本实用新型涉及磨钻设备技术领域，具体为一种钻头长度多级调节的脊柱高速磨钻。
背景技术：
众所周知，磨钻是人们生产工作中经常会使用到的一种电力工具，主要依靠电机带动钻头高速旋转对物体进行开孔，而脊柱高速磨钻时磨钻中较为常见的一种。
传统的脊柱高速磨钻主要包括驱动机构、钻头以及连接驱动机构和钻头的连接机构组成，为了便于人们的使用，通常连接机构一般设计为尺寸大小可改变的结构，这样人们可以根据需要在同一个连接机构上安装不同长度的钻头，而每次更换钻头时，人们都需要使用工具先对连接机构进行松开，然后取下钻头，再将新的钻头装上连接机构，最后还需要利用工具将连接机构卡紧，费时费力，这就导致传统脊柱高速磨钻在适配长度不同的钻头时十分不便的问题出现。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钻头长度多级调节的脊柱高速磨钻，具备钻头长度可多级调节的优点，解决了传统脊柱高速磨钻在适配长度不同的钻头时十分不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头长度多级调节的脊柱高速磨钻，包括磨钻本体，所述磨钻本体右侧的中部固定连接有螺纹杆，所述磨钻本体的右侧固定连接有连接块，所述连接块中部的两侧均螺纹连接有第一螺纹套，所述连接块的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有压块，两个压块之间固定连接有压杆，所述压杆的底部等距离固定连接有三个卡块，所述连接块的内腔贯穿连接有钻头左体，所述钻头左体顶部的左侧等距离开设有七个卡槽，所述钻头左体正面的右侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔的正面贯穿连接有定位螺栓，所述钻头左体的内部开设有通槽，所述通槽的内部贯穿连接有连接板，所述连接板的正面等距离开设有三个定位孔，所述连接板的顶部和底部均等距离活动连接有限位螺栓，所述限位螺栓的外侧螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的外侧套接有活动块，所述活动块的一侧开设有第三凹槽，所述连接板的右侧固定连接有钻头右体。
优选的，所述螺纹杆的右侧贯穿连接块并延伸至连接块的内腔，且螺纹杆的右侧与钻头左体的左侧螺纹连接。
优选的，所述定位螺栓的背面贯穿钻头左体并延伸至定位孔的内腔，且定位螺栓外侧的背面与定位孔的内腔螺纹连接。
优选的，所述活动块的个数为三个，且三个活动块与三个定位孔之间呈一一对应分布。
优选的，所述钻头右体的左侧与钻头左体的右侧搭接，且钻头左体的直径与钻头右体的直径相同。
优选的，所述压块的顶部贯穿连接块并延伸至连接块的外侧，且压块的顶部为斜面结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过螺纹杆、第一螺纹套和压块的使用，使得旋转钻头左体，钻头左体在连接块的内腔产生左右的平移实现钻头整体长度的调节，分别向左侧和右侧旋转两个第一螺纹套，两个第一螺纹套在连接块的外侧反向运动并接触到压块，将压块向第一凹槽的内腔压下去，此时压杆跟随压块运动并将底部的卡块插入卡槽中，卡块与卡槽相互卡接可以实现对钻头左体的位置固定，这样就可以利用钻头左体在连接块内腔左右运动和卡块与卡槽的卡接调整钻头整体的长度。
2、本实用新型通过限位螺栓、定位螺栓和第二螺纹套的使用，使得将限位螺栓旋转出定位孔，然后向右侧抽出钻头右体，当第一组活动块移动出钻头左体的通槽内腔时，旋转限位螺栓，限位螺栓通过第二螺纹套带动活动块上下运动，当活动块运动到极限位置时活动块的外侧能够与钻头右体的外侧相互平齐，然后将定位螺栓贯穿钻头左体并与定位孔螺栓连接，可以对钻头右体进行位置固定，这样可以通过调节钻头右体在通槽内腔的移动来调节钻头整体的长度，从而实现了该脊柱高速磨钻钻头长度可多级调节的功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
图中：1磨钻本体、2螺纹杆、3连接块、4第一螺纹套、5第一凹槽、6 弹簧、7压块、8压杆、9卡块、10钻头左体、11卡槽、12第二凹槽、13定位螺栓、14通槽、15连接板、16定位孔、17第三凹槽、18第二螺纹套、19 活动块、20钻头右体、21限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钻头长度多级调节的脊柱高速磨钻，包括磨钻本体1，磨钻本体1右侧的中部固定连接有螺纹杆2，螺纹杆2的右侧贯穿连接块3并延伸至连接块3的内腔，且螺纹杆2的右侧与钻头左体10的左侧螺纹连接，磨钻本体1的右侧固定连接有连接块3，连接块3中部的两侧均螺纹连接有第一螺纹套4，连接块3的顶部开设有第一凹槽5，第一凹槽5内腔底部的两侧均固定连接有弹簧6，通过弹簧6的使用，使得当压块7的顶部没有受到第一螺纹套4的压力时，弹簧6的弹力能够直接将压块7弹出一端距离，而此时压块7能够通过压杆8将卡块9移动出卡槽11，这样在调整钻头长度时，使用者不需要手动将卡块9抽出卡槽11，从而提高了该钻头长度多级调节的脊柱高速磨钻调整钻头长度时的便捷性，弹簧6的顶部固定连接有压块7，压块7的顶部贯穿连接块3并延伸至连接块3 的外侧，且压块7的顶部为斜面结构，通过螺纹杆2、第一螺纹套4和压块7 的使用，使得旋转钻头左体10，钻头左体10在连接块3的内腔产生左右的平移实现钻头整体长度的调节，分别向左侧和右侧旋转两个第一螺纹套4，两个第一螺纹套4在连接块3的外侧反向运动并接触到压块7，将压块7向第一凹槽5的内腔压下去，此时压杆8跟随压块7运动并将底部的卡块9插入卡槽 11中，卡块9与卡槽11相互卡接可以实现对钻头左体10的位置固定，这样就可以利用钻头左体10在连接块3内腔左右运动和卡块9与卡槽11的卡接调整钻头整体的长度，两个压块7之间固定连接有压杆8，通过压杆8的使用，使得当压块7受力带动压杆8运动时，压杆8能够带动三个卡块9运动，而且能够保障三个卡块9的运动为同步运动，这样能够有效保障三个卡块9能够同时插入卡槽11和抽出卡槽11，提高了该钻头长度多级调节的脊柱高速磨钻在使用时的稳定性，压杆8的底部等距离固定连接有三个卡块9，连接块3 的内腔贯穿连接有钻头左体10，钻头左体10顶部的左侧等距离开设有七个卡槽11，钻头左体10正面的右侧开设有第二凹槽12，第二凹槽12内腔的正面贯穿连接有定位螺栓13，定位螺栓13的背面贯穿钻头左体10并延伸至定位孔16的内腔，且定位螺栓13外侧的背面与定位孔16的内腔螺纹连接，钻头左体10的内部开设有通槽14，通槽14的内部贯穿连接有连接板15，连接板 15的正面等距离开设有三个定位孔16，连接板15的顶部和底部均等距离活动连接有限位螺栓21，限位螺栓21的外侧螺纹连接有第二螺纹套18，通过限位螺栓21、定位螺栓13和第二螺纹套18的使用，使得将限位螺栓21旋转出定位孔16，然后向右侧抽出钻头右体20，当第一组活动块19移动出钻头左体10的通槽14内腔时，旋转限位螺栓21，限位螺栓21通过第二螺纹套 18带动活动块19上下运动，当活动块19运动到极限位置时活动块19的外侧能够与钻头右体20的外侧相互平齐，然后将定位螺栓13贯穿钻头左体10并与定位孔16螺栓连接，可以对钻头右体20进行位置固定，这样可以通过调节钻头右体20在通槽14内腔的移动来调节钻头整体的长度，从而实现了该脊柱高速磨钻钻头长度可多级调节的功能，第二螺纹套18的外侧套接有活动块19，活动块19的个数为三个，且三个活动块19与三个定位孔16之间呈一一对应分布，通过活动块19的使用，使得当活动块19运动到极限位置时，活动块19的外侧表面能够与钻头右体20的表面平齐，这样能够有效保障钻头整体外侧的平整性，活动块19的一侧开设有第三凹槽17，连接板15的右侧固定连接有钻头右体20，钻头右体20的左侧与钻头左体10的右侧搭接，且钻头左体10的直径与钻头右体20的直径相同。
使用时，当使用者需要调整钻头长度时，可以先旋转钻头左体10，钻头左体10在连接块3的内腔产生左右的平移实现钻头整体长度的调节，分别向左侧和右侧旋转两个第一螺纹套4，两个第一螺纹套4在连接块3的外侧反向运动并接触到压块7，将压块7向第一凹槽5的内腔压下去，此时压杆8跟随压块7运动并将底部的卡块9插入卡槽11中，卡块9与卡槽11相互卡接可以实现对钻头左体10的位置固定，这样就可以利用钻头左体10在连接块3 内腔左右运动和卡块9与卡槽11的卡接调整钻头整体的长度，如果此时钻头长度还无法满足需要时，使用者可以将限位螺栓21旋转出定位孔16，然后向右侧抽出钻头右体20，当第一组活动块19移动出钻头左体10的通槽14内腔时，旋转限位螺栓21，限位螺栓21通过第二螺纹套18带动活动块19上下运动，当活动块19运动到极限位置时活动块19的外侧能够与钻头右体20的外侧相互平齐，然后将定位螺栓13贯穿钻头左体10并与定位孔16螺栓连接，可以对钻头右体20进行位置固定，这样可以通过调节钻头右体20在通槽14 内腔的移动来再次调节钻头整体的长度。
综上所述，该钻头长度多级调节的脊柱高速磨钻，通过螺纹杆2、第一螺纹套4、压块7、限位螺栓21、定位螺栓13和第二螺纹套18的使用，解决了传统脊柱高速磨钻在适配长度不同的钻头时十分不便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。