一种预灌封注射器推柄装置的制作方法

本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其是涉及一种预灌封注射器推柄装置。

背景技术：

现有的注射器推杆前端安装的胶塞，包括胶塞本体及用于连接注射器推杆的腔体，胶塞与推杆为过盈配合，大多数均为胶塞本体上设有两道密封环结构，即上边缘和底边缘两道密封环，此结构胶塞密封环环尖处的圆弧半径较大，密封环环尖的夹角因脱模困难，制成大于90度的角度，凸出不明显，造成推杆推拉摩擦阻力大，因材料的弹性差导致密封性不好等问题，即便采用密封圈在推动推杆的过程中发生变性的技术，降低了密封圈与针筒内壁之间的阻力，但由于密封圈前端面与密封圈支撑部件接触面积很小，造成密封圈在发生变性的过程中密封得不到保证，降低了密封的可靠性，且胶塞与药液接触面积大，会对药液造成一定的污染。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种预灌封注射器推柄装置，尤其适合预灌封注射器使用，活塞部采用密封圈与密封调节部相配合，使得推杆与注射器筒壁密封接触，不会造成药剂的泄漏，且在推杆远离活塞的一端设有微调机构，能够实现对注射药剂的剂量的控制，实现对药剂的剂量的准确控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预灌封注射器推柄装置，包括推杆，还包括密封圈、密封调节部和微调机构，推杆一端与密封调节部连接，密封圈设于密封调节部的外部，微调机构设于推杆的另一端，推杆上设有安装孔，安装孔内设有滚珠。

具体的，密封调节部包括挡台部、调节部、限制台、安装板和连接板，挡台部设于调节部的一端，安装板设于调节部的另一端，限制台设于安装板上，且限制台对称设于调节部的两侧，连接板设于安装板的另一侧。

进一步的，挡台部与调节部均为弹性材料制成。

具体地，密封圈一端开设有定位槽，密封圈在对应定位槽处的侧壁形成密封唇，密封唇的外径大于密封圈另一端的外径，挡台部设于定位槽内，挡台部与定位槽接触面为楔面接触。

进一步的，挡台部的厚度小于定位槽的深度。

进一步的，密封圈内壁对称设有凸起，凸起的位置与限制台位置相对应。

进一步的，密封圈的高度与密封调节部的高度相同。

具体的，微调机构包括连接环和活动环，连接环与活动环依次设于推杆上，活动环通过滑轨与连接环滑动连接。

进一步的，推杆上设有外螺纹，连接环设有通孔，通孔内设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相配合。

进一步的，通孔为两端为半圆形，且中间为矩形，一端半圆与活动环为同心圆。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.由于采用上述技术方案，使得预灌封注射器的使用更加方便，且推杆装置结构简单，能够对注射器筒壁实现可靠密封，密封效果好，且设置微调机构，能够控制药剂注射的量，实现药剂注射量准确控制；

2.活塞采用密封圈与密封调节部相配的结构，且密封圈与密封调节部均采用弹性材料制成，在推柄装置在筒体内压力发生变化时，密封圈前端的密封唇发生变形，从而调节密封圈与筒体的内壁的压力，保证密封效果，降低密封圈与筒体内壁的阻力，操作方便，同时，通过密封调节部的挡台部的楔面与密封圈的定位槽的楔面使得密封圈在变形时与筒体内壁贴合，进一步保证密封效果；

3.密封调节部的调节部为可弯曲的弹性柱状结构，在密封调节部受到的压力变形时，调节部产生弯曲变形，使得挡台部与定位槽的楔面接触更加紧密，密封性能更好，且限位台的设置，使得调节部在弯曲变形时，挤压限位台，进而通过凸起挤压密封圈，使得密封圈进一步与筒体内壁贴合，密封效果更好；

4.在推杆末端设置微调机构，在推杆升设置外螺纹，在活动环上设置内螺纹，通过外螺纹与内螺纹相配合实现推杆推进或缩退，实现推杆的微调，保证对药剂的注射量准确控制，避免由于人工手动操作而造成的控制不精准；

5.在活动环的下方设置有连接环，连接环上设置有滑轨，活动环可以通过滑轨在连接环上移动，保证推杆不需微调时内螺纹不影响其正常使用，使用方便；

6.滚珠的设置，使得推杆不会轻易被拔出筒体，避免因用力过大造成推杆的拔出，造成药剂的倾倒。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例的活动环的剖视图；

图3是本实用新型的一实施例的活动环的结构示意图。

图中：

1、挡台部 2、密封唇 3、密封圈

4、连接板 5、推杆 6、连接环

7、活动环 8、外螺纹 9、安装板

10、限位台 11、调节部 70、内螺纹

71、通孔 72、滑轨

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1示出了本实用新型的一实施例的具体的结构示意图，具体示出了本实施例的结构，本实施例涉及一种预灌封注射器推柄装置，用于将注射器筒体内的药剂推出筒体，实现药剂的注射，且保证推柄装置与筒体内壁密封可靠，能够实现微调，使用方便。

上述的预灌封注射器推柄装置包括推杆5，推杆5的一端固定安装有活塞，另一端固定安装有推板，活塞包括密封圈3、密封调节部和微调机构，推杆5一端与密封调节部连接，密封圈3设于密封调节部的外部，微调机构设于推杆5的另一端，推杆5上设有安装孔，安装孔内设有滚珠，使得推柄装置具有可靠的密封性能，同时能够实现微调，保证药剂的注射量。

具体的，上述的推杆5为杆状结构，且推杆5的长度大于注射器筒体的长度，推杆5能够在注射器筒体内自由移动，这里，推杆5优选为内有中空腔体的圆柱状结构，使得生产成本降低，同时使得推杆5的重量降低，进而降低注射器的重量；推杆5也可以是截面形状为十字型，还可以是其他形状，根据实际需求进行选择。

此外，在推杆5上靠近活塞的侧壁上设有一圆孔，在圆孔内安装有一滚珠，滚珠通过弹簧与推杆5连接，使得滚珠能够在圆孔内移动，同时滚珠露出圆孔，通过滚珠将推杆5卡合在注射器筒体内，此时压缩弹簧，当将推杆5拔出筒体时，使用人员能够明显感觉到，停止拉动推杆5，保证不会将推杆5拉出，产生药剂倾倒现象。

上述的密封调节部包括挡台部1、调节部11、限制台10、安装板9和连接板4，挡台部1设于调节部11的一端，安装板9设于调节部11的另一端，限制台10设于安装板9上，且限制台10对称设于调节部11的两侧，连接板4设于安装板9的另一侧。也就是说，挡台部1为圆板状结构，且挡台部1固定安装在调节部11的一端，调节部11为圆柱状结构，调节部11的另一端与安装板9固定连接，这里挡台部1与调节部11均为弹性材料制作而成，在密封调节部受到的压力产生变化时，可以产生变形，使得密封调节部能够更好的密封。在安装板9上固定安装有限位台10，且限位台10对称设于调节部11的两侧，调节部11固定安装在挡台部1与安装板9的中间位置，使得整个密封调节部为对称的力学结构，受力均匀，受力变形效果好。这里限制台10的数量为偶数个，沿着调节部11对称固定安装在安装板9上，在安装板9的下表边固定安装有连接板4，连接板4的另一侧固定安装有推杆5，连接板4将整个密封调节部固定安装在推杆5的一端。

进一步优化方案，在密封调节部的外部周侧包裹有一层密封圈3，该密封圈3的高度与密封调节部的高度相同，使得密封圈3将密封调节部的周侧完全包裹，密封圈3为圆柱状结构，内有中间通孔，该通孔的内径与密封调节部的外径相一致，密封调节部通过该通过安装在密封圈3内部。该密封圈3一端开设有定位槽，密封圈3的外侧在对应定位槽处的侧壁形成密封唇2，密封唇2的外径大于密封圈3另一端的外径，使得密封唇2突出密封圈3的外壁，定位槽的深度大于密封调节部的挡台部1的厚度，使得挡台部1能够安装在定位槽内，同时，定位槽的侧壁为楔面，挡台部1的周侧侧壁同样为楔面，但，定位槽的楔面倾斜角度与挡台部1侧壁的楔面的倾斜角度不相同，相差角度为3°-5°，两者在接触时具有一定的间隙，该间隙为0.5-1mm，便于挡台部1由于受力时产生变形，定位槽能够完全容纳变形后的挡台部1，不会使得挡台部1突出定位槽外。同时，在密封圈3的定位槽的下部的通孔的内壁上对称设有凸起，该凸起的数量与密封调节部的限位台10的数量相一致，且凸起的位置与限位台10的位置相对应，使得调节部11在发生变形时，限位台10向外侧变形，则限位台10凸起接触，挤压凸起，引起密封圈3的变形，使得密封圈3能够与注射器的筒体的内壁更加贴合，使得密封圈3起到更好的密封效果。这里密封圈3的材质为弹性材质，能够产生变形，且能够恢复原状。

当挡台部1受到的压力产生变化时，挤压挡台部1，则挡台部1产生变形，将密封圈3的定位槽填充满，同时挡台部1的周侧挤压密封圈3的密封唇2部，使得密封唇2部向前伸出发生变形，从而调节密封圈3与注射器的筒体内壁的压力，保证密封效果的同时，降低密封圈3与筒体内壁的阻力，使得操作更加方便；同时，挡台部1圆周的楔面与定位槽内壁的楔面接触，使得密封圈3在向前伸出的同时挤压密封唇2由径向向外侧变形，从而使得密封唇2与筒体内壁贴合，进步保证密封效果。此外，挡台部1因受力发生变形时，调节部11发生因受力发生变形，圆柱状结构发生弯曲，进而使得限位台10向外侧变形，与密封圈3上的凸起接触，使得密封圈3产生变形，进一步与筒体内壁贴合，进一步保证密封圈3与筒体的密封性。

在推杆5的另一端安装有微调机构，对推杆5的推进或缩退动作进行微调，保证用药剂量的准确性。如图2和图3所示，该微调机构包括连接环6和活动环7，连接环6与活动环7依次设于推杆5上，活动环7通过滑轨72与连接环6滑动连接，连接环6安装在筒体的辅助着力板上，且连接环6能够在辅助着力板转动，连接环6与活动环7之间通过滑轨72滑动连接，使得活动环7与连接环6能够相对滑动，滑轨72用于对活动环7的移动进行导向作用，连接环6与活动环7均有通孔，连接环6与活动环7通过通孔安装在推杆5上，同时，在推杆5上设有外螺纹8，在活动环7的通孔上设有内螺纹70，外螺纹8与内螺纹70相配合，通过转动连接环6使得推杆5能够进行推进或缩退的动作；具体的，活动环7的通孔71的形状为两端为半圆形，中间为矩形，且活动环7的通孔71的一端半圆与连接环6的通孔为同心圆，且通孔71的该端设有内螺纹70，通过内螺纹70与推杆5的外螺纹8相啮合实现推杆5的运动，在使用时，通过滑轨72将活动环7拨至与连接环6接触面重合，保证活动环7通孔的内螺纹70与推杆5上的外螺纹8相互配合，然后转动活动环7，实现对推杆5伸出长度的调节，从而达到对药物剂量的精确控制。

进一步优化方案，考虑到有些药物在使用或者预灌封时，需要避光、避紫外线，为了便于药物灌装，所以，将密封圈3与密封调节部的挡台部1应用棕色或褐色软胶制成，便于药物的灌装。

本实例的工作过程：将该推柄装置安装在注射器上，推动推杆5，加压注射器内的药液，药液对推杆5头部产生压力，挤压密封圈3与密封调节部的挡台部1，使得挡台部1和密封圈3的密封唇2部产生变形，密封唇2向前伸出，同时密封唇2沿着径向变形，与注射器筒体内壁贴合，使得密封圈3与筒体密封效果更好，同时，密封唇2向前伸出，降低了密封唇2与筒体内壁的阻力，同时挡台部1与调节部11的受力变形，使得限位台10与密封圈3的凸起接触，进一步保证密封圈3与筒体内壁的贴合，保证密封圈3密封效果好，通过调节活动环7，实现推杆5的移动微调，保证药剂用量的准确性。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得预灌封注射器的使用更加方便，且推杆装置结构简单，能够对注射器筒壁实现可靠密封，密封效果好，且设置微调机构，能够控制药剂注射的量，实现药剂注射量准确控制；活塞采用密封圈与密封调节部相配的结构，且密封圈与密封调节部均采用弹性材料制成，在推柄装置在筒体内压力发生变化时，密封圈前端的密封唇发生变形，从而调节密封圈与筒体的内壁的压力，保证密封效果，降低密封圈与筒体内壁的阻力，操作方便，同时，通过密封调节部的挡台部的楔面与密封圈的定位槽的楔面使得密封圈在变形时与筒体内壁贴合，进一步保证密封效果；密封调节部的调节部为可弯曲的弹性柱状结构，在密封调节部受到的压力变形时，调节部产生弯曲变形，使得挡台部与定位槽的楔面接触更加紧密，密封性能更好，且限位台的设置，使得调节部在弯曲变形时，挤压限位台，进而通过凸起挤压密封圈，使得密封圈进一步与筒体内壁贴合，密封效果更好；在推杆末端设置微调机构，在推杆升设置外螺纹，在活动环上设置内螺纹，通过外螺纹与内螺纹相配合实现推杆推进或缩退，实现推杆的微调，保证对药剂的注射量准确控制，避免由于人工手动操作而造成的控制不精准；在活动环的下方设置有连接环，连接环上设置有滑轨，活动环可以通过滑轨在连接环上移动，保证推杆不需微调时内螺纹不影响其正常使用，使用方便；滚珠的设置，使得推杆不会轻易被拔出筒体，避免因用力过大造成推杆的拔出，造成药剂的倾倒。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。