一种平头钨钢高速车针的制作方法

本实用新型涉及车针加工技术领域，具体涉及一种新型平头钨钢高速车针。

背景技术：

车针是口腔科医生用的耗材类用具，是一根很细小的钢针，这根针由针头和针柄组成，可插入高低速手机上使用，帮助口腔科医生开牙洞，修牙齿。如果把口腔医生用手机比喻为手持钻机的话，车针就相当于钻机上的钻头。

钨钢是硬质合金的通俗叫法，钨钢主要由钨粉通过粉末冶金技术生产而成，具有硬度高，抗折断性强，耐高温等特点。钨钢由于良好的属性被广泛应用与各个领域，近年来由于精密加工业的发展，钨钢旋转刃具越来越多的使用钨钢制作，牙科车针也由过去的钢制车针发展成为钨钢牙科车针。

高速牙科车针的最大特点是硬度高，设计出的刃齿非常锋利，切割效率很高。高速牙科车针在口腔科医师用于牙齿时，不同于金刚砂的磨削，高速牙科车针在工作时不是磨除牙齿需去除的部分，是切削需要去除的牙齿组织，切削出的牙齿表面光洁无划痕。高速牙科车针的硬度远远高于牙齿的硬度，在高温下工作刃齿不变形，具有耐用的优异特性。

牙科车针的生产工艺有二种，一是焊接法，一是整体制作。焊接法制作出的车针工作部分是合金钢材质，颈和柄部是普通钢，缺点是使用时易从焊接处断开出现掉头；加工制作时同心度偏移，使用时有轻微的摆动震动，易损坏高速手机轴承；优点是生产成本低。整体法制作出的车针工作部分、颈和柄部是一体，加工制作时同心度不发生偏移，使用时无摆动，有效延长手机的使用寿命；整体制作没有焊缝不会有开焊掉头的现象，使用安全。

在实际使用中，虽然安装车针的手机的接口尺寸为统一标准，但是手机自身的尺寸并不完全相同，过长或者过短的车针均不利于操作者的使用。同时，车针的切割齿高度也会对车针的实际使用造成影响，现有技术中并没有出现一种外形尺寸合适并且具有合适切割齿高度的高速车针，因此，亟需对其进行开发创新，以填补空白。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种材料质量高、加工精密、品质高、生产效率高、满足质量及技工的安全要求的平头钨钢高速车针。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种平头钨钢高速车针，包括头部和柄部，所述头部呈圆柱形，所述柄部的一端呈圆台形，所述柄部的另一端呈圆柱形，所述柄部圆台形的一端与头部的底面相连；所述头部、柄部以及车针整体具有相同的中轴线；头部的外圆周面上呈螺旋状均匀分布有若干切割齿，切割齿与头部的外径面相切，切割齿的顶点高出头部的外径面0.20-0.30mm，头部的底面直径为1-3mm，头部的高为4-8mm；所述柄部的圆柱形部分以及圆台形部分底面的直径均为2-3mm；所述车针的整体长度为30-50mm；所述柄部的长度为22-46mm；所述平头钨钢高速车针采用钨钢材料制成，所述平头钨钢高速车针的表面粗糙度Ra为0.4-1，所述平头钨钢高速车针的各端面垂直度小于0.1，所述平头钨钢高速车针以中轴线为基准，其轴、径向跳动小于0.1。

优选的，所述柄部圆台形一端的中轴线与其圆台侧面的夹角为3-9°。

优选的，所述柄部圆柱形的一端设置有尾部倒角。

优选的，切割齿的顶点高出头部的外径面0.24-0.28mm，所述车针的整体长度为40-50mm；所述头部的底面直径为2-3mm，头部的高为6-7mm；所述柄部的圆柱形部分以及圆台形部分底面的直径均为2.3-3mm；所述柄部的长度为35-40mm。

优选的，所述柄部圆台形一端的中轴线与其圆台侧面的夹角为7.5°。

优选的，所述高速车针采用一体式加工而成；或者所述车针的头部、柄部分别加工再焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

第一，本实用新型的平头钨钢高速车针的外形尺寸合适，采用这一外形尺寸可以普遍适用于市场上现有的多种手机，不需要对车针的外形尺寸进行二次加工，提高了使用效果和操作方便性；本实用新型的车针设置合适的切割齿高度，采用这一高度的切割齿，既可以实现车针的最佳耐用性，又具有适当的加工难度，实现了使用效果与加工成本的平衡；

第二，本实用新型的平头钨钢高速车针采用钨钢材料制成，高速钨钢牙科车针非常锋利使用时要注意不能用重力，要用轻力，靠手机的重量即可，相对于钢制车针或金刚砂车针更有使用优势，还可以根据口腔医师的不同用途选用不同硬度的钨钢生产制作不同类型的车针；

第三，本申请的平头钨钢高速车针可以采用整体加工制成，加工精度高，品质高；也可以采用分体式加工制成，加工成本低，有助于市场推广；

第四，由于钨钢的属性，可以使牙科车针工作部的设计借鉴工业旋转刃具，设计出形状复杂、切割效率高的头部，使头部齿形的变化更好地配合技工使用，可以直接使用，省去再加工工序，满足质量及技工的安全要求。

附图说明

图1为本实用新型平头钨钢高速车针的结构示意图。

图2为本实用新型的平头钨钢高速车针的头部顶端俯视图。

附图标记：

1——头部；

2——柄部。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种平头钨钢高速车针，包括头部1和柄部2，头部1呈圆柱形，柄部2的一端呈圆台形，柄部2的另一端呈圆柱形，柄部2圆台形的一端与头部1的底面相连；头部1、柄部2以及车针整体具有相同的中轴线；头部1的外圆周面上呈螺旋状均匀分布有若干切割齿，切割齿与头部的外径面相切，切割齿的顶点高出头部的外径面0.20mm，头部1的底面直径为1mm，头部1的高为4mm；柄部2的圆柱形部分以及圆台形部分底面的直径均为2mm；柄部2圆台形一端的中轴线与其圆台侧面的夹角为3°，车针的整体长度为30mm；柄部2的长度为22mm；平头钨钢高速车针采用钨钢材料制成，平头钨钢高速车针的表面粗糙度Ra为0.4，平头钨钢高速车针的各端面垂直度小于0.1，平头钨钢高速车针以中轴线为基准，其轴、径向跳动小于0.1，柄部2圆柱形的一端设置有尾部倒角。

实施例2

一种平头钨钢高速车针，包括头部1和柄部2，头部1呈圆柱形，柄部2的一端呈圆台形，柄部2的另一端呈圆柱形，柄部2圆台形的一端与头部1的底面相连；头部1、柄部2以及车针整体具有相同的中轴线；头部1的外圆周面上呈螺旋状均匀分布有若干切割齿，切割齿与头部的外径面相切，切割齿的顶点高出头部的外径面0.30mm，头部1的底面直径为3mm，头部1的高为8mm；柄部2的圆柱形部分以及圆台形部分底面的直径均为3mm；柄部2圆台形一端的中轴线与其圆台侧面的夹角为9°，车针的整体长度为50mm；柄部2的长度为46mm；平头钨钢高速车针采用钨钢材料制成，平头钨钢高速车针的表面粗糙度Ra为01，平头钨钢高速车针的各端面垂直度小于0.1，平头钨钢高速车针以中轴线为基准，其轴、径向跳动小于0.1，柄部2圆柱形的一端设置有尾部倒角。

实施例3

一种平头钨钢高速车针，包括头部1和柄部2，头部1呈圆柱形，柄部2的一端呈圆台形，柄部2的另一端呈圆柱形，柄部2圆台形的一端与头部1的底面相连；头部1、柄部2以及车针整体具有相同的中轴线；头部1的外圆周面上呈螺旋状均匀分布有若干切割齿，切割齿与头部的外径面相切，切割齿的顶点高出头部的外径面0.27mm，头部1的底面直径为2.28mm，头部1的高为5.95mm；柄部2的圆柱形部分以及圆台形部分底面的直径均为2.35mm；柄部2圆台形一端的中轴线与其圆台侧面的夹角为7.5°，车针的整体长度为44mm；柄部2的长度为38.5mm；平头钨钢高速车针采用钨钢材料制成，平头钨钢高速车针的表面粗糙度Ra为0.7，平头钨钢高速车针的各端面垂直度小于0.1，平头钨钢高速车针以中轴线为基准，其轴、径向跳动小于0.1，柄部2圆柱形的一端设置有尾部倒角。

上述实施例中，头部1和柄部2可采用一体式加工而成，也可分别加工再焊接而成。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。