一种脊柱内固定钉棒系统的制作方法

本实用新型涉及一种内固定钉棒系统，用于脊柱的内固定。

背景技术：

在人类脊柱疾病的治疗中，由于脊柱肿瘤、结核和严重的骨折常引起椎体破坏，可能导致脊髓神经损害而不得不施行椎体切除术，椎体切除后的脊柱需重建其稳定性，人工椎体置换术的出现为治疗此类疾病提供了一种较为理想的方法。而脊柱固定器为是临床上经常使用的用于治疗、椎体滑落、椎管狭窄、脊柱退变性疾病的器具。然目前的脊柱固定器均包括两个棒体、横连器和螺钉，根据实际情况螺钉采用万向螺钉或固定螺钉，棒体安装于螺钉的顶头上且通过螺母压紧，两个棒体之间安装有横连器从而形成稳定结构，然目前的这种结构还是存在以下缺点：1、目前的螺母的螺牙角度都相同，并且螺牙角度不合理，受到棒体的反作用力会使螺母脱出，从而造成棒体松动，棒体松动就会造成整个固定器不稳定，可能使脊柱发生错位，使患者病情加重；2.目前的螺钉都是单螺纹的螺钉，拧入速度慢，对皮质骨和松质骨的把持力不同，适应性差；3.目前的固定器的钉头外部均设置了配合卡口，方便工具与钉头配合，然目前的配合卡扣只是在钉头的外侧设置了圆形的凹槽，这种结构无法使工具与钉头准确配合，需要多次调节两者的相对位置才能配合，手术时间延长。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种脊柱内固定钉棒系统，该内固定钉棒系统不但能够牢固的固定，避免整个系统松动，而且方便螺钉的拧入，节省了手术的时间。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种脊柱内固定钉棒系统，包括左右两根棒体，两根棒体之间设置有横连器，每根棒体上分别设置有多个螺钉，每根棒体的两端均安装结构相同的固定螺钉，棒体的中部安装有两个万向螺钉，横连器的数量为两套且分别位于万向螺钉和固定螺钉之间；所述固定螺钉包括包括U形的固定钉头，固定钉头的底部设置有与固定钉头连为一体的固定螺钉本体，所述固定钉头包括第一U形槽，所述第一U形槽的槽底为半圆形，所述第一U形槽的槽壁设置锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔内螺纹安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母将棒体压紧在第一U形槽的槽底，所述锁紧螺母和锁紧螺纹孔的每个螺牙向适配且均为梯形螺牙，该锁紧螺母的梯形螺牙的下牙面向上倾斜且与固定钉头的中心线的夹角为60°，梯形螺牙的上牙面向上倾斜且与所述中心线的夹角为85°，所述固定钉头的两个外侧面为圆弧面设置有方便工具配合的配合卡口，所述配合卡口包括一个矩形的水平贯穿圆弧面的配合凹槽，该配合凹槽的上沿中部设置有圆弧凹槽；所述固定螺钉本体上的螺纹包括下螺纹段和上螺纹段，所述下螺纹段的螺距大于上螺纹段的螺距；所述万向螺钉包括U形的活动钉头，所述活动钉头包括第二U形槽，第二U形槽的槽底设置成与棒体形状适配的半圆形，该活动钉头的中心设置有轴向贯通活动钉头的贯通孔，所述贯通孔的下部设置有球面配合孔，所述贯通孔的上段设置成锁紧螺纹段，所述锁紧螺纹段的内径与球面配合孔的孔径相同；锁紧螺纹段的螺牙与固定钉头上的锁紧螺纹孔的螺牙结构相同；所述活动钉头的外部设置有与固定钉头相同的配合卡口；所述球面配合孔内活动安装有万向螺钉本体，所述万向螺钉本体的上端设置有与球面配合孔配合的球头部，所述球头部的中部设置有内六角凹槽，所述万向螺钉本体的螺纹与固定螺钉本体的螺纹结构相同，所述球头部上安装有螺钉压座，该螺钉压座下端设置成与球头部配合的球面约束槽，所述螺钉压座的上端设置成与第二U形槽的槽底适配的支撑槽，所述锁紧螺纹段内螺纹安装有锁紧螺母。

作为一种优选的方案，所述固定螺钉本体的螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺距均相等，第一螺纹螺旋设置在整个螺钉本体上，所述第二螺纹和第一螺纹错位等间距设置，且第二螺纹的长度比第一螺纹的长度短，第一螺纹和第二螺纹的上段构成了上螺纹段，第一螺纹的下段构成了下螺纹段。

作为一种优选的方案，所述下螺纹段的头部成锥形。

作为一种优选的方案，所述固定钉头的外侧设置有折断凹槽，该折断凹槽将固定钉头划分成上段固定钉头和下段固定钉头，所述上段固定钉头和下段固定钉头均设置有所述配合卡口；所述活动钉头的外侧也设置有折断凹槽，该折断凹槽将活动钉头划分成上段活动钉头和下段活动钉头，所述上段活动钉头和下段活动钉头的外侧均设置有配合卡口，所述锁紧螺纹段由上而下延伸至下段活动钉头且与球面配合孔相切。

作为一种优选的方案，所述固定螺钉本体上的下螺纹段的螺牙深度大于上螺纹段的螺牙深度。

作为一种优选的方案，所述螺钉压座的两侧设置有夹持缺口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1.本钉棒系统包括固定螺钉和万向螺钉，棒体的两头通过固定螺钉，这样使整个棒体的固定更加牢固，系统更加稳定，不易松动，而在棒体的范围内进行选择安装万向螺钉，这样可调节植入角度，适应不同症状；2.该锁紧螺母的梯形螺牙的下牙面向上倾斜且与固定钉头的中心线的夹角为60°，梯形螺牙的上牙面向上倾斜且与所述中心线的夹角为85°，这样，安装在锁紧螺纹孔内的锁紧螺柱受到棒体的反作用力时会减少向外的张力，这样，第一U型槽的变形小，锁紧更牢固；3.所述固定螺钉本体上的螺纹包括下螺纹段和上螺纹段，所述下螺纹段的螺距大于上螺纹段的螺距，这样增加了适应性，增加了对皮质骨的挤压力和把持力，同时具有了对松质骨和皮质骨的锁紧把持作用；4.所述配合卡口包括一个矩形的水平贯穿圆弧面的配合凹槽，该配合凹槽的上沿中部设置有圆弧凹槽，这样，固定钉头和活动钉头在安装时可以从水平两侧卡入到配合凹槽内，再通过圆弧凹槽定位，这样操作更加快速准确。

又由于所述固定螺钉本体的螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺距均相等，第一螺纹螺旋设置在整个螺钉本体上，所述第二螺纹和第一螺纹错位等间距设置，且第二螺纹的长度比第一螺纹的长度短，第一螺纹和第二螺纹的上段构成了上螺纹段，第一螺纹的下段构成了下螺纹段，其拧入速度更快，加压效果更好。

又由于所述固定螺钉本体上的下螺纹段的螺牙深度大于上螺纹段的螺牙深度，这样可进一步提高松质骨的把持力。

又由于所述固定钉头的外侧设置有折断凹槽，该折断凹槽将固定钉头划分成上段固定钉头和下段固定钉头，所述上段固定钉头和下段固定钉头均设置有所述配合卡口；所述活动钉头的外侧也设置有折断凹槽，该折断凹槽将活动钉头划分成上段活动钉头和下段活动钉头，所述上段活动钉头和下段活动钉头的外侧均设置有配合卡口，所述锁紧螺纹段由上而下延伸至下段活动钉头且与球面配合孔相切，固定钉头和活动钉头长度可以更长，更加方便棒体的安装，适合不同的手术情况。

又由于所述螺钉压座的两侧设置有夹持缺口，该夹持缺口不但可以方便螺钉压座的放入，而且也将夹持缺口用作基准，使其与万向螺钉本体准确配合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的固定螺钉的主视图；

图3是本实用新型实施例的固定螺钉的剖视图；

图4是万向螺钉的剖视图；

图5是万向螺钉的立体图；

图6是活动钉头的剖视图；

图7是螺钉压座的端面示意图；

图8是螺钉压座的剖视图；

图9是锁紧螺母的剖视图；

图10是锁紧螺母的螺牙的放大示意图；

附图中：1.棒体；2.固定螺钉；21.固定钉头；22.固定螺钉本；23.配合凹槽；24.折断凹槽；25.圆弧凹槽；26.第一U形槽；27.锁紧螺纹孔；28.上螺纹段；29.下螺纹段；3.万向螺钉；31.活动钉头；32.万向螺钉本体；321.球头部；322.内六角凹槽；323.第一螺纹；324.第二螺纹；33.配合凹槽；34.折断凹槽；35.圆弧凹槽；36.第二U形槽；37.贯通孔；38.球面配合孔；4.横连块；5.横连杆；6.螺钉压座；61.球面约束槽；62.支撑槽；63.夹持缺口；7.锁紧螺母。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图10所示，一种脊柱内固定钉棒系统，包括左右两根棒体1，两根棒体1之间设置有横连器，每根棒体1上分别设置有多个螺钉，每根棒体1的两端均安装结构相同的固定螺钉2，棒体1的中部安装有两个万向螺钉3，横连器的数量为两套且分别位于万向螺钉3和固定螺钉2之间；横连器包括夹持在每个棒体1上的横连块4，横连块4之间插入横连杆5并通过螺母锁紧。

所述固定螺钉2包括包括U形的固定钉头21，固定钉头21的底部设置有与固定钉头21连为一体的固定螺钉本体22，所述固定钉头21包括第一U形槽26，所述第一U形槽26的槽底为半圆形，所述第一U形槽26的槽壁设置锁紧螺纹孔27，所述锁紧螺纹孔27内螺纹安装有锁紧螺母7，所述锁紧螺母7将棒体1压紧在第一U形槽26的槽底，所述锁紧螺母7和锁紧螺纹孔27的每个螺牙向适配且均为梯形螺牙，该锁紧螺母7的梯形螺牙的下牙面向上倾斜且与固定钉头21的中心线的夹角为60°，梯形螺牙的上牙面向上倾斜且与所述中心线的夹角为85°，这样，减少锁紧螺母7对固定钉头21的向外的扩张力，避免第一U形槽26的变形。同样，活动钉头31也同样具有该效果。

所述固定钉头21的两个外侧面为圆弧面设置有方便工具配合的配合卡口，所述配合卡口包括一个矩形的水平贯穿圆弧面的配合凹槽23，该配合凹槽23的上沿中部设置有圆弧凹槽25；工具不需要由上而下进入，配合凹槽23内，只需要从水平两侧进入到弧形凹槽中即可，并通过圆弧凹槽25完成定位配合，避免固定钉头21松动；所述固定螺钉本体22上的螺纹包括下螺纹段29和上螺纹段28，所述下螺纹段29的螺距大于上螺纹段28的螺距；所述固定螺钉本体22的螺纹包括第一螺纹323和第二螺纹324，第一螺纹323和第二螺纹324的螺距均相等，第一螺纹323螺旋设置在整个螺钉本体上，所述第二螺纹324和第一螺纹323错位等间距设置，且第二螺纹324的长度比第一螺纹323的长度短，第一螺纹323和第二螺纹324的上段构成了上螺纹段28，第一螺纹323的下段构成了下螺纹段29。所述固定螺钉本体22上的下螺纹段29的螺牙深度大于上螺纹段28的螺牙深度。所述下螺纹段29的头部成锥形。

所述固定钉头21的外侧设置有折断凹槽24，该折断凹槽24将固定钉头21划分成上段固定钉头21和下段固定钉头21，所述上段固定钉头21和下段固定钉头21均设置有所述配合卡口；所述活动钉头31的外侧也设置有折断凹槽34，该折断凹槽34将活动钉头31划分成上段活动钉头31和下段活动钉头31，所述上段活动钉头31和下段活动钉头31的外侧均设置有配合卡口，所述锁紧螺纹段由上而下延伸至下段活动钉头31且与球面配合孔38相切。

所述万向螺钉3包括U形的活动钉头31，所述活动钉头31包括第二U形槽36，第二U形槽36的槽底设置成与棒体1形状适配的半圆形，该活动钉头31的中心设置有轴向贯通活动钉头31的贯通孔37，所述贯通孔37的下部设置有球面配合孔38，所述贯通孔37的上段设置成锁紧螺纹段，所述锁紧螺纹段的内径与球面配合孔38的孔径相同；锁紧螺纹段的螺牙与固定钉头21上的锁紧螺纹孔27的螺牙结构相同；所述活动钉头31的外部设置有与固定钉头21相同的配合卡口；同样，该配合卡口包括矩形的配合凹槽33和圆弧凹槽35。

所述球面配合孔38内活动安装有万向螺钉本体32，所述万向螺钉本体32的上端设置有与球面配合孔38配合的球头部321，所述球头部321的中部设置有内六角凹槽322，所述万向螺钉本体32的螺纹与固定螺钉本体22的螺纹结构相同，所述球头部321上安装有螺钉压座6，该螺钉压座6下端设置成与球头部321配合的球面约束槽61，所述螺钉压座6的两侧设置有夹持缺口63。所述螺钉压座6的上端设置成与第二U形槽36的槽底适配的支撑槽62，所述锁紧螺纹段内螺纹安装有锁紧螺母7。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。