200上的第一凹槽、设置于第二侧壁300上的第二凹槽，第一支撑轴420安装于第一凹槽内，第二支撑轴430安装于第二凹槽内。
并且，第一支撑轴420和第二支撑轴430的周面套装有轴套，第一支撑轴420和第二支撑轴430通过轴套与第一凹槽和第二凹槽滑动连接。
方式三种述及的位置调节机构，通过轴套实现相对顺畅的滑动连接效果，可以避免卡顿，提高用户的体验效果。
实施例2
本实施例提供了一种输液器，包括实施例1中述及的输液管流速器，还包括输液管，输液管与输液管流速器可拆卸连接。
在具体使用过程中，操作者将输液管安装于流速器的凹槽结构内，然后将滚轮400置于凹槽中并且保证输液管位于滚轮400与底壁100之间，滚轮400安装于凹槽的方式例如可以是通过第一端开口501进入凹槽，或者通过第二端开口502进入凹槽，或者通过凹槽的上部空间进入凹槽，滚轮400内置于凹槽之后，可以沿凹槽的开槽方向运动。通过调整滚轮400与底壁100的间隙，对输液管所受到的挤压力进行调整，从而达到控制输液管的流速效果。本实施例提供的流速器与输液管可以完全分离使用，在一次性输液管使用完毕后，流速器依然可以留作下次使用，拆卸方式与组装方式相反，首先将滚轮400通过第一端开口501、或者第二端开口502、或者凹槽的上部空间取出，然后将输液管从由底壁100、第一侧壁200和第二侧壁300形成的凹槽中分离。从而可以实现回收以及再利用，避免了现有技术中的与流速器一体连接的一次性输液管在使用完成后必须连同流速器一起丢弃造成的浪费问题。而且对制造商而言，制造商可以单独生产输液管即可以进行售卖，省略了生产流速器以及将流速器与输液管组装的过程，大幅节约了成本，对消费者而言，消费者仅需购买一个流速器，以及与该流速器匹配的多个一次性输液管，在需要使用时将流速器与一次性输液管组装使用，在使用完成后，将流速器与一次性输液管分离，然后将一次性输液管丢弃，流速器留待下次使用，因而大幅度降低了消费者的购买成本。并且，由于流速器可以回收利用，因而可以减少被丢弃的流速器对环境造成的污染，符合环保要求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。