智能制造均匀微丸或微粒的装置的制作方法

本实用新型涉及一种制备微丸或微粒的装置。

背景技术：

微粒、微丸是中药和西药常用的两种剂型，挤出滚圆是制造这类剂型最普通的方法之一。其最大的缺点是制得的粒、丸的长短不一致、不均匀，影响美观且装入胶囊的计量不准。此外，制备过程也大多为人工操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种智能制造均匀微丸或微粒的装置，以克服现有技术存在的缺陷。

所述的智能制造均匀微丸或微粒的装置，包括带有气源控制器的气缸、带有活塞且上部开有加料口的挤出筒、带有加料阀门的加料斗、带有纵向切刀控制器的纵向切刀、颗粒滚圆机构和PLC控制机构；

所述的气源控制器分别与气缸和气源相连通，所述的气缸通过挤出杆与所述的活塞相连接；

所述的加料斗的下部与所述的挤出筒的内腔相连通，所述的纵向切刀设置在所述的挤出筒端部的挤出孔板的端部，所述的颗粒滚圆机构设置在挤出筒的端部的下方，所述的加料阀的上端设有加料阀控制器；

所述的气源控制器、加料阀控制器、纵向切刀控制器和颗粒滚圆机构分别与所述的PLC控制机构电气连接，用于控制活塞、加料阀门和颗粒滚圆机构的动作。

实用新型的有益效果是：

将活塞推进挤出杆取代了传统的挤出螺杆，使软材中的气体易于排出，使挤出的物料长短能比较一致，在挤出孔板外装置了一把可横向、纵向移动的切刀，当挤出物长度达到设定值时，将颗粒从孔板上切下，改变了用搓盘的离心力将挤出的长颗粒滚断的传统方法，传统方法无法制得均匀一致的颗粒，由PLC集中控制，触摸屏操作，参数可调，数据可储存和可追溯，装有完善的传感器系统，保证计量的准确，能制得长度基本一致的微粒、微丸。本装置采用挤压切割滚圆制粒法，主要用于生产小颗粒产品，具有耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等优点。

附图说明

图1为智能制造均匀微丸或微粒的装置结构示意图。

图2为挤出筒结构示意图。

图3为控制电路示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，所述的智能制造均匀微丸或微粒的装置，包括：

带有气源控制器200的气缸1、带有活塞9且上部开有加料口8的挤出筒7、带有加料阀门6的加料斗5、带有纵向切刀控制器11的纵向切刀13、颗粒滚圆机构27和PLC控制机构100；

所述的气源控制器200如电磁阀，分别与气缸1和气源相连通，所述的气缸1通过挤出杆26与所述的活塞9相连接；

所述的加料斗5的下部与所述的挤出筒7的内腔相连通，所述的纵向切刀13设置在所述的挤出筒7端部的挤出孔板10的端部，所述的颗粒滚圆机构27设置在挤出筒7的端部的下方，所述的加料阀6的上端设有加料阀控制器4；

所述的气源控制器200、加料阀控制器4、纵向切刀控制器11和颗粒滚圆机构27分别与所述的PLC控制机构100电气连接，用于控制活塞9、加料阀门6和颗粒滚圆机构27的动作；

优选的，所述的挤出筒7的筒体的上部设有的加料口8与加料斗5的下部相接，所述的加料阀门6设置在所述的加料斗5中，通过连接杆与加料斗5上部的加料阀控制器4相连接；

优选的，所述的颗粒滚圆机构27包括：设有下料阀门19的贮料斗16、重量控制器17、滚圆桶18、滚圆马达25、搓圆盘24、加水喷头21、加粉喷头20；

所述的滚圆桶18下侧的一端设有与出料阀门控制器23相连接的出料阀门22，出料阀门控制器23用于控制出料阀门22的关闭和开启；

所述的重量控制器17与所述的下料阀门19相连接，用于控制下料阀门19的开闭；

所述的滚圆桶18设置在贮料斗16的下方；

搓圆盘24设置在滚圆桶18的底部，所述的滚圆马达25与所述的搓圆盘24相连接；

所述的加水喷头21和加粉喷头20分别设置在滚圆桶18内的上部；

所述的重量控制器17、滚圆马达25、加水喷头21、加粉喷头20和出料阀门控制器23分别与PLC控制机构100电气连接；

优选的，所述的智能制造均匀微丸或微粒的装置还包括：纵向切刀横向控制器12，所述的纵向切刀横向控制器12与所述的纵向切刀13相连接，纵向切刀横向控制器12与所述的PLC控制机构100电气连接；

优选的，还包括颗粒长度控制探头15，所述的颗粒长度控制探头15与 PLC控制机构100电气连接；

优选的，本实用新型还包括摄像头14和电脑触摸显示屏3，采集纵向切刀切粒的实时图像；所述摄像头14和电脑触摸显示屏3分别与所述的 PLC控制机构100电气连接；

优选的，还包括设置在气缸1中的挤出压力传感器2，所述的挤出压力传感器2与PLC控制机构100电气连接；

优选的，还包括颗粒收集器28，用于收集产品微丸或微粒，所述的收集器设置在所述的料阀门22的下方，并通过连接板29相连接；

进一步，还包括机架，各个部件均设置在所述的机架上。

本实用新型是这样运行的：

接通总电源，开启外接压缩空气，在加料斗5中放入待挤出的、经三相造粒机搅拌均匀后的软材，在电脑触摸显示屏3上设置好加料阀控制器4 的加料次数，随后加料阀门6自动下降直至与挤出筒加料口8完全闭合，通过电脑触摸显示屏3，启动气缸1，使挤出杆26带动活塞9，将软材物料缓缓向右推送，并从挤出孔板10的模孔中挤出，挤出长度由颗粒长度控制探头15识别，当达到设定长度时，由纵向切刀控制器11带动纵向切刀13，将物料切割下来，同时切刀横向控制器12先向右移动一定距离，以随正在挤出的颗粒到达挤出孔板10的顶部，再向左使纵向切刀13压紧挤出孔板 10，后向下切割，如此连续动作。

切割下的颗粒落入设有下料阀门19的贮料斗16中，当物料达到一定重量时，重量控制器17打开阀门19使颗粒落入滚圆桶18中，随后关闭，此时滚圆马达25带动搓圆盘24转动，需要时加水探头21喷出定量的水附着于颗粒表面，使颗粒湿润以利于易于滚圆，接着加粉喷头20喷出定量的粉附着于颗粒表面，颗粒在离心力和摩擦力的作用下完成滚圆，这些圆柱形物料在桶壁和搓圆盘不停地滚动，逐渐滚成圆球形。颗粒滚圆机构的出料阀门22由出料阀门控制器23打开，将成品送入收集器中，于此同时贮加料16中又达到了一定重量，出料阀门22立即关闭，下料阀门19打开，重复以上滚圆工作。

当挤出的物料推送完时，活塞9已经接近到挤出孔板10时，挤出杆26 带动活塞9自动退回原位，此时加料阀门6向上提起，并上下往复数次可设定次数，使加料斗5中的物料从加料口8下落，随后加料阀门6关闭，活塞9开始向挤出孔板10方向推送，开始挤出，重复以上加料工作，至到物料全部挤完。

如果仅需要制造出均匀的微粒，则可将滚圆机移开，从贮料斗16下安装收集器，直接得到未滚圆的均匀颗粒即可。

本装置的所有操作，包括次数、高度、时间等均可从电脑触摸显示屏3 上设置。在挤出、切割颗粒时，可通过摄像头14采集实时传送图像，操作人员可以在电脑触摸显示屏3上观察图像。挤出压力(挤出速度)也可根据生产需求调节，压力越大，挤出速度越快。