一种穿刺导向器的制作方法

本实用新型涉及一种导向器，特别是涉及一种在穿刺时为穿刺针导向的导向器。

背景技术：

在骨科手术、物体穿刺等过程中，都需要将穿刺针（钢针）穿过物体，而且还需要限定穿刺针的穿刺路径。特别是在进行骨科手术时，一方面必须保证穿刺针的路径，另一方面还要尽量降低导向装置对人体的影响，因为导向装置越大，就导致被压迫的神经越多。

故申请人认为，有必要提供一种穿刺导向器，其能够为穿刺针进行精确导向且还能够降低导线器与穿刺物体的接触面积，以降低对穿刺物体的影响。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种穿刺导向器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种穿刺导向器，包括，壳体，所述的壳体内设有安装腔且所述的壳体上设有导向滑槽，所述的导向滑槽内装有第一齿条或第二齿条，所述的第一齿条和第二齿条的结构一样；

所述的第一齿条或第二齿条上设有驱动齿，所述的第一齿条和第二齿条上的驱动齿均与第五齿轮啮合传动，所述的第五齿轮通过第三安装轴安装在安装腔中且所述的第三安装轴一端伸出壳体与驱动块连接固定；

所述的第一齿条一端与第二伸缩条顶部连接固定，所述的第二齿条一端与第一伸缩条顶部连接固定；

所述的第一伸缩条和第二伸缩条均装入伸缩槽中，所述的伸缩槽设置在支杆上，所述的支杆底部与安装筒连接固定，所述的安装筒的安装内筒中固定有导向筒；

所述的导向筒相互靠近的一端上设有贴紧端，且所述的导向筒远离贴紧端的一端上设有卡合槽，所述的卡合槽内设有卡合块，所述的卡合块与卡合叉卡合装配；

所述的卡合叉与卡合滑板底部固定，所述的卡合滑板顶部穿过卡合滑槽后与着力片连接固定；

所述的卡合滑槽设置在卡合导向块上；所述的导向筒上还设有穿刺导向孔；

所述的安装筒上设有取出缺槽；所述的安装腔开口处通过封板密封。

作为本实用新型的进一步改进，在安装腔内通过第四安装轴将第六齿轮安装在安装腔中，所述的第六齿轮与第五齿轮相互啮合传动，所述的第四安装轴一端与安装腔侧壁可转动装配，另一端穿过固定隔板且穿过端与第四齿轮连接固定，所述的第四齿轮与第三齿轮啮合传动，所述的第四齿轮与第三齿轮均为斜齿轮；

所述的第三齿轮与第二安装轴一端连接固定，所述的第二安装轴另一端穿过壳体与第二齿轮连接固定，所述的第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述的第一齿轮通过第一安装轴与外壳侧壁可转动装配；

所述的第一齿轮上固定有指针；

所述的壳体顶部固定有顶板，所述的顶板与第一齿轮对应处设有指示槽，所述的指示槽开口处固定有指示圈，所述的指示圈上设有刻度，所述的指示圈采用透明材料制作。

作为本实用新型的进一步改进，在第一齿条上设置有第二滑块部分，所述的第二滑块部分与第一滑块部分连接固定且所述的第二滑块部分与第一滑块部分构成T型滑块，所述的第一滑块部分上设有驱动齿；所述的导向滑槽为能与T型滑块配合的T型滑槽。

作为本实用新型的进一步改进，在第一伸缩条和第二伸缩条装入伸缩槽中的部分上设置有第一倒刺部分，在伸缩槽中装入锁紧块，所述的锁紧块上设有第二倒刺部分，所述的第一倒刺部分与第二倒刺部分上的倒刺方向相反；

所述的锁紧块上设有连接杆，所述的连接杆穿过推拉筒进入推拉内筒，所述的连接杆装入推拉内筒中的部分上固定有限位筒，所述的限位筒装入推拉内筒中且可与推拉内筒相对转动；

所述的推拉筒穿过支杆且与支杆通过螺纹旋合装配，所述的推拉筒穿出支杆的一端上还固定有旋块。

作为本实用新型的进一步改进，在安装筒上设置有导向弧槽和导向卡槽，所述的导向卡槽与安装筒端部之间设有滑环部分，所述的滑环部分装入设置在支杆上的调整滑槽，所述的调整滑槽两侧为卡合部分，所述的卡合部分内侧分别与滑环部分外侧端面贴紧；固定销穿过两个卡合部分、导向弧槽将安装筒装配在调整滑槽中。

作为本实用新型的进一步改进，还包括，顶紧杆，所述的顶紧杆穿过驱动块与顶紧槽顶紧，所述的顶紧杆与驱动块通过螺纹旋合装配；所述的顶紧槽设置在第三安装轴一周，所述的顶紧杆上还设有驱动片；所述的顶紧杆与顶紧槽接触面的摩擦系数均为0.6以上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导向筒能够使穿刺针准确地穿过预设的路径，且导向筒与壳体之间的距离、两个导向筒之间的间距均可调，使得使用起来十分灵活而且适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型一种穿刺导向器具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一种穿刺导向器具体实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型一种穿刺导向器具体实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型一种穿刺导向器具体实施方式的结构示意图。

图5是本实用新型一种穿刺导向器具体实施方式的结构示意图。

图6是本实用新型一种穿刺导向器具体实施方式的结构示意图。

图7是图6中F1处放大图。

图8是本实用新型一种穿刺导向器具体实施方式的结构示意图。

图9是本实用新型一种穿刺导向器具体实施方式的导向筒结构示意图。

图10是本实用新型一种穿刺导向器具体实施方式的导向筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-图9，一种穿刺导向器，包括，壳体100，所述的壳体100内设有安装腔101且所述的壳体100上设有导向滑槽102，所述的导向滑槽102内装有第一齿条210或第二齿条220，所述的第一齿条210和第二齿条220的结构一样；

所述的第一齿条210或第二齿条220上设有驱动齿230，所述的第一齿条210或第二齿条220上的驱动齿230均与第五齿轮950啮合传动，所述的第五齿轮950通过第三安装轴813安装在安装腔101中且所述的第三安装轴813一端伸出壳体100与驱动块130连接固定；

所述的第一齿条210一端与第二伸缩条730顶部连接固定，所述的第二齿条220一端与第一伸缩条720顶部连接固定；

所述的第一伸缩条720和第二伸缩条720均装入伸缩槽520中，所述的伸缩槽520设置在支杆500上，所述的支杆500底部与安装筒400连接固定，所述的安装筒300的安装内筒303中固定有导向筒400；

所述的导向筒400相互靠近的一端上设有贴紧端401，且所述的导向筒400远离贴紧端401一端上设有卡合槽402，所述的卡合槽402内设有卡合块404，所述的卡合块404与卡合叉602卡合装配；

所述的卡合叉602与卡合滑板603底部固定，所述的卡合滑板603顶部穿过卡合滑槽511后与着力片601连接固定；

所述的着力片601、卡合叉602、卡和滑板603共同构成锁紧片600；

所述的卡合滑槽511设置在卡合导向块510上；

所述的导向筒400上还设有穿刺导向孔403；

所述的安装筒300上设有取出缺槽304；

所述的安装腔101开口处通过封板140密封。

使用时，首先通过转动第三安装轴813使得第五齿轮转动，从而使第五齿轮分别驱动第一齿条和第二齿条移动，这就能使两个导向筒400之间相互远离，然后将两个导向筒分别夹紧在待穿刺的物体路径两端，然后反向驱动第三安装轴813，使两个导向筒400均夹紧待穿刺的物体；

再将穿刺针穿入一端的穿刺导向孔403中并穿过待穿刺物体进入另一端的导向筒的穿刺导向孔中即可。

最后，反向驱动第三安装轴813，使两个导向筒分别脱离待穿刺物体，再将卡合叉602向上移动，直到脱离卡合槽402，然后将导向筒向外（相互远离）拉出安装筒300，然后将取出缺槽304与穿刺针正对，最后将本穿刺导向器向外拉，使穿刺针通过取出缺槽304即可。

进一步地，为了使使用者能够知晓两个导向筒之间的距离，以方便使用者选择不同规格的穿刺针，可以在安装腔101内通过第四安装轴814将第六齿轮960安装在安装腔101中，所述的第六齿轮960与第五齿轮950相互啮合传动，所述的第四安装轴814一端与安装腔侧壁可转动装配，另一端穿过固定隔板150且穿过端与第四齿轮940连接固定，所述的第四齿轮940与第三齿轮930啮合传动，所述的第四齿轮940与第三齿轮930均为斜齿轮；

所述的第三齿轮930与第二安装轴812一端连接固定，所述的第二安装轴812另一端穿过壳体与第二齿轮920连接固定，所述的第二齿轮920与第一齿轮910啮合传动，所述的第一齿轮910通过第一安装轴811与外壳侧壁可转动装配；

所述的第一齿轮910上固定有指针911；

所述的壳体100顶部固定有顶板110，所述的顶板110与第一齿轮对应处设有指示槽111，所述的指示槽111开口处固定有指示圈120，所述的指示圈120上设有刻度，使用时，通过指针911与此刻度的对应关系即可实时知晓两个导向筒400之间的距离。

所述的指示圈120采用透明材料制作。

进一步地，为了使第一齿条210或第二齿条220在导向滑槽102上滑动时更加平稳而不发生歪斜，特别是驱动齿230有可能与导向滑槽102产生刮擦，从而影响第一齿条210或第二齿条220的平稳移动。

为解决以上问题，本实用新型采用了如下方案：

将第一齿条210或第二齿条220做如下设计，在第一齿条210上设置第二滑块部分250，所述的第二滑块部分250与第一滑块部分240连接固定且所述的第二滑块部分250与第一滑块部分240构成T型滑块（横截面为T形），所述的第一滑块部分上设有驱动齿230；

所述的导向滑槽102为能与T型滑块配合的T型滑槽。

使用时，通过T型滑块与T型滑槽配合滑动，能够能够有效地提高第一齿条210和第二齿条220移动时的平稳性。

进一步地，为了使支杆500与第一齿条210或第二齿条220的距离可调，以适应不同的使用环境，可以采用如下方案：

在第一伸缩条720和第二伸缩条730装入伸缩槽520中的部分上设置第一倒刺部分731，同时在伸缩槽520中装入锁紧块740，所述的锁紧块740上设有第二倒刺部分741，所述的第一倒刺部分731与第二倒刺部分741上的倒刺方向相反；

所述的锁紧块740上设有连接杆713，所述的连接杆713穿过推拉筒711进入推拉内筒7111，所述的连接杆713装入推拉内筒7111中的部分上固定有限位筒712，所述的限位筒712装入推拉内筒7111中且可与推拉内筒7111相对转动；

所述的推拉筒711穿过支杆500且与支杆500通过螺纹旋合装配，所述的推拉筒穿出支杆500的一端上还固定有旋块710。

需要调节导向筒与壳体之间的距离时，首先将推拉筒711向脱离支杆500的方向旋动，使得第一倒刺部分731与第二倒刺部分741脱离；

然后向下拉动支杆500，使导向筒与壳体之间达到预设位置，然后将推拉筒711向锁紧块740方向旋进，直到第一倒刺部分731与第二倒刺部分741相互卡紧即可。

这种方式能够实现导向筒与壳体之间的间距可随意调整，大大方便了后期使用。

进一步地，为了使取出缺槽304与穿刺针更加方便正对且在不同使用情况下可以灵活调整，可以采用如下方案：

在安装筒300上设置导向弧槽305和导向卡槽301，所述的导向卡槽301与安装筒端部之间设有滑环部分302，所述的滑环部分302装入设置在支杆500上的调整滑槽502，所述的调整滑槽502两侧为卡合部分501，所述的卡合部分501内侧分别与滑环部分302外侧端面贴紧；

固定销310穿过两个卡合部分501、导向弧槽305将安装筒300装配在调整滑槽502中。

使用时，可以转动安装筒300以使取出缺槽304快速与穿刺针正对，以提高操作效率。

进一步地，参见图10，为了能够在导向筒夹紧待穿刺物体时，所述的第五齿轮能保持不动（保持夹紧状态），可以设置顶紧杆191，所述的顶紧杆191穿过驱动块130与顶紧槽103顶紧。所述的顶紧杆191与驱动块130通过螺纹旋合装配；

所述的顶紧槽103设置在第三安装轴812一周，所述的顶紧杆191上还设有驱动片192；

所述的顶紧杆191与顶紧槽103接触面的摩擦系数均为0.6以上。使用时，通过顶紧杆与顶紧槽103顶紧即可对第三安装轴起到锁紧效果。

进一步地，为了方便知道第一伸缩条720和第二伸缩条720装入伸缩筒中的长度，可以在第一伸缩条720和第二伸缩条720上设置刻度，使用时，通过第一伸缩条720和第二伸缩条720上的刻度与支杆500顶面对应读出第一伸缩条720和第二伸缩条720装入伸缩槽中的长度，依次来判断两个导向筒是否与壳体在同一距离上。

进一步地，所述的壳体上设有把手A。使用时，可通过把手A提拉本实用新型。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。