一种便携式的熬胶设备的制作方法

本实用新型属于熬胶设备技术领域，具体涉及一种便携式的熬胶设备。

背景技术：

阿胶有补血滋阴、润燥、止血的功效，常用于治疗并缓解血虚萎黄，眩晕心悸，心烦不眠，肺燥咳嗽的症状。阿胶一般为长方形块状，整体呈黑褐色，气微，味道微甘。为方便食用阿胶，通常将阿胶、冰糖、红枣、黄酒一同熬制成膏状。

胶类产品的熬胶加工过程复杂，顾客有熬胶需求需去熬胶门店寻找专业人员熬胶，熬胶过程不便；在手动熬胶的过程中，为防止阿胶粘糊锅底，用户需要不停地搅拌阿胶，不能离开，而一般熬胶时间在半小时左右，这样用户的劳动强度很高。另外，熬胶期间要观察阿胶的熬制情况，根据熬制情况确定具体添加辅料的时间。并且因为是人为地掌握熬胶具体各阶段的时间，所以熬胶的效果每次都不一样，会影响顾客对于产品的印象。在保证熬胶质量的前提下，需设计新型便携地熬胶设备，实现家庭式便携自主熬胶。

针对于熬胶过程，需要对产品进行熬制加工，要求保证熬胶效果，不得污染产品，操作方便快捷，顾客可自行操作。因此，如何研发一种便携式的熬胶设备，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的熬胶效果不稳定的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种便携式的熬胶设备。

本实用新型采取的技术方案为：

一种便携式的熬胶设备，包括外壳、内锅和控制器，控制器设置为PCB电路控制板，内锅嵌设在外壳的内部，内锅和外壳之间的侧部空隙内设置有电机，内锅和外壳之间的底部空隙内自下而上依次设置有底座和固定支架，固定支架和内锅的底部之间设置有发热盘，控制器控制发热盘对内锅加热；转动轴的底部安装在底座上，转动轴的顶端贯穿固定支架延伸至内锅内，且位于内锅的中心轴处，转动轴的顶端设置有搅拌齿，转动轴和电机的转轴之间通过同步皮带传动连接，控制器控制电机旋转。

进一步的，所述内锅的外侧设置有保温罩，内锅和保温罩相连接处设置有发热管。

更进一步的，所述发热管设置为内管和外管连接而成的中空双层管，内管的两侧对称设置有方形支撑管，支撑管端部和外管之间架设有外扩的U形管。

进一步的，所述内锅顶端内侧壁设置有隔热圈。

进一步的，所述搅拌齿设置为两端对称开设半圆弧形凹槽的方形板，方形板的中部对称且相切开设U连通孔，方形板呈垂直排布设置。

进一步的，所述发热盘的底部呈环形盘绕设置有电热管，电热管上等间距通过带U形固定夹的固定块固定。

进一步的，所述发热盘的中心轴处设置有传感器组件，传感器组件设置为螺旋管结构；发热盘的侧部通过熔断器安装有传感器压片，熔断器设置为截面呈“几”字形板。

进一步的，所述转动轴和搅拌齿之间通过半圆键和半圆键轴套相互配合。

进一步的，所述外壳的上端通过顶盖转轴连接顶盖，顶盖通过开盖按钮控制启闭。

进一步的，所述内锅内壁均匀喷涂陶瓷不沾涂层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的内锅与外壳的协同作用，可设计成多种熬制规格，顾客可根据分量灵活选择；采用直流电机驱动同步皮带运行的方式，功率低、体积小、噪声低，运行稳定；搅拌齿的特殊结构，使搅拌齿所接触到的浆料形成多层流动混合空间，搅拌均匀，防止出现糊锅现象；通过发热盘对内锅底部进行快速加热，通过发热管对内锅的侧壁进行加热，有利于使内锅内部快速稳定升温，不仅使胶液均匀加热，而且还能减少胶液内的气泡，实现自动熬胶，熬胶质量好，提高了熬煮的效率，PCB电路控制板可保证每次熬制的阿胶品质一致。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中带保温罩的内锅结构示意图；

图3为本实用新型中发热管的截面结构示意图；

图4为本实用新型中发热盘的结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌齿的结构示意图；

其中，1、控制器；2、开盖按钮；21、顶盖转轴；3、外壳；4、内锅；41、固定支架；42、半圆键；5、搅拌齿；51、半圆键轴套；6、底座；61、转动轴；7、电机；8、同步皮带；9、发热盘；10、隔热圈；11、发热管；12、保温罩；13、U形管；14、外管；15、内管；16、支撑管；17、固定块；18、固定夹；19、熔断器；20、传感器压片；21、传感器组件；22、U连通孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图4和图5所示，一种便携式的熬胶设备，包括外壳3、内锅4和控制器1，控制器1设置为PCB电路控制板，内锅4嵌设在外壳3的内部，内锅4和外壳3之间的侧部空隙内设置有电机7，内锅4和外壳3之间的底部空隙内自下而上依次设置有底座6和固定支架41，固定支架41和内锅4的底部之间设置有发热盘9，控制器1控制发热盘9对内锅4加热；转动轴61的底部安装在底座6上，转动轴61的顶端贯穿固定支架41延伸至内锅4内，且位于内锅4的中心轴处，转动轴61的顶端设置有搅拌齿5，转动轴61和搅拌齿5之间通过半圆键42和半圆键轴套51相互配合，转动轴61和电机7的转轴之间通过同步皮带8传动连接，控制器1控制电机7旋转，外壳3的上端通过顶盖转轴21连接顶盖，顶盖通过开盖按钮2控制启闭；内锅4内壁均匀喷涂陶瓷不沾涂层，出料残存量少，清洗方便。

具体运行过程为：将熬胶设备的插座接通电源，通过按动开盖按钮2，将顶盖打开，将待熬的阿胶块放置在内锅4中，同时将其他辅料加入内锅4，内锅4设置为上锅、下锅通过弧形倒角连接而成的一体式结构，上锅的直径大于下锅的直径，使原料在内锅4中熬煮的过程中，使浆料保持平稳，调整熬煮的温度、时间，后将顶盖进行盖上，通过PCB电路控制板控制直流电机7开启转动，电机7通过同步皮带8带动转动轴61和搅拌齿5同步转动，同时PCB电路控制板控制发热盘9对内锅4加热，使锅内产品升温熬制，搅拌齿5持续旋转防止熬制过程糊锅，熬制足够时间后PCB电路控制板控制直流电机7停止转动，发热盘9停止加热，完成整个熬胶过程。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图2所示，内锅4的外侧设置有保温罩12，内锅4和保温罩12相连接处设置有发热管11。保温罩12与内锅4的形状设置一致，保温罩12的尺寸大于内锅4的尺寸，保温罩12将内锅4与外壳3之间的空隙进行二次隔离，避免熬煮后的阿胶热量向外散失，起到保温作用。

如图3所示，发热管11设置为内管15和外管14连接而成的中空双层管，内管15的两侧对称设置有方形支撑管16，支撑管16端部和外管14之间架设有外扩的U形管13。发热管11的内管15和外管14双层加热的模式，有利于提高加热速度，支撑管16起到支撑和热传导的作用，外扩的U形管13将内管15和外管14进行有效连接，提高了内管15和外管14之间的热传导速度，发热管11设置在内锅4的外侧，使内锅4在底部发热盘9的加热作用下，同时通过发热管11辅助加热，有利于使内锅4的温度迅速升温，提高了加热熬煮的效率。

内锅4顶端内侧壁设置有隔热圈10。隔热圈10内嵌设有蜂窝状隔热板，划分为多个空间，避免热量向上传递给顶盖，保证了顶盖开启闭合时不受内锅4温度的影响，防止烫伤现象，保证了阿胶熬制中的取放的安全性。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图4所示，发热盘9的底部呈环形盘绕设置有电热管，电热管上等间距通过带U形固定夹18的固定块17固定。

发热盘9的中心轴处设置有传感器组件21，传感器组件21设置为螺旋管结构；发热盘9的侧部通过熔断器19安装有传感器压片20，熔断器19设置为截面呈“几”字形板，结构加工快捷，安装快速，延长使用寿命。

当控制器1发出加热信号，传递给传感器压片20，传感器压片20接受到发热信号传递给传感器组件21，控制发热盘9上的电热管进行加热，电热管通过固定夹18和固定块17的固定稳定性强，同时可稳定的将热量传递给发热盘9，发热盘9将热量传递给内锅4，进而对内锅4内的阿胶浆料加热熬煮。

实施例4

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图5所示，搅拌齿5设置为两端对称开设半圆弧形凹槽的方形板，方形板的中部对称且相切开设U连通孔22，方形板呈垂直排布设置。

由于阿胶产品具有一定的粘度，搅拌齿5的结构新颖，其与水平面呈垂直排布，可增大与浆料的接触面积，搅拌均匀，两端的半圆弧形凹槽在旋转的过程中形成弧形截面，内部的U形连通孔将浆料上下截面进行分割，使搅拌齿5所接触到的浆料形成多层流动混合空间，搅拌均匀，在熬制过程中搅拌齿5持续旋转，防止出现糊锅，保证受热均匀。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。