本实用新型涉及自发热贴技术领域，具体是一种可控进气自发热贴。
背景技术：
自发热贴的应用越来越广，自发热贴一般是将自发热材料封装在透气包装中，然后用密封包装密封，使用时将外层密封包装拆开，氧气透过透气包装与自发热材料发生氧化反应而放热。自发热贴成本低，针对穴位的灸疗效果好，但外层密封包装拆开后难以实现再次密封，且不同的受众对于温度的敏感程度不一样，有的受众对于较高温度的灸疗效果好，有的受众则不宜使用较高温度灸疗，然而现有自发热贴的温度不易控制，拆开后只能一次性使用，造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可控进气自发热贴，包括自发热料、料袋，所述料袋上设置有进气孔，所述进气孔上设置有进气量控制装置，所述料袋由不透气材料或微透气材料或透气材料制成。
进一步地，所述进气孔设置在所述料袋袋面或边缘，所述进气孔直径为0.1mm～8mm。
进一步地，所述进气孔可在生产时预置或者在使用时经锐器打孔而成。
进一步地，所述进气量控制装置包括进气泵，所述进气泵通过进气管与所述进气孔相连。
进一步地，所述进气泵与所述进气孔之间还设置有单向阀，所述料袋上还设置有排气孔，所述排气孔上连接有排气管，所述排气管上设置有单向阀。
进一步地，所述进气孔有多个，每个进气孔上均设置有堵头。
进一步地，所述堵头上连接有连接件，所述连接件上设置有拉头。
本实用新型通过控制进气量从而控制自发热料的氧化发热量，控制温度以适应不同的温度耐受者，并且还可以将进气口封闭以实现间断使用，使得发热贴的使用更方便，结构简单，效果好，适应性广。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种可控进气自发热贴；
图2是另一实施例中的可控进气自发热贴；
图3是壳体的正面的结构示意图；
其中：11、无纺布；12、黏胶层；13、面纸；2、自发热料袋；21、进气孔；22、堵头；23、连接件；24、拉头；25、排气孔；31、进气管；32、单向阀；33、进气泵；34、排气管；35、单向阀。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供一种可控进气自发热贴，包括自发热料、料袋2、不干胶层，不干胶层包括无纺布11、黏胶层12、面纸13，料袋2粘贴在黏胶层的中间，黏胶层12的两端粘贴设置有面纸13，自发热料装在料袋2中，料袋2上设置有进气孔21，进气孔直径为0.1mm～8mm，进气孔21上设置有进气量控制装置，本实施例中进气量控制装置包括：进气管31、单向阀32、进气泵33、排气孔25、排气管34、单向阀35，进气孔21设置在料袋2的边缘，也可设置在料袋2的上表面，进气管31连接在进气孔21上，单向阀32设置在进气泵33与进气孔21之间的进气管31上，在与进气孔21的对面设置有排气孔25，排气孔的位置尽量远离进气孔，排气孔上连接有排气管34，在排气管上还设置有单向阀35；进气孔21可在生产时预置或者在使用时经锐器打孔而成，料袋2可以由不透气材料或微透气材料或透气材料制成，本实用新型通过进气泵控制进入料袋的空气量，从而控制自发热料氧化反应的速度，控制氧化反应过程中产生的热量，以达到控制自发热料袋的温度。
另外一个实施例中，如图2、图3所示，进气量控制装置包括设置在自发热料袋上的若干进气孔21、每个进气孔上均设置有堵头22，所述进气孔一字排开设置，也可以在料袋表面平均分布设置，多个所述堵头均连接在一个连接件23上，连接件23的两端或者一端设置有将堵头从进气孔中拉拽出来的拉头24。在使用时根据个人对温度的耐受度，揭开一定数量的堵头使得进入进气孔的空气量不一样，从而控制料袋的温度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。