专利名称：用于玻璃挂片成型压制设备的快速更换顶针机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种穿孔顶针，特别涉及一种用于玻璃挂片成型压制设备的快速更换顶针机构。
背景技术：
参见图7，目前玻璃挂片成型压制的数控压机上，用于制作玻璃挂片上穿孔的顶针机构的结构是:将制作玻璃挂片上穿孔的钨钢针2焊接固定在一个圆柱3上，圆柱的下端通过螺纹连接固定在一块支撑滑块10上，支撑滑块滑动配合在一起导向作用的螺栓9上，螺栓上端与模具底板8螺纹连接固定，且留有支撑滑块沿螺栓上下运动的行程距离，支撑滑块在汽缸的驱动作用下，沿螺栓向上运动，并带动钨钢针向上穿过模具中处于高温状态下的玻璃挂片坯件，制作穿孔，然后在汽缸的驱动下，支撑滑块沿螺栓向下运动，并带动钨钢针向退出玻璃挂片坯件，使玻璃挂片坯件上成型出穿孔。由于钨钢针通常使用4小时左右就会氧化，工作时钨钢针在高温时会经常产生弯曲，一旦钨钢针氧化或弯曲后都必须更换，才能保证正常生产和保证产品加工质量，但是当更换钨钢针时，需将起导向作用的螺栓从模具底板上取下，然后才能将钨钢针从支撑滑块上退出，这一过程在数控压机的转盘处于转动的工作状态下是无法进行的，因此必须让数控压机停止工作，使数控压机处于静止状态下才能对钨钢针进行更换，通常整个钨钢针的更换过程需停机10分钟以上，而数控压机停止工作时，还必须同时关闭加热系统，关闭加热系统后模体的温度会迅速下降。由于在压制玻璃挂片时，模体温度必须保持在500度以上才能压制出合格的产品，一旦停机更换钨钢针后，重新启动数控压机，模体的温度需要30分钟左右的加热时间才能达到正常工作温度，从而导致每更换一次钨钢针，生产时间就会中断40分钟以上，由此严重影响生产的正常进行。并且维修工人每天需频繁更换钨钢针，一名熟练的操作工人每天只能负责2台数控压机的维护，只要没有及时更换钨钢针，就会造成产品质量不合格，在采用现有技术的情况下，数控压机压制玻璃挂片的产品合格率一般在30%以下，能耗浪费大，产品成本相当高，同时维修工人的劳动量也大，给企业带来诸多不利。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于玻璃挂片成型压制设备的快速更换顶针机构。它通过在一定位导向套上设置折转导向装配开口和条形锁定孔，在设有钨钢针的圆柱上设置锁定销，使设有钨钢针的圆柱能快速装配在定位导向套中，通过锁定销与条形锁定孔配合锁定限位，形成能快速安装、拆卸的顶针机构，能在玻璃挂片成型压制的数控压机不停止工作的情况下，实现钨钢针的快速更换，既提高玻璃挂片成型压制的生产效率，又能提高玻璃挂片成型的合格率，还能减轻工人的劳动强度。本实用新型的目的是这样实现的:包括钨钢针，钨钢针固定在一圆柱的轴心且延伸出圆柱上端，所述圆柱的下端固定连接一底板，底板径向延伸出圆柱圆周形成悬臂，圆柱的轴段上径向设置一锁定销，圆柱滑动配合在一定位导向套中，钨钢针从定位导向套上端外伸，所述定位导向套的圆周壁上设有折转导向装配开口和沿定位导向套轴向延伸的条形锁定孔，折转导向装配开口与条形锁定孔连通，所述折转导向装配开口的口端设于定位导向套的下端面，圆柱上的锁定销位于条形锁定孔中形成锁定，且留有沿定位导向套轴向移动的工作自由度。所述折转导向装配开口从口端起依次为直线导向段和折转导向段，直线导向段沿定位导向套轴向延伸，并与条形锁定孔平行，直线导向段与条形锁定孔之间通过折转导向段连通。所述折转导向段为斜线，其一端位于直线导向段的末端，另一端位于条形锁定孔的中部。所述直线导向段与条形锁定孔的位置间隔90度角。采用上述技术方案，使本实用新型具有以下优点:1.在固定有钨钢针的圆柱的轴段上径向设置一锁定销，圆柱滑动配合在一定位导向套中，所述定位导向套圆周壁上设有折转导向装配开口和沿定位导向套轴向延伸的条形锁定孔，折转导向装配开口与条形锁定孔连通，所述折转导向装配开口的口端设于定位导向套的下端面，圆柱上的锁定销位于条形锁定孔中形成锁定，且留有沿定位导向套轴向移动的自由度。这样在更换钨钢针时，只需将圆柱上的锁定销从条形锁定孔沿折转导向装配开口移动退出锁定，就能将钨钢针和圆柱一并从定位导向套取下，然后将一个新的固定有钨钢针的圆柱插入定位导向套中，使圆柱上的锁定销从折转导向装配开口的口端滑入，移动条形锁定孔中，就能将钨钢针锁定在定位导向套上，并保持轴向运动的自由度，整个更换时间从现有技术需费时10分钟以上，缩短至只需几秒钟。由此能够在数控压机正常工作状态下，利用转盘间歇停顿的5 6秒钟，就能完成钨钢针的更换过程。采用本实用新型的技术方案后，缩短了钨钢针更换时间，尤其是实现了在数控压机不停机的情况下进行钨钢针更换，解决了现有技术必须停机更换造成较长时间停止生产的难题，使生产效率得到极大提高；同时因本实用新型换针快速、容易，工人的劳动强度也得到降低，从一个工人以前只能维护2台数控压机，提高到现在一个工人可轻松地维护7台以上数控压机，劳动力成本也得到降低；并且因解决了不停机快速更换钨钢针，使钨钢针的更换更加及时，产品的合格率得到大幅提闻。2.钨钢针固定在一圆柱的轴心且延伸出圆柱上端，所述圆柱的下端固定连接一底板，底板径向延伸出圆柱圆周形成悬臂，使定位导向套固定在模具上后，定位导向套中圆柱能够通过驱动装置从底板推动钨钢针在定位导向套中向上运动，或向下运动，实现对玻璃挂片坯件的穿孔成型。3.设置在定位导向套的折转导向装配开口从口端起依次为直线导向段和折转导向段，直线导向段沿定位导向套轴向延伸，并与条形锁定孔平行，直线导向段与条形锁定孔之间通过折转导向段连通。采用这种结构，在安装钨钢针时，只需将固定有钨钢针的圆柱从定位导向套下端孔口插入，使圆柱上的锁定销从折转导向装配开口的直线导向段进入，转动圆柱，使锁定销经折转导向段移动到条形锁定孔中，就能将固定有钨钢针的圆柱锁定限位在定位导向套中，且留有沿定位导向套轴向移动的工作自由度，使钨钢针的更换装配快速完成，反之则可将钨钢针快速退出。整个更换过程简单，快捷，为不停机更换钨钢针提供了有利条件。[0012]4.将折转导向装配开口的折转导向段设为斜线，其一端位于直线导向段的末端，另一端位于条形锁定孔的中部。这样可以在装配钨钢针时，锁定销进入折转导向装配开口后，操作工人凭手感就知道锁定销所到位置，一旦锁定销到达折转导向段后，就能快速滑落到条形锁定孔中实现锁定，能避免装配不到位的情况发生；反之，在退出钨钢针时，只需凭手感将锁定销沿折转导向段移动到直线导向段的末端，锁定销就解除锁定约束，钨钢针就能从定位导向套中滑落出。5.所述直线导向段与条形锁定孔的位置间隔90度角，能够避免因锁定销从直线导向段到条形锁定孔的行程过长，延长更换时间，也能避免因行程过短，导致锁定销自动退出。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为定位导向套的结构示意图；图4为图3的B向视图；图5为固定钨钢针的圆柱结构图；图6为本实用新型安装在设备上的示意图；图7为现有技术的结构示意图。附图中，I为定位导向套，Ia为圆心孔,2为鹤钢针,3为圆柱,4为锁定销,5为底板，6为折转导向装配开口，6a为直线导向段,6b为折转导向段，7为条形锁定孔,8为模体固定板，9为螺栓，10为支撑滑块。
具体实施方式
参见图1至图6，一种用于玻璃挂片成型压制设备的快速更换顶针机构，包括钨钢针2，钨钢针2固定在一圆柱3的轴心且延伸出圆柱上端，并将钨钢针2与圆柱3焊接固定形成一个整体。所述圆柱3的下端固定连接一底板5，底板5径向延伸出圆柱圆周形成悬臂，供设备的驱动装置向上或向下推动钨钢针运动。底板5可以制作为圆盘状或长方形臂状，本实施例采用长方形臂，圆柱下端穿设在长方形臂的一端且焊接固定，长方形臂的悬臂端供下推时驱动装置接触。所述圆柱3的轴段上径向设置一锁定销4，本实施例的锁定销4的一端穿设在圆柱中且焊接固定，保证锁定销与圆柱连接的牢固性，防止锁定销从圆柱上松动、脱落，当然锁定销也可以采用螺纹连接的方式固定在圆柱上，采用该方式，锁定销的轴端面需设置凹槽。所述圆柱3滑动配合在一定位导向套I中，定位导向套I用于固定在压制玻璃挂片的模体固定板8上，钨钢针2从定位导向套I上端的圆心孔Ia外伸。所述定位导向套I的圆周壁上设有折转导向装配开口6和沿定位导向套I轴向延伸的条形锁定孔7，折转导向装配开口 6与条形锁定孔7连通。所述折转导向装配开口 6的口端设于定位导向套I的下端面，圆柱3上的锁定销4位于条形锁定孔7中形成锁定，且留有沿定位导向套I轴向移动的工作自由度。为便于将固定有钨钢针的圆柱3快速锁定在定位导向套I中，本实施例的所述折转导向装配开口 6从口端起依次为直线导向段6a和折转导向段6b,直线导向段6a沿定位导向套I轴向延伸，并与条形锁定孔7平行，直线导向段6a与条形锁定孔7之间通过折转导向段6b连通。所述折转导向段6b可以是连通直线导向段6a和条形锁定孔7之间的横线段，也可以是连通直线导向段6a和条形锁定孔7之间的斜线段，本实施例的所述折转导向段6b为斜线,其一端位于直线导向段6a的末端,另一端位于条形锁定孔7的中部。采用这种结构，可以在装配钨钢针时，锁定销进入折转导向装配开口后，操作工人凭手感就知道锁定销所到位置，一旦锁定销到达直线导向段6a的末端后，转动圆柱就能使锁定销沿着呈斜线的折转导向段，快速滑落到条形锁定孔中实现锁定，避免装配不到位的情况发生；而且在退出钨钢针时，只需凭手感将锁定销沿折转导向段移动到直线导向段的末端，锁定销就解除锁定约束，钨钢针就能从定位导向套中滑落出。这种结构使钨钢针的装配、锁定和解除锁定方便、快捷，缩短了更换钨钢针的时间。为使更换的钨钢针能快速锁定，本实施例的折转导向装配开口 6的直线导向段6a与条形锁定孔7的位置间隔90度角，既能够避免因锁定销从直线导向段到条形锁定孔的行程过长，延长更换时间，也能避免因行程过短，导致锁定销自动退出。当然，直线导向段6a与条形锁定孔7的位置间隔角度也可大于90度，但这样有可能因开口过长而影响定位导向套I的强度，在撞击力下发生断裂；或者直线导向段6a与条形锁定孔7的位置间隔角度小于90度，导致间距过短，使锁定销在运动过程中自动退出而影响生产。本实用新型的定位导向套固定连接在数控压机设备上的模体固定板上，装配钨钢针时，将固定有钨钢针的圆柱从定位导向套的下端插入，使圆柱上的锁定销从定位导向套上的折转导向装配开口滑入，再转动圆柱，使锁定销从折转导向装配开口移动到条形锁定孔中，形成对钨钢针的装配锁定。工作时，圆柱在一个工位的驱动装置的推动下，在定位导向套中向上运动，使钨钢针穿过模具中的玻璃挂片坯件，然后在另一个工位的驱动装置的向下推动下，圆柱向下运动，钨钢针退出玻璃挂片坯件，在玻璃挂片坯件上留下穿孔。更换钨钢针时，只需将圆柱转动，使锁定销从条形锁定孔中移动到折转导向装配开口中，圆柱连同钨钢针就能从定位导向套中滑落出，然后再将一个固定有新钨钢针的圆柱装配锁定在定位导向套中。整个更换过程只需几秒钟，完全可以在数控压机转盘转动过程中间歇停顿的5 6秒钟完成钨钢针的更换，实现在不停机更换钨钢针。
权利要求1.一种用于玻璃挂片成型压制设备的快速更换顶针机构，包括钨钢针，钨钢针(2)固定在一圆柱(3)的轴心且延伸出圆柱上端，其特征在于:所述圆柱(3)的下端固定连接一底板(5)，底板(5)径向延伸出圆柱圆周形成悬臂，圆柱(3)的轴段上径向设置一锁定销(4)，圆柱(3)滑动配合在一定位导向套(I)中，钨钢针(2)从定位导向套(I)上端外伸，所述定位导向套(I)的圆周壁上设有折转导向装配开口(6)和沿定位导向套(I)轴向延伸的条形锁定孔(7)，折转导向装配开口(6)与条形锁定孔(7)连通，所述折转导向装配开口(6)的口端设于定位导向套(I)的下端面，圆柱(3)上的锁定销(4)位于条形锁定孔(7)中形成锁定，且留有沿定位导向套(I)轴向移动的工作自由度。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃挂片成型压制设备的快速更换顶针机构，其特征在于:所述折转导向装配开口(6)从口端起依次为直线导向段(6a)和折转导向段(6b)，直线导向段(6a)沿定位导向套(I)轴向延伸，并与条形锁定孔(7)平行，直线导向段(6a)与条形锁定孔(7)之间通过折转导向段(6b)连通。
3.根据权利要求2所述的用于玻璃挂片成型压制设备的快速更换顶针机构，其特征在于:所述折转导向段(6b)为斜线，其一端位于直线导向段(6a)的末端，另一端位于条形锁定孔(7)的中部。
4.根据权利要求2所述的用于玻璃挂片成型压制设备的快速更换顶针机构，其特征在于:所述直线导向段(6a)与条形锁定孔(7)的位置间隔90度角。
专利摘要一种用于玻璃挂片成型压制设备的快速更换顶针机构，钨钢针固定在一圆柱上且延伸出圆柱上端，圆柱的下端固定连接一底板，底板径向延伸出圆柱圆周形成悬臂，圆柱的轴段上径向设置一锁定销，圆柱滑动配合在一定位导向套中，钨钢针从定位导向套上端外伸，定位导向套的圆周壁上设有折转导向装配开口和沿定位导向套轴向延伸的条形锁定孔，折转导向装配开口与条形锁定孔连通，所述折转导向装配开口的口端设于定位导向套的下端面，圆柱上的锁定销位于条形锁定孔中形成锁定，且留有沿定位导向套轴向移动的工作自由度。它能在数控压机不停止工作的情况下，实现钨钢针的快速更换，提高玻璃挂片成型压制的生产效率和合格率，还能减轻工人的劳动强度。
文档编号C03B11/00GK202912825SQ20122057666
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者何文杰, 周华强, 王立忠 申请人:重庆百年水晶玻璃有限公司