制氧专用氧压机的制作方法

本实用新型涉及一种医疗设备，具体涉及制氧专用氧压机。

背景技术：

低压无油医用分子筛制氧机是针对目前医用分子筛制氧设备采用高压(0.4～0.8MPa)吸附，常压放空解吸存在的不足而提出的新型制氧机。它的关键要求在于产出的氧气的压力需达到0.7MPa，制氧设备必须配置制氧专用氧压机。现有的活塞式氧压机由于噪声大、重量重、体积大而给安装环境提出很高要求。许多医院的制氧站房由于达不到要求，而出现噪声达不到国家标准的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有活塞式的氧压机由于噪声大、重量重、体积大而给安装环境提出很高要求，目的在于提供制氧专用氧压机，利用涡旋机头来解决活塞式氧压机的不足，具有结构简单、使用安全可靠、使用维护成本低等显著特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

制氧专用氧压机，包括氧气缓冲罐，所述氧气缓冲罐上设有壳体，所述壳体内安装有由电机驱动的涡旋机头，所述涡旋机头上设有进气管路和排气管路，所述进气管路上设有质量流量计和进气电动球阀，进气管路的输入端与氧气缓冲罐连接；所述排气管路的输出端与供氧设备连接。

本实用新型工作原理为：氧气缓冲罐中≥90％氧气经进气管路上的进气电动球阀进入涡旋机头，经涡旋机头压缩后，经出气管路输出压力小于0.8MPa的压缩氧气，输出的氧气供使用点使用，多余的氧气进入氧气储罐中储存。

优选地，所述电机采用变频电机，所述变频电机用于通过改变频率调节氧压机的出氧量。

优选地，所述进气管路上还设有进气压力传感器，排气管路上设有排气压力传感器。

进气压力传感器的测试量程为-100KPa～100KPa，用来测量涡旋机头前的氧气压力；排气压力传感器的测试量程为0～2MPa，用于判断是否开关制氧设备。

优选地，所述排气管路上还设有安全阀，当所述排气压力传感器检测到排气压力高于0.84MPa时，安全阀打开放气。

通过在排气管路上设置安全阀用于保障涡旋机头在过载情况下的进行自我保护。

优选地，所述进气管路上还设有进气过滤器，所述排气管路上还设有排气过滤器。

通过在涡旋机头前的进气管路上安装一个5um的进气过滤器，用于过滤掉进涡旋机头的氧气中的颗粒杂质；通过在排气管路上设置排气过滤器，经涡旋机头压缩后的氧气经进一步过滤利于为供氧设备提供纯净的氧源。

优选地，所述涡旋机头上设有温度开关，所述涡旋机头的运行运动大于80℃时，温度开关控制涡旋机头停止运行。

优选地，所述壳体内还设有冷却风扇，所述冷却风扇用于将自然空气经冷却风扇进入壳体内对涡旋机头进行散热冷却。

优选地，所述排气管路连接散热器，由涡旋机头压缩的氧气经排气管路上的散热器散热后输出到供氧设备。

优选地，所述涡旋机头和电机安装于机头底座上，所述机头底座通过减震垫安装于壳体内底部。

通过安装减震垫，在电机工作过程中利于减小震动，降低工作噪音。

优选地，所述进气管路上还设有排气电动球阀。

氧气缓冲罐中＜90％氧气可经排气电动球阀自动排空。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型制氧专用氧压机，本实用新型工作原理为：氧气缓冲罐中≥90％氧气经进气管路上的进气电动球阀进入涡旋机头，经涡旋机头压缩后，经出气管路输出压力小于0.8MPa的压缩氧气，输出的氧气供使用点使用，多余的氧气进入氧气储罐中储存；

2、本实用新型制氧专用氧压机，进气压力传感器的测试量程为-100KPa～100KPa，用来测量涡旋机头前的氧气压力；排气压力传感器的测试量程为0～2MPa，用于判断是否开关制氧设备。通过在排气管路上设置安全阀用于保障涡旋机头在过载情况下的进行自我保护。通过在涡旋机头前的进气管路上安装一个5um的进气过滤器，用于过滤掉进涡旋机头的氧气中的颗粒杂质；通过在排气管路上设置排气过滤器，经涡旋机头压缩后的氧气经进一步过滤利于为供氧设备提供纯净的氧源。通过安装减震垫，在电机工作过程中利于减小震动，降低工作噪音。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型制氧专用氧压机的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型制氧专用氧压机的侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型制氧专用氧压机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型制氧专用氧压机的轴测结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-壳体，2-冷却风扇，3-涡旋机头，4-进气电动球阀，5-排气电动球阀，6-氧压机出口，7-质量流量计，8-进气过滤器，9-电机，10-机头底座，11-氧气缓冲罐，12-安全阀，13-散热器，14-减震垫，15-进气压力传感器，16-温度开关，17-测氧仪，18-排气过滤器，19-排气压力传感器，20-氧气储罐接口，21-检测气接口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～4所示，本实用新型制氧专用氧压机，包括氧气缓冲罐11，氧气缓冲罐11上通过一体化设置或螺纹连接方式安装壳体1，壳体1内底部安装有电机9和涡旋机头3，电机9驱动涡旋机头3转动。涡旋机头3上设有进气管路和排气管路，进气管路贯穿壳体与氧气缓冲罐11连通，在进气管路上设有质量流量计7和进气电动球阀4；排气管路上设有氧压机出口6与供氧设备连接，还设有氧气储罐接口20，用于将制氧机生产的多余氧气进入氧气储罐中储存。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述电机9采用变频电机，变频电机用于通过改变频率调节氧压机的出氧量。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述进气管路上还设有进气压力传感器15，排气管路上设有排气压力传感器19。排气管路上还设有安全阀12，当排气压力传感器19检测到排气压力高于0.84MPa时，安全阀12打开放气。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，所述进气管路上安装一个5um进气过滤器8，排气管路上还设有排气过滤器18。

实施例5

在实施例4的基础上进一步改进，所述涡旋机头3上设有温度开关16，涡旋机头3的运行运动大于80℃时，温度开关16控制涡旋机头3停止运行。壳体1内还设有冷却风扇2，冷却风扇2用于将自然空气经冷却风扇2进入壳体1内对涡旋机头3进行散热冷却。排气管路连接散热器13，由涡旋机头3压缩的氧气经排气管路上的散热器13散热后输出到供氧设备。涡旋机头3的冷却气对散热器13中的输出氧气进行降温。

实施例6

在实施例5的基础上进一步改进，所述涡旋机头3和电机9安装于机头底座10上，机头底座10通过减震垫14安装于壳体1内底部。进气管路上还设有排气电动球阀5。

此外，还可在壳体1上安装测氧仪17，用来测量氧气缓冲罐或氧气储罐的浓度，在氧气缓冲罐11上设置检测气接口21。

基于实施例6的氧压机工作原理为：氧气缓冲罐11中≥90％氧气经进气过滤器8、质量流量计7和进气电动球阀4进入涡旋机头3，经涡旋机头3压缩后，经排气过滤器18过滤输出压力小于0.8MPa的压缩氧气，输出的氧气供使用点使用，多余的氧气进入氧气储罐中储存。氧气缓冲罐11中＜90％氧气经排气电动球阀5自动排空。运行过程中当涡旋机头3的温度开关16高于80℃或出气压力到达0.8MPa时，涡旋机头3自动停机。当出气压力高于0.84MPa时，安全阀12打开。当进气压力传感器15压力小于0MPa时，清洗进气过滤器8滤芯。自然空气经冷却风扇2进入壳体1内对涡旋机头3进行散热冷却，涡旋机头3的冷却气对散热器13中的输出氧气进行降温，冷却风扇使壳体内的温度比环境温度不超过10℃。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。