本实用新型涉及制药机械领域，特别是涉及一种用于制备克拉霉素胶囊的系统。
背景技术：
克拉霉素胶囊，适应症为适用于克拉霉素敏感菌所引起的下列感染：1.鼻咽感染：包括扁桃体炎、咽炎、鼻窦炎；2.下呼吸道感染：急性支气管炎、慢性支气管炎急性发作和肺炎；3.皮肤软组织感染：脓疱病、丹毒、毛囊炎、疖和伤口感染；4.急性中耳炎、肺炎支原体肺炎、沙眼衣原体引起的尿道炎及宫颈炎等；5.也用于军团菌感染，或与其他药物联合用于鸟分枝杆菌感染、幽门螺杆菌感染的治疗。
现有的克拉霉素胶囊制备过程中，分工杂乱，工作效率低，没有形成独立的制备系统。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种用于制备克拉霉素胶囊的系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于制备克拉霉素胶囊的系统，包括第一料仓、第二料仓和第三料仓，所述第一料仓、第二料仓和第三料仓内分别装有克拉霉素、淀粉、崩解剂，所述第一料仓、第二料仓和第三料仓通过料斗连接自动配料称重机的进料端，所述自动配料称重机的出料端通过输送管道连接第一振动帅选机的进料端，所述第一振动筛选机的出料端通过输送管道连接第一混合机的进料端，所述第一混合机的出料端通过输送管道连接沸腾制粒机的进料端，淀粉浆通过输送管道输送至所述沸腾制粒机内，所述沸腾制粒机的出料端通过输送管道连接干燥箱的进料端，所述干燥箱的出料端通过输送管道连接第二混合机的进料端，医用润滑剂经第二振动筛选机的过筛作用后进入到所述第二混合机内，微粉硅胶经第三振动筛选机的过筛作用后进入到所述第二混合机内，所述第二混合机的出料端通过输送管道连接全自动胶囊充填机的进料端，所述全自动胶囊充填机的出料端通过输送管道连接自动颗粒包装机的进料端，所述自动颗粒包装机的进料端通过输送管道连接铝塑泡罩包装机的进料端，所述铝塑泡罩包装机的出料端通过输送通道连接至储料仓。
上述结构中，第一料仓、第二料仓和第三料仓通过料斗连接自动配料称重机的进料端，将三个料仓当中的克拉霉素、淀粉、崩解剂进入到自动配料称重机进行配料称重，按一定比例配料称重后的克拉霉素、淀粉、崩解剂通过输送管道进入到第一振动筛选机进行振动筛选，除去杂质。经过过筛之后的克拉霉素、淀粉、崩解剂经振动筛选机的出料端通过输送管道连接第一混合机的进料端进入到第一混合机进行搅拌混合，搅拌混合形成的克拉霉素、淀粉、崩解剂的混合物经第一混合机的出料端通过输送管道连接沸腾制粒机的进料端，进入到沸腾制粒机，此时，淀粉浆通过输送管道输送至所述沸腾制粒机内，淀粉浆作为粘合剂。克拉霉素、淀粉、崩解剂的混合物在沸腾制粒机中制粒后经干燥箱的干燥作用形成整粒。形成的整粒从干燥箱出来后进入到第二混合机，此时，经过过筛之后的微粉硅胶和医用润滑剂进入到第二混合机与整粒进行混合，其中微粉硅胶起到干燥的作用。经过第二混合机混合之后的整粒进入到全自动胶囊充填机内进行胶囊填充形成克拉霉素胶囊，形成的克拉霉素胶囊再经自动颗粒包装机的内包装和铝塑泡罩包装机的外包装形成板片最终输送至储料仓进行储存，完成克拉霉素胶囊的制备。
作为优选，所述第三料仓内装有的崩解剂为低取代羟丙基纤维素。
作为优选，所述第一混合机和第二混合机均为多向运动混合机。
作为优选，所述医用润滑剂为硬脂酸镁。
作为优选，所述淀粉浆浓度为10％。
作为优选，所述第一振动筛选机、第二振动筛选机、第三振动筛选机均为漩涡振动筛选机。
作为优选，所述颗粒机为摇摆式颗粒机。
作为优选，所述干燥箱为恒温干燥箱。
作为优选，所述恒温干燥箱恒温控制在55℃～70℃。
有益效果在于：本实用新型通过各个机器的巧妙布置，分工明确，形成一个独立的克拉霉素胶囊制备系统，提高了工作效率和生生产率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一种用于制备克拉霉素胶囊的系统的结构原理示意图；
图中，1为第一料仓，2为第二料仓，3为第三料仓，4为自动配料称重机，5为第一振动帅选机，6为输送管道，6a淀粉浆输送管道，6b为微粉硅胶输送管道，6c为医用润滑剂输送管道；7为第一混合机，8为沸腾制粒机，9为干燥箱，10为第二混合机，11为第二振动筛选机，12为第三振动筛选机，13为全自动胶囊充填机；14为自动颗粒包装机，15铝塑泡罩包装机，16为储料仓。
具体实施方式
现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1：
如图1所示，一种用于制备克拉霉素胶囊的系统，包括第一料仓1、第二料仓2和第三料仓3，所述第一料仓1、第二料仓2和第三料仓3内分别装有克拉霉素、淀粉、崩解剂，所述第一料仓1、第二料仓2和第三料仓3通过料斗连接自动配料称重机4的进料端，所述自动配料称重机4的出料端通过输送管道6连接第一振动帅选机5的进料端，所述第一振动筛选机5的出料端通过输送管道6连接第一混合机7的进料端，所述第一混合机7的出料端通过输送管道6连接沸腾制粒机8的进料端，淀粉浆通过输送管道输送至所述沸腾制粒机8内，所述沸腾制粒8机的出料端通过输送管道6连接干燥箱9的进料端，所述干燥箱9的出料端通过输送管道6连接第二混合机10的进料端，医用润滑剂经第二振动筛选机11的过筛作用后进入到所述第二混合机10内，微粉硅胶经第三振动筛选机12的过筛作用后进入到所述第二混合机10内，所述第二混合机的10出料端通过输送管道6连接全自动胶囊充填机13的进料端，所述全自动胶囊充填机13的出料端通过输送管道6连接自动颗粒包装机14的进料端，所述自动颗粒包装机14的进料端通过输送管道6连接铝塑泡罩包装机15的进料端，所述铝塑泡罩包装机15的出料端通过输送通道6连接至储料仓16。
上述结构中，第一料仓1、第二料仓2和第三料仓3通过料斗连接自动配料称重机4的进料端，将三个料仓当中的克拉霉素、淀粉、崩解剂进入到自动配料称重机4进行配料称重，按一定比例配料称重后的克拉霉素、淀粉、崩解剂通过输送管道进入到第一振动筛选机5进行振动筛选，除去杂质。经过过筛之后的克拉霉素、淀粉、崩解剂经第一振动筛选机5的出料端通过输送管道连接第一混合机的进料端进入到第一混合机进行搅拌混合，搅拌混合形成的克拉霉素、淀粉、崩解剂的混合物经第一混合机10的出料端通过输送管道连接沸腾制粒机的进料端，进入到沸腾制粒机，此时，淀粉浆通过淀粉浆输送管道6a输送至所述沸腾制粒机内，淀粉浆作为粘合剂。克拉霉素、淀粉、崩解剂的混合物在沸腾制粒机8中制粒后经干燥箱9的干燥作用形成整粒。形成的整粒从干燥箱出来后进入到第二混合机10，此时，经过过筛之后的微粉硅胶和医用润滑剂分别通过微粉硅胶输送管道6b和医用润滑剂输送管道6c进入到第二混合机10与整粒进行混合，其中微粉硅胶起到干燥的作用。经过第二混合机10混合之后的整粒进入到全自动胶囊充填机13内进行胶囊填充形成克拉霉素胶囊，形成的克拉霉素胶囊再经自动颗粒包装机14的内包装和铝塑泡罩包装机15的外包装形成板片最终输送至储料仓16进行储存，完成克拉霉素胶囊的制备。
作为优选，所述第三料仓3内装有的崩解剂为低取代羟丙基纤维素。
作为优选，所述第一混合机7和第二混合机10均为多向运动混合机。
作为优选，所述医用润滑剂为硬脂酸镁。
作为优选，所述淀粉浆浓度为10％。
作为优选，所述第一振动筛选机5、第二振动筛选机11、第三振动筛选机12均为漩涡振动筛选机。
作为优选，所述干燥箱9为恒温干燥箱。
作为优选，所述恒温干燥箱恒温控制在55℃～70℃。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。