一种中药煎煮装置的制作方法

本实用新型涉及一种中药煎煮装置，属于锅具技术领域。

背景技术：

中药煎煮锅为了使锅内不同位置中药得到均匀煎煮，通常需要经常翻动。现有技术中出现了一些能够实现自动搅拌的装备，如CN106198305U或CN205924489U，其在锅内设置自动搅拌器以代替人工搅拌。然而，其技术方案大大增加了锅具上部结构的复杂性，这样的装置仅停留在实验室阶段，实际使用中由于结构复杂，庞大，不易清洗等缺点而无法得到广大人民的认可。本领域还存在在底部进行搅拌的技术方案，然而这样的结构更加笨重，锅具通常与搅拌底座一体，且由于搅拌器的存在，清洗变成一件十分有挑战的事情。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种中药煎煮装置，其具体技术方案如下：

一种中药煎煮装置，包括煎煮锅体和底座，所述煎煮锅体用于容纳中药及液体，所述煎煮锅体内侧底部中心设置成平面区域，用于放置磁力泵轮，所述平面区域设置定位卡环，所述定位卡环的中心与所述磁力泵轮的中心重合；

所述底座内设置控制电路板、加热单元和驱动电机，所述加热单元靠近所述煎煮锅体的底壁和/或侧壁，所述驱动电机的输出轴固定一驱动磁体，所述驱动磁体位于所述磁力泵轮正下方，靠近但不接触所述煎煮锅体底壁；

所述磁力泵轮上扣设一隔离罩，所述隔离罩的底部敞开，顶部设有进液口，侧壁开设出液口，内部形成空腔以允许所述磁力泵轮在该空腔内围绕其垂直轴线自由旋转，所述隔离罩与所述定位卡环配合使其固定在煎煮锅体底部，且所述隔离罩能够与所述煎煮锅体分离以便于清洗；

所述磁力泵轮包括泵轮主体和叶片，泵轮主体内设置泵轮磁体，当所述磁力泵轮旋转时，所述叶片将液体从出液口排出所述隔离罩，同时液体经由所述进液口被吸入隔离罩内；

当所述驱动电机旋转时，所述磁力泵轮依靠泵轮磁体与驱动磁体之间的磁力而被驱动。

所述加热单元包括电热丝，所述电热丝围绕煎煮锅体底部呈环形分布。

所述隔离罩、磁力泵轮、驱动磁体和驱动电机共轴设置。

所述叶片与所述泵轮主体固定或与泵轮主体一体成型；所述叶片为与泵轮主体垂直设置的平面叶片。

在所述驱动电机的驱动下，所述叶片将液体从出液口排出所述隔离罩，煎煮锅体内四周的液体呈现自中心向外围同时自下而上方向的流动；同时液体经由所述进液口被吸入隔离罩内，煎煮锅体内中心处的液体自上而下流动；煎煮锅体内液体循环流动。

所述底座还设置有电源接口和控制面板，所述电源接口与控制电路板通过电线连接，所述控制电路板给驱动电机供电，所述控制面板至少包括一个开关按钮、一个温度增加按钮和一个温度降低按钮，所述开关按钮控制连接电源接口与控制电路板的电线的接通或断开，温度增加按钮和温度降低按钮与电热丝电连接，并依次控制电热丝的输出功率的增加和降低。

所述控制电路板与电热丝电连接，当控制电路板通电后，电热丝也处于通电状态。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，将煎煮锅体置于底座上，将需要煎煮的药材和对应的液体呈比例放入煎煮锅体中，给电源接口接通电源，控制电路板通路，驱动驱动电机旋转，进而带动驱动磁体旋转，驱动磁体与泵轮磁体作用，带动叶片旋转，叶片旋转搅动煎煮锅体中的液体，液体从出液口排出所述隔离罩，煎煮锅体内四周的液体呈现自中心向外围同时自下而上方向的流动；同时液体经由所述进液口被吸入隔离罩内，煎煮锅体内中心处的液体自上而下流动；煎煮锅体内液体循环流动。

本实用新型的有益效果是：

1）采用磁力驱动的磁力泵轮，磁力泵轮将中心的液体向煎煮锅体四周泵送，液体途径加热单元被加热后向上运动，并最终使整个锅体内循环起来，受热均匀，且药液浓度均匀，这样可以大大加快煎煮速度，提高了煎煮效率。泵送不同于搅拌，能够实现真正的液体循环，搅拌只能对其附件的液体产生局部影响，不能形成全锅体内的大循环。

2）结构简单易用、清洗方便。清洗时，将隔离罩和磁力泵轮取下单独清洗，此时锅体与一般锅具无异，清洗方便。

3）加热单元布置在驱动磁体的外周，由磁力泵轮泵送的液体首先流经加热单元的加热集中区域，液体流动将热量迅速带到其他位置，加热效率更高。并且由于热量不会在小范围集中，避免了糊锅的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是隔离罩的结构示意图，

图3是磁力泵轮的结构示意图，

附图标记列表：1—煎煮锅体，2—底座，3—锅体手柄，4—控制电路板，5—加热单元，6—电源接口，7—控制面板，11—隔离罩，111—出液口，112—进液口，12—磁力泵轮，121—叶片，122—泵轮主体，123—泵轮磁体，13—驱动电机，14—驱动磁体，15—定位卡环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，结合附图可见，本中药煎煮装置，包括煎煮锅体1和底座2，所述煎煮锅体1用于容纳中药及液体，所述煎煮锅体1内侧底部中心设置成平面区域，用于放置磁力泵轮12，所述平面区域设置定位卡环15，所述定位卡环15的中心与所述磁力泵轮12的中心重合。通过定位卡环15将磁力泵轮12固定在煎煮锅体1底部的平面区域，定位卡环15与磁力泵轮12为可拆卸连接，清洗煎煮锅体1时，将磁力泵轮12从定位卡环15上拆卸下来，煎煮锅体1和磁力泵轮12均能很方便地清洗，且清洗得更干净。

所述底座2内设置控制电路板4、加热单元5和驱动电机13，所述加热单元5靠近所述煎煮锅体1的底壁和/或侧壁，所述驱动电机13的输出轴固定一驱动磁体14，所述驱动磁体14位于所述磁力泵轮12正下方，靠近但不接触所述煎煮锅体1底壁。通过驱动磁体14和与磁力泵轮12作用，驱动磁力泵轮12的叶片121旋转，实现非接触式控制，减少部件连接，简化结构。

所述磁力泵轮12上扣设一隔离罩11，图2是隔离罩11的结构示意图，结合附图可见，所述隔离罩11的底部敞开，顶部设有进液口112，侧壁开设出液口111，内部形成空腔以允许所述磁力泵轮12在该空腔内围绕其垂直轴线自由旋转，所述隔离罩11与所述定位卡环15配合使其固定在煎煮锅体1底部，且所述隔离罩11能够与所述煎煮锅体1分离以便于清洗。

图3是磁力泵轮12的结构示意图，结合附图可见，所述磁力泵轮12包括泵轮主体122和叶片121，泵轮主体122内设置泵轮磁体123，当所述磁力泵轮12旋转时，所述叶片121将液体从出液口111排出所述隔离罩11，同时液体经由所述进液口112被吸入隔离罩11内。当所述驱动电机13旋转时，所述磁力泵轮12依靠泵轮磁体123与驱动磁体14之间的磁力而被驱动。在所述驱动电机13的驱动下，所述叶片121将液体从出液口111排出所述隔离罩11，煎煮锅体1内四周的液体呈现自中心向外围同时自下而上方向的流动；同时液体经由所述进液口112被吸入隔离罩11内，煎煮锅体1内中心处的液体自上而下流动；煎煮锅体1内液体循环流动。实现液体流动过程中均匀受热，药材煎煮均匀。

所述加热单元5包括电热丝，所述电热丝围绕煎煮锅体1底部呈环形分布。电热丝加热面积大，对液体较热快。

所述隔离罩11、磁力泵轮12、驱动磁体14和驱动电机13共轴设置。同轴设置便于磁力泵轮12与驱动磁体14之间的驱动工作，避免能量浪费。

所述叶片121与所述泵轮主体122固定或与泵轮主体122一体成型；所述叶片121为与泵轮主体122垂直设置的平面叶片121。叶片121水平转动驱动液体流动。

所述控制电路板4与电热丝电连接，当控制电路板4通电后，电热丝也处于通电状态。当本实用新型工作时，电热丝和驱动电机13同步工作。

所述底座还设置有电源接口6和控制面板7，所述电源接口与控制电路板通过电线连接，所述控制电路板给驱动电机供电，所述控制面板至少包括一个开关按钮、一个温度增加按钮和一个温度降低按钮，所述开关按钮控制连接电源接口与控制电路板的电线的接通或断开，温度增加按钮和温度降低按钮与电热丝电连接，并依次控制电热丝的输出功率的增加和降低。通过电源接口与电源接通，启动本实用新型工作，且电热丝的工作功率可调，便于根据不通的药材选用不同的加热温度。

所述煎煮锅体1设置有锅体手柄3。锅体手柄3便于手握取放煎煮锅体1。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。