2)调试时，先点动电机，将滚子运行到顶料凸轮的出模位置(最高点)，再调节连结体，将模具下冲调至与中模面相平，后锁紧连结体及模具下冲座。
[0098]将模具上冲调高，点动压制。参考压制的坯件，和所需的坯件尺寸比较，调节机床和模架各部位，至成形的坯件符合图纸的坯件尺寸要求。
[0099]注意:在开始调试时，应每次只调一点点，小心、逐步调节，避免损伤模具。
[0100]调好的试样，应试烧成，以使坯件密度一致，并符合图纸要求。
[0101]坯件试烧后，如不符合图纸要求，应作进一步的调整。如增减外高、增减内高、增减填料深度、增减模具型芯的填料深度等，以使烧后的产品密度一致，并符合图纸要求。
[0102]如有必要，可调节微调齿轮与微调链轮的啮合角，可以调节模具上冲、模具下冲的运行相位角，从而实现模具上冲、模具下冲同时压制或三段式压制(模具上冲、模具下冲非同时压制加后压)。
[0103]三、工作原理和实现方法
[0104]如图1所示，为一个坯件的压制和成型过程。成型过程可分为四个阶段:填料阶段、上冲预压阶段、模具型芯浮动双向压制阶段、保压顶出阶段。
[0105]①填料阶段:模具上冲在最高点、模具上冲的弹簧的作用下呈向下弹出状态，模具下冲在最低点(所需的填料深度点)，模具型芯在弹簧的作用下处于最上点。
[0106]②上冲预压阶段:模具上冲在弹簧的作用下，进入装有粉料的中模，对模具型芯上部的粉料进行预压。
[0107]③模具型芯浮动双向压制阶段:在此阶段，模具上冲、模具下冲头对粉料进行双向压制:模具上冲在曲轴的作用下向下运动、模具下冲头在顶料凸轮的作用下向上运动。在此同时，模具型芯在模具上冲(通过模具型芯上的受压缩粉料)的作用下、克服弹簧力的作用向下浮动，形成摩擦压制。
[0108]通过改变模具上冲、模具下冲加压的时间，可实现非同时三段压制(预压、同步压和顶压)，从而使成型密度均匀。
[0109]④保压顶出阶段:压制终了，滑块向上退回，模具上冲在弹簧作用下弹出、对产品保压，模具下冲向上顶出产品。坯件在模具上冲、模具下冲的保护下脱出中模，从而有效地消除毛坯在脱模时因膨胀产生的开裂。
[0110]相对应的机床工作压制曲线如图2所示。各字母指示:A.上冲滑块曲线，B.上冲预压曲线，C.上冲保压曲线，D.中模面，E.模具下冲曲线，F.模具下冲压制线，G.进料曲线，H.最大填料深度60mm，1.送料100。
[0111]模具上冲在曲轴、连杆、滑块的带动下运动。上冲的行程为90mm，冲头每上下一次即为一次压制过程。因上冲滑块是由曲柄滑块机构驱动，所以上冲滑块的运动曲线(上冲滑块曲线A)是一条正弦曲线。模具上冲因安装有弹簧，因而在初压时对粉料预压，在产品出模阶段，模具上冲在弹簧的作用下对坯件保护脱模。
[0112]中模是固定不动的，其运动曲线为一水平曲线。
[0113]模具下冲的动作比较复杂，可以分为四段:填料阶段、模具下冲压制阶段、上冲压制阶段、脱模阶段。模具下冲的运动曲线是由安装在顶料轴上的顶料凸轮实现的。凸轮为镶块结构，依不同的坯件高度，须安装不同的凸轮镶块。同时，因顶料轴上安装有微调链轮和微调齿轮，通过调节微调链轮与微调齿轮上齿轮的啮合位置，可以调节上模具下冲加压和脱模的时间，从而调节坯件的密度和减少坯件出模开裂。
[0114]同时为适用于大长径比产品的成型，采用了先进的非同时双向加压+模具型芯摩擦压制+后压的复合压制方式，同时上模具下冲加压的时间可以依不同的坯件进行调节，使坯件的密度均匀。
[0115]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围不限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种干粉压制成型机的压制装置，所述干粉压制成型机包括机身和安装在机身下部的顶料轴，所述机身上设有固定式工作台面，其特征是，所述压制装置包括模具、安装在固定式工作台面上的模架、安装在顶料轴上的顶料凸轮，顶料凸轮位于模架下面； 所述模架包括中模板、立柱、连结体、基板、滑动套、滑动体、滚子；所述基板安装在固定式工作台面上，立柱的下端安装在基板上，中模板安装在立柱的上端；滑动套固定安装在基板上，滑动体位于滑动套内且能沿滑动套上下滑动；连结体安装在滑动体上端，滚子安装在滑动体下端； 所述模具包括中模压板、中模固定板、中模、模具下冲、模具型芯、模具型芯填料调节螺母、模具型芯固定板、模具型芯吊杆、内高调节螺圈、位于模架上方的上冲组件； 所述模具下冲安装在连结体上，所述中模通过中模固定板、中模压板固定安装在中模板上，中模压板位于中模固定板上面；模具型芯固定在模具型芯固定板上，模具型芯吊杆的上端安装在中模固定板上；模具型芯吊杆的下端依次穿过模具型芯填料调节螺母、模具型芯固定板后与内高调节螺圈连接；模具型芯吊杆下部设有外螺纹，模具型芯吊杆与模具型芯填料调节螺母的连接方式为螺纹连接，模具型芯填料调节螺母位于模具型芯固定板上面且通过调节模具型芯填料调节螺母能控制模具型芯的最上限位置。2.根据权利要求1所述的干粉压制成型机的压制装置，其特征是，所述干粉压制成型机包括滑块，所述上冲组件包括安装在滑块底部的上冲座套、安装在上冲座套内且能在上冲座套内滑动的上冲座、安装在上冲座上的模具上冲；模具上冲位于中模上方，模具上冲的下端正对中模。3.根据权利要求1所述的干粉压制成型机的压制装置，其特征是， 所述模具下冲下部设有外螺纹，连结体上设有与该外螺纹相配合的内螺纹，模具下冲与连结体为螺纹连接且通过旋转模具下冲能使模具下冲上下移动； 所述连结体上部设有模具下冲座安装孔，所述模具下冲通过模具下冲座安装在连结体上，所述滑动体下端为叉形结构，叉形结构内安装有滚子轴和滚子；滑动体上部设有外螺纹，外螺纹上安装有填料调节螺圈，所述填料调节螺圈为对开结构； 模具型芯固定板与内高调节螺圈之间的模具型芯吊杆外围设有弹簧，通过弹簧能将模具型芯固定板弹起靠在模具型芯填料调节螺母上。4.根据权利要求1所述的干粉压制成型机的压制装置，其特征是，模具型芯的下端固定在模具型芯固定板上，模具型芯的上部位于模具下冲中且能在模具下冲中上下移动。5.根据权利要求1所述的干粉压制成型机的压制装置，其特征是，所述顶料凸轮为镶块结构，包括凸轮本体和安装在凸轮本体上的凸轮镶块。6.根据权利要求5所述的干粉压制成型机的压制装置，其特征是，所述顶料凸轮包括顶料凸轮曲线，顶料凸轮曲线包括依次相接的填料阶段、模具下冲压制阶段、上冲压制阶段、顶出阶段、推料阶段。7.—种模架，其特征是，包括中模板、立柱、连结体、基板、滑动套、滑动体、滚子；立柱的下端安装在基板上，中模板安装在立柱的上端；滑动套固定安装在基板上，滑动体位于滑动套内且能沿滑动套上下滑动；连结体安装在滑动体上端，滚子安装在滑动体下端。8.根据权利要求7所述的模架，其特征是，所述滑动体下端为叉形结构，叉形结构内安装有滚子轴和滚子；滑动体上部设有外螺纹，外螺纹上安装有填料调节螺圈。9.根据权利要求8所述的模架，其特征是，所述填料调节螺圈为对开结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种干粉压制成型机的压制装置及模架。压制装置包括模具、模架、顶料凸轮。模架包括中模板、立柱、连结体、基板、滑动套、滑动体、滚子；基板安装在固定式工作台面上，立柱的下端安装在基板上，中模板安装在立柱的上端；滑动套固定安装在基板上，滑动体位于滑动套内且能沿滑动套上下滑动；连结体安装在滑动体上端，滚子安装在滑动体下端。模具包括上冲组件、中模压板、中模固定板、中模、模具下冲、模具型芯、模具型芯填料调节螺母、模具型芯固定板、模具型芯吊杆、内高调节螺圈。顶料凸轮包括凸轮本体和凸轮镶块。采用本实用新型的干粉压制成型机能使坯件的密度均匀，特别适用于大长径比产品的成型。
【IPC分类】B28B3/08, B22F3/03
【公开号】CN204686012
【申请号】CN201520372400
【发明人】尹合铭
【申请人】尹合铭
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月2日