专利名称：压制成型机的模具定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型压制成型机的模具定位装置属于成型装置领域，特别是涉及到一种压制成型机的模具定位装置。
背景技术：
现有的压制成型机包括压制机上模樑、压制机导柱、压制机活动块、模头、压制下平台组成，压制机上模樑安装在压制机导柱上，模头安装在压制机活动块上，压制机活动块可以在压制机导柱上下移动，压制机活动块带动模头上下移动，在机架上设置压制下平台， 压制下平台上安装模具。现有的压制成型机定位准确性低，生产效率低，模具定位装置的定位准确性低。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种结构简单、生产效率高，定位准确的压制成型机的模具定位装置。本实用新型的压制成型机的模具定位装置包括定位动力体、定位销、定位孔、活动回送连杆组成，定位动力体是气缸，气缸的输出轴端连接定位座，在定位座上安装定位销， 在定位座上安装活动回送连杆，在模架上设置定位孔，定位销与在模架上设置的定位孔配
I=I O本实用新型的定位销设置有锥角。本实用新型的定位动力体是气缸，或是采用液压泵，或是电动马达。模具从滚道平台进入，模具在压制前，浮动轮承托起模具，定位动力体动作，定位销插入模架两边的定位孔，定位销有锥角，插入定位孔中被定位，模头下行，进行压制，压制完成后，模具定位动力体分开，与模架接触的模架提升顶杆往上运动，模架往上运动，可以推动进入滚道平台送到下工序，模架提升到预定高度后，模具定位动力体再次闭合，活动回送连杆随之闭合，模架提升顶杆向下运动，模架也随之向下运动，直到滑轮座落在闭合以后的回送连杆上面，模架的滑轮座落在回送连杆上面后，以回送连杆作为导轨，模架可以通过固定回送连杆，往模架回送方向运动，举升顶杆往上运动，直到举升连杆与固定回送连杆齐平。本实用新型结构简单，生产效率高，定位准确。
附图1是本实用新型的结构示意图。附图2是附图1的侧面结构示意图。附图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图中压制机上模樑1、压制机导柱2、压制机活动块3、模头4、模架5、滑轮6、定位孔7、活动回送连杆8、定位销9、定位动力体10、压制下平台11、模具底板12、浮动轮总成 13、提升顶杆14、定位孔71、活动回送连杆81、定位销91、定位动力体101。如附图1、附图2、附图3所示，本实用新型压制成型机包括压制机上模樑1、压制机导柱2、压制机活动块3、模头4、压制下平台11组成，压制机上模樑安装在压制机导柱上，模头安装在压制机活动块上，在机架上设置压制下平台，模具底板12设置在模架的底部，在模架5上设置有滑轮6，在模架5上设置定位孔7和定位孔71。在机架上设置压制成型机的模具定位装置，压制成型机的模具定位装置包括定位动力体10、定位动力体101、定位销 9、、定位销91、活动回送连杆8、活动回送连杆81组成，定位动力体是气缸，气缸的输出轴端连接定位座，在定位座上安装定位销，在定位座上安装活动回送连杆8，定位销9与在模架5 上设置的定位孔7配合，在机架上设置浮动轮总成，浮动轮总成包括浮动轮支撑板19、弹簧 20、浮动轮21组成，在浮动轮支撑板19上安装浮动轮21，弹簧20安装在浮动轮支撑板和机架之间，浮动轮支撑板由弹簧20支撑，在机架上设置提升顶杆14，提升顶杆14设置在模具底板12下，提升顶杆14由气缸推动。
权利要求1.一种压制成型机的模具定位装置，其特征是包括定位动力体、定位销、定位孔、活动回送连杆组成，定位动力体是气缸，气缸的输出轴端连接定位座，在定位座上安装定位销， 在定位座上安装活动回送连杆，在模架上设置定位孔，定位销与在模架上设置的定位孔配
2.根据权利要求1所述的压制成型机的模具定位装置，其特征是定位销设置有锥角。
3.根据权利要求1所述的压制成型机的模具定位装置，其特征是定位动力体是液压泵或电动马达。
专利摘要本实用新型压制成型机的模具定位装置属于成型装置领域，压制成型机的模具定位装置包括定位动力体、定位销、定位孔、活动回送连杆组成，定位动力体是气缸，气缸的输出轴端连接定位座，在定位座上安装定位销，在定位座上安装活动回送连杆，在模架上设置定位孔，定位销与在模架上设置的定位孔配合。本实用新型结构简单,生产效率高，定位准确。
文档编号B30B15/00GK202186066SQ20112014870
公开日2012年4月11日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者萧志中 申请人:广州市炜恒机电设备有限公司