带嵌件塞头压制模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，具体涉及一种带嵌件塞头压制模。
【背景技术】
[0002]压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。
[0003]近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。现有塑料模具一次压制成型一件，生产效率低下以致成本较高，其整体结构复杂，装配不便。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种生产效率高、结构简单、装配方便的带嵌件塞头压制模。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础方案如下:带嵌件塞头压制模，包括定位单元、压制单元和嵌入单元，所述定位单元包括上模板和凸模，所述凸模固接于上模板内，所述凸模的一端设有孔；所述压制单元包括下模板和凹模，所述凹模与下模板固定连接；所述嵌入单元包括套筒、嵌件和用于夹紧嵌件的弹簧件，所述套筒固接在凸模的内壁上，所述弹簧件设置于套筒与嵌件之间；所述嵌件贯穿套筒与凸模的孔内壁固定连接，所述凸模、凹模、套筒和嵌件之间形成凹字状的成型腔。
[0006]本方案的原理:凹模与下模板固定连接，套筒固接在凸模的内壁上，嵌件贯穿套筒与凸模的孔内壁固定连接，弹簧件设置于套筒与嵌件之间；在压制加工时，将塑料原料直接加入成型腔内，施力推动上模板使得凸模、套筒和嵌件向凹模移动至凸模与凹模相抵，凸模、凹模、套筒和嵌件之间形成凹字状的成型腔，塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹字状的成型腔，然后通过物理变化使塑料硬化定型，压制成型后，采用卸模架进行开模，即可取出塑件。
[0007]本方案的优点:凹模通过连接件与下模板固定连接，套筒固接在凸模的内壁上，嵌件贯穿套筒与凸模的孔内壁固定连接，弹簧件设置于套筒与嵌件之间，弹簧件对嵌件起到夹紧的作用，限定嵌件的左右移动；由凸模、凹模、套筒和嵌件之间形成凹字状的成型腔，塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹字状的成型腔，然后通过物理变化使塑料硬化定型，其整体结构简单，装配方便；由于凸模、定位盖、凹模、套筒、嵌件和弹簧件的数量均为多个，因此一次压制成型的数量为多个，提高了生产效率减少了成本。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述凸模、定位盖、凹模、套筒、嵌件和弹簧件的数量均为四个，通过上述设置，在保证质量的情况下，一次压制成型数量为四个为最佳；当一次压制成型数量少于四个时，在加工相同数量的塑件所需加工的次数会增加，导致成本增高；当一次压制成型数量大于四个时，加工过程中的稳定性降低导致塑件承平率降低。
[0009]优选方案二:作为基础方案的优选方案，所述弹簧件为片形弹簧，通过上述设置，片形弹簧具有一定的弹性，在嵌件贯穿凸模时，片形弹簧对嵌件起到一定的夹紧作用，限定嵌件的左右移动，并且保护套筒和嵌件不受到损害。
[0010]优选方案三:作为基础方案的优选方案，所述嵌件与孔螺纹连接，通过上述设置，螺纹连接对嵌件起到限位的作用，在压制过程中保持嵌件的位置不变，且方便装配和拆卸。
[0011]优选方案四:作为基础方案的优选方案，所述凹模通过螺钉与下模板固定连接，通过上述设置，螺钉限定凹模在下模板的位置，在压制过程中保持凹模的位置不变，且方便装配和拆卸。
【附图说明】
[0012]图1为本发明带嵌件塞头压制模实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:上模板1，凸模2，下模板3，凹模4，套筒5，嵌件6，片形弹貪7，孔8。
[0014]实施例基本如附图1所示:带嵌件塞头压制模，包括定位单元、压制单元和嵌入单元，定位单元包括上模板I和凸模2，凸模2与上模板I固定连接，凸模2的上端设有孔8 ;压制单元包括下模板3和凹模4，凹模4与下模板3固定连接；嵌入单元包括套筒5、嵌件6和片形弹簧7，嵌件6贯穿套筒5，片形弹簧7设置于套筒5与嵌件6之间；凸模2套接在套筒5的外表面，嵌件6的一端外壁设有外螺纹，孔8的一端内壁设有内螺纹，嵌件6与孔8螺纹连接，凸模2、凹模4、套筒5和嵌件6之间形成凹字状的成型腔，且凸模2、定位盖、凹模4、套筒5、嵌件6和弹簧件的数量均为四个。
[0015]本实施例中，凹模4通过螺钉与下模板3固定连接，限定凹模4在下模板3内的位置，凸模2与上模板11固定连接，在压制加工前，凸模2套接在套筒5的外表面，再将嵌件6贯穿套筒5至凸模2的孔8内壁，嵌件6的外壁与孔8的内壁螺纹连接，片形弹簧7设置于套筒5与嵌件6之间；在压制加工时，将塑料原料直接加入成型腔内，施力推动上模板I使得凸模2、套筒5和嵌件6向凹模4移动至凸模2与凹模4相抵，凸模2、凹模4、套筒5和嵌件6之间形成凹字状的成型腔，塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹字状的成型腔，然后通过物理变化使塑料硬化定型，由于成型腔为四个，一次压制成型可得四件塑件，压制成型后，采用卸模架进行开模，即可取出塑件。嵌件6与孔8的连接采用的是螺纹连接，凹模4与下模板3的连接采用螺钉连接，这样的连接方式方便装配和拆卸；套筒5与嵌件6之间设置片形弹簧7，在嵌件6贯穿套筒5时，片形弹簧7对嵌件6起到一定的夹紧作用，限定嵌件6的左右移动，由于片形弹簧7具有一定的弹性，能够保护套筒5和嵌件6不受到损害；从整体来看结构简单，操作方便，一次压制成型的数量为四个，提高了生产效率，也降低了成本。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.带嵌件塞头压制模，包括定位单元、压制单元和嵌入单元，其特征在于:所述定位单元包括上模板和凸模，所述凸模固接于上模板内，所述凸模的一端设有孔；所述压制单元包括下模板和凹模，所述凹模与下模板固定连接；所述嵌入单元包括套筒、嵌件和用于夹紧嵌件的弹簧件，所述套筒固接在凸模的内壁上，所述弹簧件设置于套筒与嵌件之间；所述嵌件贯穿套筒与凸模的孔内壁固定连接，所述凸模、凹模、套筒和嵌件之间形成凹字状的成型腔。2.根据权利要求1所述的带嵌件塞头压制模，其特征在于:所述凸模、定位盖、凹模、套筒、嵌件和弹簧件的数量均为四个。3.根据权利要求1所述的带嵌件塞头压制模，其特征在于:所述弹簧件为片形弹簧。4.根据权利要求1所述的带嵌件塞头压制模，其特征在于:所述嵌件与孔螺纹连接。5.根据权利要求1所述的带嵌件塞头压制模，其特征在于:所述凹模通过螺钉与下模板固定连接。
【专利摘要】本发明公开了一种带嵌件塞头压制模，具体涉及模具领域。包括定位单元、压制单元和嵌入单元，定位单元包括上模板和凸模，凸模固接于上模板内，凸模的一端设有孔；压制单元包括下模板和凹模，凹模与下模板固定连接；嵌入单元包括套筒、嵌件和用于夹紧嵌件的弹簧件，套筒固接在凸模的内壁上，弹簧件设置于套筒与嵌件之间；嵌件贯穿套筒与凸模的孔内壁固定连接，凸模、凹模、套筒和嵌件之间形成凹字状的成型腔。本方案解决了现有塑料模具生产效率低下、成本较高、结构复杂、装配不便的问题。
【IPC分类】B29C43/42
【公开号】CN105108960
【申请号】CN201510515452
【发明人】罗伟岑
【申请人】重庆天业模具冲压制造有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月21日