一种干粉压制成型机压制装置及模架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干粉压制成型技术领域。
【背景技术】
[0002]将干粉通过压制来制造产品的技术应用较广，如:采用干粉来压制磁性材料、硬质合金制品等。目前市场上的干压成型机械基本上都是专业设计制造，其结构复杂、专用零部件多、制造周期长、价格昂贵，操作复杂、维修配件等待周期长、费用高。因而小型陶瓷制造企业迫切需要一种结构简单、操作简单、维护简单，生产效率高、使用及维修方便的全自动干粉成型机。普通曲轴冲床作为一种常用的金属加工成型设备，在工业生产中得到了大量的应用，生产量及市场保有量非常大，设计运行可靠、技术人员熟练、配件容易且价格低廉。因此，基于曲轴冲床设计一种结构简单、操作方便、维修简单、造价低的设备，是小型陶瓷干粉成型企业的迫切需要。
[0003]大部分干粉压制成型机采用单向压制、双向压制、中模浮动压制等不同方式，各种压制方式均存在不同程度的坯件密度分布差异，特别是压制大长径比的产品时密度不均现象尤为明显，因而如何解决坯件的密度分布均匀问题，特别是大长径比的坯件密度问题，是设计干粉成型设备的重点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的问题是，提供一种干粉压制成型机的压制装置及模架，其能通过用于干粉压制成型机上，解决干粉压制成型时密度不均的技术问题，尤其是大长径比的坯件密度不均问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种基于曲轴冲床的干粉压制成型机，包括曲轴冲床装置、驱动传动装置、压制装置、送料装置。
[0006]所述曲轴冲床装置包括机身、安装在机身上部的曲轴、连接曲轴的连杆、连接连杆的球头丝杆、连接球头丝杆的滑块；所述滑块通过V型导轨安装在机身上且能沿V型导轨上下滑动；所述机身下部设有固定式工作台面；
[0007]所述驱动传动装置包括电动机、减速机、连接电动机和减速机的三角传动带、曲轴右链轮、连接减速机和曲轴右链轮的传动链二、曲轴左链轮、微调链轮、连接曲轴左链轮和微调链轮的传动链一、顶料轴；所述电动机和减速机均安装在机身上，曲轴左链轮和曲轴右链轮分别安装在曲轴的左右两端，微调链轮安装在顶料轴的左端，顶料轴安装在机身下部。
[0008]所述压制装置包括模具、安装在固定式工作台面上的模架、安装在顶料轴上的顶料凸轮，顶料凸轮位于模架下面；
[0009]所述模架包括中模板、立柱、连结体、基板、滑动套、滑动体、滚子；所述基板安装在固定式工作台面上，立柱的下端安装在基板上，中模板安装在立柱的上端；滑动套固定安装在基板上，滑动体位于滑动套内且能沿滑动套上下滑动；连结体安装在滑动体上端，滚子安装在滑动体下端；
[0010]所述模具包括上冲组件、中模压板、中模固定板、中模、模具下冲、模具型芯、模具型芯填料调节螺母、模具型芯固定板、模具型芯吊杆、内高调节螺圈；
[0011]所述模具下冲安装在连结体上，所述中模通过中模固定板、中模压板固定安装在中模板上，中模压板位于中模固定板上面；模具型芯固定在模具型芯固定板上，模具型芯吊杆的上端安装在中模固定板上；模具型芯吊杆的下端依次穿过模具型芯填料调节螺母、模具型芯固定板后与内高调节螺圈连接；模具型芯吊杆下部设有外螺纹，模具型芯吊杆与模具型芯填料调节螺母的连接方式为螺纹连接，模具型芯填料调节螺母位于模具型芯固定板上面且通过调节模具型芯填料调节螺母能控制模具型芯的最上限位置；
[0012]所述上冲组件位于模架上方，包括安装在滑块底部的上冲座套、安装在上冲座套内且能在上冲座套内滑动的上冲座、安装在上冲座上的模具上冲；模具上冲位于中模上方，模具上冲的下端正对中模。
[0013]所述模具下冲下部设有外螺纹，连结体上设有与该外螺纹相配合的内螺纹，模具下冲与连结体为螺纹连接且通过旋转模具下冲能使模具下冲上下移动；
[0014]所述连结体上部设有模具下冲座安装孔，所述模具下冲通过模具下冲座安装在连结体上，所述滑动体下端为叉形结构，叉形结构内安装有滚子轴和滚子；滑动体上部设有外螺纹，外螺纹上安装有填料调节螺圈，所述填料调节螺圈为对开结构；
[0015]模具型芯固定板与内高调节螺圈之间的模具型芯吊杆外围设有弹簧，通过弹簧能将模具型芯固定板弹起靠在模具型芯填料调节螺母上。
[0016]模具型芯的下端固定在模具型芯固定板上，模具型芯的上部位于模具下冲中且能在模具下冲中上下移动。
[0017]所述顶料凸轮位于模架下面，顶料凸轮为镶块结构，包括凸轮本体和安装在凸轮本体上的凸轮镶块。
[0018]所述顶料凸轮包括顶料凸轮曲线，顶料凸轮曲线包括依次相接的填料阶段、模具下冲压制阶段、上冲压制阶段、顶出阶段、推料阶段。
[0019]所述送料装置包括送料传动机构和料靴装置；送料传动机构包括送料凸轮、送料滚子、送料臂、送料轴、长臂；料靴装置包括送料板、料靴、送料导向条、送料杆、弹簧；所述送料凸轮安装在曲轴右端曲轴右链轮的外侧；所述送料臂的一端通过送料滚子与送料凸轮紧贴、送料臂的另一端连接送料轴；机身上部设有送料轴安装孔，所述送料轴安装在机身上部的送料轴安装孔中；长臂的一端连接在送料轴上、另一端连接送料杆；
[0020]所述送料板安装在模架上；送料板上安装有送料导向条，料靴安装在送料导向条上且能沿送料导向条前后滑动；料靴通过铰链连接送料杆。
[0021]所述送料杆上加工有腰形长孔，料靴的中部左右各安装一条弹簧，弹簧固定在模架上，通过弹簧的压力能使料靴紧贴送料板。
[0022]所述机身为固定台结构；所述固定式工作台面与机身底面平行；机身下部设有用于安装顶料轴的顶料轴安装孔；所述顶料轴右端微调链轮外侧设有能和微调链轮啮合在一起的微调齿轮，通过调节微调齿轮与微调链轮的啮合角，能调节模具上冲、模具下冲的运行相位角。
[0023]一种干粉压制成型方法，采用上述基于曲轴冲床的干粉压制成型机，包括如下步骤:
[0024]①填料:操作干粉压制成型机，使模具上冲位于最高点、模具下冲处在所需填料深度的最低点、模具型芯在弹簧的作用下处于最上点；启动送料装置，将粉料填入中模中；
[0025]②上冲预压:模具上冲在弹簧的作用下，进入装有粉料的中模，对模具型芯上部的粉料进行预压；
[0026]③双向压制:通过模具上冲和模具下冲对粉料进行双向压制:模具上冲在曲轴的作用下向下运动、模具下冲在顶料凸轮的作用下向上运动；同时，模具型芯在模具上冲的作用下向下浮动，形成摩擦压制；
[0027]④保压顶出:压制终了，滑块向上退回，模具上冲在弹簧作用下弹出、进行保压；模具下冲向上顶出压制好的坯件，坯件在模具上冲、模具下冲的保护下脱出中模。
[0028]本实用新型干粉压制成型机的压制装置及模架是基于曲轴冲床的干粉压制成型机的核心组成部分。本实用新型中的基于曲轴冲床的干粉压制成型机是一种全自动干粉压制成型机，基于曲轴冲床的干粉压制成型机结构设计简单、紧凑，能自动送料、压制、顶出、推坯，全自动化生产，操作及维护方便，生产效率高。且尽可能采用了通用的普通曲轴冲床及标准零部件，配件随时可以采购，无须另行准备备件。减速机采用摆线针轮减速机，为通用性的减速机，传动件采用皮带及短节距链条，维修方便，配件随时可以采购，无须另行准备备件。因各部件采用通用性的标准件，极大的减少了设备制作周期及制作费用，同时因本设备各部件一目了然，操作及维护方便，极大的满足了客户对低成本高可靠性的需求。
[0029]本实用新型中的基于曲轴冲床的干粉压制成型机采用先进的非同时双向加压+模具型芯摩擦压制+后压的复合压制方式，同时模具上冲、模具下冲加压的时间可以依不同的坯件进行调节，使坯件的密度均匀，特别适用于大长径比产品的成型。
[0030]本实用新型中的基于曲轴冲床的干粉压制成型机在基于曲轴冲床设计的干粉压制成型过程中，可满足以下技术要求、从而解决相应的技术问题:
[0031]I)干粉压制成型速度受粉末流动及压制成型需要，成型速度需控制在每分钟15-30次左右。
[0032]2)干粉压制成型为达到制品(坯件)上下密度一致，采用上下双向压制成