一种三黄珍珠膏炼膏机的制作方法

本实用新型涉及炼膏机技术领域，具体为一种三黄珍珠膏炼膏机。

背景技术：

炼膏机，它是利用蒸发的原理，将浸提物及有效成分浓度含量较低的物质，浓缩制成稠膏状的粘性较大的物质，适合与医药、化工、食品等行业。

但现有的炼膏机在碾磨药草时把磨片的间隙越调越紧，得到药草粉是细了，但由于磨擦高温更高，从而对药草的药效破坏也越大，降低了药效，而且在清洗起来也较为不便，具有一定的局限性。

所以，如何设计一种三黄珍珠膏炼膏机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三黄珍珠膏炼膏机，以解决上述背景技术中提出的现有的炼膏机在碾磨药草时把磨片的间隙越调越紧，得到药草粉是细了，但由于磨擦高温更高，从而对药草的药效破坏也越大，降低了药效，而且在清洗起来也较为不便，具有一定的局限性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三黄珍珠膏炼膏机，包括装置主体和控制端，所述装置主体的上端连接有水箱，所述水箱的一侧设置有信号液压压缩器，所述信号液压压缩器与装置主体上端固定连接，所述信号液压压缩器的下方连接有若干个碾磨头，所述装置主体的右侧连接有注液孔，所述装置主体左侧设置有信号空气泵，所述信号空气泵与装置主体一侧固定连接，所述信号空气泵的下方连接有连接气管，所述装置主体的前端连接有观察窗，所述装置主体的底端一侧连接有出料口，所述装置主体内部上端设置有转动电机，所述转动电机与装置主体内部固定连接，所述转动电机的一侧连接有若干个转动齿轮，所述转动齿轮的一侧均连接有碾磨仓，所述转动电机的另一侧设置有辅料搅拌电机，所述辅料搅拌电机与装置主体固定连接，所述辅料搅拌电机的上端连接有搅拌叶片，所述转动电机的下端连接有过滤网，所述过滤网的下方连接有第一信号翻转器，所述装置主体的内部中间位置设置有炼膏仓，所述炼膏仓与装置主体固定连接，所述炼膏仓的中间位置连接有主电机，所述主电机的两侧均连接有搅拌加热叶片，所述搅拌加热叶片的中间位置均连接有搅拌清洗叶片，所述炼膏仓的外侧和搅拌加热叶片的内部均连接有电热板，所述搅拌清洗叶片的内部中间位置和碾磨头的内部均连接有连接水管，所述连接水管的两侧均连接有清洗喷头，所述炼膏仓的底部连接有第二信号翻转器，所述第二信号翻转器的底部设置有出料仓，所述出料仓与装置主体固定连接，所述控制端位于装置主体前端。

进一步的，所述控制端与信号液压压缩器信号连接，所述转动齿轮与碾磨仓活动连接，所述转动电机与转动齿轮紧密焊接。

进一步的，所述主电机均与搅拌加热叶片一端紧密焊接，所述主电机均与电热板线路连接。

进一步的，所述连接水管均与水箱固定连接，所述连接水管均与清洗喷头的底部紧密焊接，所搅拌清洗叶片的底部均与主电机紧密焊接。

进一步的，所述信号空气泵与装置主体一侧紧密焊接，所述信号空气泵通过连接气管与出料仓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：控制端与信号液压压缩器信号连接，转动齿轮与碾磨仓活动连接，转动电机与转动齿轮紧密焊接，现有的厂家在碾磨药草时把磨片的间隙越调越紧，得到药草粉是细了，但由于磨擦高温更高，从而对药草的药效破坏也越大，而通过信号液压压缩器挤压碾磨仓内的药草，通过转动电机控制转动齿轮旋转，从而带动碾磨仓转动，使碾磨头充分碾磨药草，同时水箱通过连接水管将水输送到碾磨头内，从而降低药草之间的摩擦温度，有效的保护了药草的药效，大大提高了装置主体的生产品质，而通过辅料搅拌电机带动搅拌叶片切割碾磨添加的辅料，先单独碾磨再进行混合，有效的细化了物料，使生产出的产品吸收效果更佳，主电机均与搅拌加热叶片一端紧密焊接，主电机均与电热板线路连接，通过主电机带动搅拌加热叶片搅拌碾磨混合后的珍珠膏，同时主电机加热电热板，对药草膏内多余的水分，而通过搅拌加热叶片内的电热板，增加了与药草膏的接触面积，提高了装置主体的蒸发效率，从而提高了工作效率，连接水管均与水箱固定连接，连接水管均与清洗喷头的底部紧密焊接，搅拌清洗叶片的底部均与主电机紧密焊接，在装置主体使用过后，清洗装置主体内部较为不便，需要耗费大量的人力和水资源，而通过搅拌清洗叶片内部的清洗喷头与连接水管连接，将水箱内的水喷出，可对炼膏仓内部和搅拌加热叶片进行清洗，该设置使搅拌加热叶片搅拌珍珠膏，同时，也可对装置主体内部进行清洗，从而节省人力，节约水资源，信号空气泵与装置主体一侧紧密焊接，信号空气泵通过连接气管与出料仓连接，通过第一信号翻转器和第二信号翻转器关闭炼膏仓，同时信号空气泵将炼膏仓内部的空气进行排出，使炼膏仓内形成高压真空，有利于提高搅拌效率，同时在需要出料时，通过通过第一信号翻转器和第二信号翻转器打开炼膏仓，信号空气泵输出气压使炼膏仓内的珍珠膏挤压到出料仓内，同时通过连接气管输送气压将出料仓内的药草膏挤出出料口，从而完成卸料，该设计通过自动卸料，节省人力的同时也提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3是本实用新型的碾磨仓剖面结构示意图；

图4是本实用新型的搅拌清洗叶片剖面结构示意图。

图中：1-装置主体；2-水箱；3-信号液压压缩器；4-信号空气泵；5-观察窗；6-注液孔；7-控制端；8-出料口；9-辅料搅拌电机；10-搅拌叶片；11-第一信号翻转器；12-过滤网；13-主电机；14-炼膏仓；15-搅拌清洗叶片；16-电热板；17-搅拌加热叶片；18-第二信号翻转器；19-出料仓；20-转动电机；21-碾磨仓；22-碾磨头；23-连接水管；24-转动齿轮；25-清洗喷头；26-连接气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种三黄珍珠膏炼膏机，包括装置主体1和控制端，装置主体1的上端连接有水箱2，水箱2的一侧设置有信号液压压缩器3，信号液压压缩器3与装置主体1上端固定连接，信号液压压缩器3的下方连接有若干个碾磨头22，装置主体1的右侧连接有注液孔6，装置主体1左侧设置有信号空气泵4，信号空气泵4与装置主体1一侧固定连接，信号空气泵4的下方连接有连接气管26，装置主体1的前端连接有观察窗5，装置主体1的底端一侧连接有出料口8，装置主体1内部上端设置有转动电机20，转动电机20与装置主体1内部固定连接，转动电机20的一侧连接有若干个转动齿轮24，转动齿轮24的一侧均连接有碾磨仓21，转动电机20的另一侧设置有辅料搅拌电机9，辅料搅拌电机9与装置主体1固定连接，辅料搅拌电机9的上端连接有搅拌叶片10，转动电机20的下端连接有过滤网12，过滤网12的下方连接有第一信号翻转器11，装置主体1的内部中间位置设置有炼膏仓14，炼膏仓14与装置主体1固定连接，炼膏仓14的中间位置连接有主电机13，主电机13的两侧均连接有搅拌加热叶片17，搅拌加热叶片17的中间位置均连接有搅拌清洗叶片15，炼膏仓14的外侧和搅拌加热叶片17的内部均连接有电热板16，搅拌清洗叶片15的内部中间位置和碾磨头22的内部均连接有连接水管23，连接水管23的两侧均连接有清洗喷头25，炼膏仓14的底部连接有第二信号翻转器18，第二信号翻转器18的底部设置有出料仓19，出料仓19与装置主体1固定连接，控制端7位于装置主体1前端。

进一步的，控制端7与信号液压压缩器3信号连接，转动齿轮24与碾磨仓21活动连接，转动电机20与转动齿轮24紧密焊接，现有的厂家在碾磨药草时把磨片的间隙越调越紧，得到药草粉是细了，但由于磨擦高温更高，从而对药草的药效破坏也越大，而通过信号液压压缩器3挤压碾磨仓21内的药草，通过转动电机20控制转动齿轮24旋转，从而带动碾磨仓21转动，使碾磨头22充分碾磨药草，同时水箱2通过连接水管23将水输送到碾磨头22内，从而降低药草之间的摩擦温度，有效的保护的药草粉的药效，大大提高了装置主体1的生产品质，而通过辅料搅拌电机9带动搅拌叶片10切割碾磨添加的辅料，先单独碾磨再进行混合，有效的细化了物料，使生产出的产品吸收效果更佳。

进一步的，主电机13均与搅拌加热叶片17一端紧密焊接，主电机13均与电热板16线路连接，通过主电机13带动搅拌加热叶片17搅拌碾磨混合后的药草膏，同时主电机13加热电热板16，对药草膏内多余的水分，而通过搅拌加热叶片17内的电热板16，增加了与药草膏的接触面积，提高了装置主体1的蒸发效率，从而提高了工作效率。

进一步的，连接水管23均与水箱2固定连接，连接水管23均与清洗喷头25的底部紧密焊接，所搅拌清洗叶片15的底部均与主电机13紧密焊接，在装置主体1使用过后，清洗装置主体1内部较为不便，需要耗费大量的人力和水资源，而通过搅拌清洗叶片15内部的清洗喷头25与连接水管23连接，将水箱2内的水喷出，可对炼膏仓14内部和搅拌加热叶片17进行清洗，该设置使搅拌加热叶片17搅拌药草膏，同时，也可对装置主体1内部进行清洗，从而节省人力，节约水资源。

进一步的，信号空气泵4与装置主体1一侧紧密焊接，信号空气泵4通过连接气管26与出料仓19连接，通过第一信号翻转器11和第二信号翻转器18关闭炼膏仓14，同时信号空气泵4将炼膏仓14内部的空气进行排出，使炼膏仓14内形成高压真空，有利于提高搅拌效率，同时在需要出料时，通过通过第一信号翻转器11和第二信号翻转器18打开炼膏仓14，信号空气泵4输出气压使炼膏仓14内的药草膏挤压到出料仓19内，同时通过连接气管26输送气压将出料仓19内的珍珠膏挤出出料口8，从而完成卸料，该设计通过自动卸料，节省人力的同时也提高了工作效率。

工作原理：首先，现有的厂家在碾磨药草时把磨片的间隙越调越紧，得到药草粉是细了，但由于磨擦高温更高，从而对药草粉的药效破坏也越大，而通过信号液压压缩器3挤压碾磨仓21内的药草，通过转动电机20控制转动齿轮24旋转，从而带动碾磨仓21转动，使碾磨头22充分碾磨药草，同时水箱2通过连接水管23将水输送到碾磨头22内，从而降低药草之间的摩擦温度，有效的保护的药草粉的药效，大大提高了装置主体1的生产品质，而通过辅料搅拌电机9带动搅拌叶片10切割碾磨添加的辅料，先单独碾磨再进行混合，有效的细化了物料，使生产出的产品吸收效果更佳，然后，通过主电机13带动搅拌加热叶片17搅拌碾磨混合后的药草膏，同时主电机13加热电热板16，对药草膏内多余的水分，而通过搅拌加热叶片17内的电热板16，增加了与药草膏的接触面积，提高了装置主体1的蒸发效率，从而提高了工作效率，接着，通过第一信号翻转器11和第二信号翻转器18关闭炼膏仓14，同时信号空气泵4将炼膏仓14内部的空气进行排出，使炼膏仓14内形成高压真空，有利于提高搅拌效率，同时在需要出料时，通过通过第一信号翻转器11和第二信号翻转器18打开炼膏仓14，信号空气泵4输出气压使炼膏仓14内的药草膏挤压到出料仓19内，同时通过连接气管26输送气压将出料仓19内的药草膏挤出出料口8，从而完成卸料，该设计通过自动卸料，节省人力的同时也提高了工作效率，最后，在装置主体1使用过后，清洗装置主体1内部较为不便，需要耗费大量的人力和水资源，而通过搅拌清洗叶片15内部的清洗喷头25与连接水管23连接，将水箱2内的水喷出，可对炼膏仓14内部和搅拌加热叶片17进行清洗，该设置使搅拌加热叶片17搅拌药草膏，同时，也可对装置主体1内部进行清洗，从而节省人力，节约水资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。