植入式心脏起搏器连接体密封结构的制作方法

本实用新型属于植入式心脏起搏器制造技术领域，具体涉及一种植入式心脏起搏器连接体密封结构。

背景技术：
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植入式心脏起搏器的密封系统是起搏器功能实现的保证。如果植入式心脏起搏器的密封系统密封不可靠，直接会影响起搏信号的传输，严重的还会造成电路正、负极短路，影响到起搏器电池的寿命。目前植入式心脏起搏器的密封系统主要包括两个方面，其一是起搏器外壳的密封，这个以现阶段激光焊接技术完全能达到要求；其二是起搏器环氧顶的密封，环氧顶的密封包括与电极插头连接处的密封和与连接体连接处的密封。与电极插头连接处的密封，因此处为标准结构，密封结构基本没有太大的问题。

现阶段密封问题主要体现在连接体连接处的密封。此处密封结构既要求能使力矩扳手方便快捷的插入、拔出，旋紧、旋松固定螺钉，又要求不能损伤密封件(密封塞)，且密封件(密封塞)不能有窜动、脱落。所以对密封腔成型表面光洁度要求高(是密封性能的要求)，还必须要有能够定位结构，不管是整体成型腔体还是分体成型，加工工艺难度大，密封腔容易损坏。

技术实现要素：
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本实用新型提供一种性能稳定，结构简单，操作方便，经济实惠的植入式心脏起搏器连接体密封结构，满足植入式心脏起搏器的密封要求。

本实用新型的技术解决方案：一种植入式心脏起搏器连接体密封结构，其特征是：所述连接体的安装孔的上方制有倒“T”型圆柱密封腔，且密封腔的小端内径大于连接体的安装孔的内径；所述圆柱密封腔中装有倒“T”型圆柱密封塞，且圆柱密封塞的小端外径稍大于密封腔的小端内径，使圆柱密封塞的小端与圆柱密封腔的小端密贴实现密封，所述圆柱密封塞的大端嵌入圆柱密封腔的大端实现定位。

所述圆柱密封塞采用医用液体硅橡胶材料注射成型，且其上端制有力矩扳手插入口，下端制有连接体的固定螺钉让位凹槽。

所述圆柱密封腔的成型方法如下：在模制植入式心脏起搏器环氧树脂顶时，首先采用一个聚四氟乙烯管材做成工艺圈、采用液体硅橡胶材料制成垫圈，以及采用一个定位销作模芯；然后将工艺圈套装在定位销的下部，垫圈套装在定位销的下端；再将定位销通过其下端的螺纹头安装在连接体的固定螺钉孔中，保证工艺圈与垫圈及连接体各接触面接触紧密，纵向模制成倒“T”型圆柱密封腔，模制完成后将定位销、工艺圈和垫圈在从环氧树脂顶中退出。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型密封腔采用上小下大的圆柱腔结构，既能保证密封性能，又能保证密封塞在腔体中不会因为力矩扳手的插入与拔出而移动或脱落；

2、本实用新型将保证密封功能的部分放置在上部，定位功能的部分放置在下部，制作密封腔时就可以采用分体结构，这样成型出来的密封腔既能保证腔体的质量，又能使操作简便，成品率高。

3、结构简单，加工方便，成本低。

附图说明：

图1为实用新型的结构示意图，

图2为实用新型密封塞的结构示意图，

图3为本实用新型密封腔的成型示意图。

具体实施方式：

结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。

一种植入式心脏起搏器连接体密封结构，所述连接体的安装孔1的上方制有倒“T”型圆柱密封腔2，且密封腔2的小端内径大于连接体的安装孔1的内径；所述圆柱密封腔2中装有倒“T”型圆柱密封塞3，且圆柱密封塞3的小端外径稍大于密封腔2的小端内径，使圆柱密封塞3的小端与圆柱密封腔2的小端密贴实现密封，所述圆柱密封塞3的大端嵌入圆柱密封腔2的大端实现定位。

所述圆柱密封塞3采用医用液体硅橡胶材料注射成型，且其上端制有力矩扳手插入口4，下端制有连接体固定螺钉让位凹槽5。

所述圆柱密封腔2的成型方法如下：在模制植入式心脏起搏器环氧树脂顶10时，首先采用一个聚四氟乙烯管材做成工艺圈6、采用液体硅橡胶材料制成垫圈7，以及采用一个定位销8作模芯；然后将工艺圈6套装在定位销8的下部，垫圈7套装在定位销8的下端；再将定位销8通过其下端的螺纹头安装在连接体9的固定螺钉孔中，保证工艺圈6与垫圈7及连接体9各接触面接触紧密，纵向模制成倒“T”型圆柱密封腔2，模制完成后将定位销8、工艺圈6和垫圈7在从环氧树脂顶中退出。

本实用新型圆柱密封腔2采用上小下大圆柱结构，上部分主要负责密封功能，保证体液不会进入植入式心脏起搏器环氧顶内部；下部分主要负责定位功能，保证圆柱密封塞3在圆柱密封腔2中不会因为力矩扳手的插入与拔出而移动或脱落。

本实用新型圆柱密封塞3材料选用可长期植入人体的医用液体硅橡胶MED4860，此材料是注射成型硅橡胶材料中抗撕裂性能最高的，完全能够保证密封塞在使用中的要求。

本实用新型在制作密封腔时，将密封部分与定位部分根据使用性能的不同，采用不同的材料成型，以达到最优的结果。在上部的密封部分采用聚四氟乙烯管材做成工艺圈，材料表面质量好且具有自润滑功能，脱模轻松；定位部分放在下部，采用液体硅橡胶材料制成垫圈，材料表面光滑且具有一定的弹性，成型后退出方便，且不会损伤上部的密封表面。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。