一种增强粉末流动性的胶囊填充机的制作方法

本实用新型涉及一种增强粉末流动性的胶囊填充机。

背景技术：

胶囊填充机在填充过程中，往往会受到环境温度、物料等因素的影响。特别是在制药、食品等领域，面对流动性差、易吸潮的粉末，在装量填充过程中，一方面容易堆积在胶囊填充机的料斗和计量盘内不易填装，另一方面容易粘附在料斗以及计量盘上造成浪费。但在实际生产中，员工需要经常去敲打料斗外壁，设备开开停停，需要对模具孔进行清洁，严重影响设备的产能，又增加员工的工作量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能产生松散粉末、不易黏连堆积的一种增强粉末流动性的胶囊填充机。

本实用新型所述的一种增强粉末流动性的胶囊填充机，包括胶囊填充机本体，所述胶囊填充机本体具有用于向空胶囊内定量加入粉末的进料装置，所述进料装置包括用于支撑的底座、用于盛装粉末的料斗、用于向空胶囊内定量填充粉末的计量填充装置和用于搅拌料斗内粉末并向填充装置内输送的搅拌出料装置，其特征在于：所述料斗上部悬装在底座的悬梁臂上，所述料斗具有进料口和出料口，并且所述料斗的出料口连通入位于料斗正下方的计量填充装置内；

所述搅拌出料装置包括用于提供旋转驱动力的第一电机、用于对料斗内粉末进行搅拌的搅拌器以及用于带动搅拌器旋转并将粉末推出料斗的出料螺杆，所述第一电机安装在悬梁臂上，并且所述第一电机的驱动轴通过相应联轴器与置于料斗内并沿料斗轴向布置的出料螺杆上端固接；所述搅拌器固装在所述出料螺杆上，并且所述出料螺杆的下端延伸至料斗的出料口处，所述出料螺杆的外螺纹旋转向下，出料螺杆旋转时，可以推动粉末向下运动从料斗的出料口排出；

所述计量填充装置包括用于盛装从料斗出料口掉落粉末的计量盘、用于容纳计量盘并防止计量盘表面粉末溢出的粉剂环、用于驱动粉剂环和计量盘同步旋转的第二电机、用于将计量盘内的粉末定量推入空胶囊中的填充杆、用于驱动填料杆上下往复直线运动的凸轮装置、用于控制计量盘内粉末量的粉位高度控制装置以及用于使计量盘内的粉末松散的刮板器，所述粉剂环、计量盘与外置的第二电机的动力输出端相连，使得粉剂环、计量盘在第二电机驱动下绕其自身中心轴作间歇的旋转运动；所述粉剂环的上盖由固定盘、导向盘组成，设有供料斗出料口插入的进料通孔、供填充杆贯穿的导向孔以及用于安装粉位高度控制装置的探测孔，以及上盖两端通过轴固定与凸轮相连接；所述粉剂环的内腔固装计量盘；所述计量盘设有用于向填充模块上的空胶囊连通的贯通孔，且处于非填充状态时，贯通孔封闭，填充状态时，贯通孔导通并与胶囊填充模块固定装置中的空胶囊灌注口连通；所述计量盘上设有若干供填充杆下端插入的填充计量孔，每个填充计量孔对应一根填充杆；所述填充杆固定在导向盘上，导向盘两端通过轴固定与凸轮相连接，主轴电机带动凸轮，驱动填充杆上下往复的直线运动；所述粉位高度控制装置安装在粉剂环的上盖上，并且粉位高度控制装置的位置探测头从导向孔插入粉剂环内腔；所述计量盘表面装有至少一个刮板器，所述刮板器为由两块平板拼成的L型板，且刮板器的底部固定板沿刮板器轴向设有可调整其固定位置的条形槽，所述刮板器的相交棱沿计量盘的径向布置，定义刮板器的轴向为两平板的相交棱所在直线方向；

所述第一电机的控制端、第二电机的控制端以及粉位高度控制装置的信号输出端分别与胶囊填充机的控制器相应引脚相连。

所述计量盘通过多个均布的螺栓固装在粉剂环的底板上，且每个螺栓处对应配置一个刮板器。

所述刮板器的条形槽沿其轴向标有定位刻度，其中条形槽中心处标示为0，依次向两端增大。

所述计量盘为中心凸起的圆盘，计量盘等分成若干份填充区，每份填充区设有一列供填充杆下端插入的填充计量孔，填充计量孔、填充杆一一对应，且处于填装状态时，填充杆、填充计量孔、导向孔以及填充模块上的孔同轴、贯通。

所述计量盘的中心凸起处设有用于抓握的手柄。

所述粉剂环包括上盖、粉剂环和底板，所述上盖和所述底板分别密封装在粉剂环的上下两侧。

所述料斗沿轴向从上到下划分为第一圆柱段、倒圆台段以及第二圆柱段，其中倒圆台段的内壁与搅拌器之间留有间隙。

所述搅拌器包括安装架和菱形板，所述菱形板通过安装架固装在所述出料螺杆上，并保持菱形板其中一对角线与出料螺杆中心轴平行，所述菱形板有且只有一组对边上各固装一块搅动板，且搅动板与料斗内壁之间留有间隙。

所述搅动板为矩形板，搅动板的内边沿焊接在所述菱形板对应边沿的中间位置，所述搅动板的厚度与所述菱形搅拌器的厚度一致，且并保持搅动板的表面与菱形板的对应的表面共平面。

所述搅动板与料斗内壁之间间隙宽度H大于等于5mm，定义间隙宽度为搅动板外边沿与料斗内壁之间的最小距离。

当料斗内填装流动性差的粉末时，搅拌出料装置工作，第一电机的旋转带动出料螺杆绕其自身中心轴旋转，从而带动搅拌器以出料螺杆中心轴为转轴进行同步的周向旋转，此时，由于搅拌器的菱形板上相对的两边各配有一块搅动板，使得料斗内产生无规则的搅动，从而使得料斗内的粉末在搅拌器的作用下变得松散，而由于出料螺杆的外螺纹旋转向下，因此在出料螺杆旋转的过程中，粉末源源不断的从料斗的底部出料口掉落至位于料斗正下方的计量填装装置内；计量盘随粉剂环、底板的旋转而同步间隙转动，转过设定角度后进入填装状态时，计量盘上的粉末在计量盘高速旋转产生的离心力作用下，被刮散到填充区域，此时，填充杆、填充计量孔以及填充模块上的孔同轴、贯通，填充杆的下端依次穿过导向孔、填充计量孔和填充模块上孔的上端，计量盘旋转到填充区域时，填充模块、计量盘同时旋转到填充区域时，填充杆通过计量盘的贯穿孔将药粉推入填充模块上的空胶囊内。此时，粉末从填充计量孔导入置于其正下方填充模块上的空胶囊内，完成填充后，计量盘继续转动直至下一个填装状态。

本实用新型的有益效果是：防止胶囊填充机料斗内的粉末堆积，粘附，增加胶囊填充机料斗内的粉末流动性，尤其适用于流动性差的粉末；解决粉末因流动性差造成粉末供应不到位引起的设备停机、装量差异大等现象；该装置制作简单、操作方便，效果显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的刮粉板结构图。

图3是本实用新型的计量盘细节结构图。

图4是本实用新型的刮板器细节结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

参照附图：

实施例1本实用新型所述的一种增强粉末流动性的胶囊填充机，包括胶囊填充机本体，所述胶囊填充机本体具有用于向空胶囊内定量加入粉末的进料装置，所述进料装置包括用于支撑的底座1、用于盛装粉末的料斗2、用于向空胶囊内定量填充粉末的计量填充装置3和用于搅拌料斗内粉末并向填充装置内输送的搅拌出料装置4，所述料斗2上部悬装在底座1的悬梁臂5上，所述料斗2具有进料口和出料口，并且所述料斗2的出料口连通入位于料斗正下方的计量填充装置 3内；

所述搅拌出料装置4包括用于提供旋转驱动力的第一电机6、用于对料斗内粉末进行搅拌的搅拌器7以及用于带动搅拌器旋转并将粉末推出料斗的出料螺杆8，所述第一电机6安装在悬梁臂5上，并且所述第一电机6的驱动轴通过相应联轴器与置于料斗内并沿料斗轴向布置的出料螺杆8上端固接；所述搅拌器7固装在所述出料螺杆 8上，并且所述出料螺杆8的下端延伸至料斗2的出料口处，所述出料螺杆8的外螺纹旋转向下，出料螺杆8旋转时，可以推动料斗2内的粉末向下运动从料斗2的出料口排出；

所述计量填充装置3包括用于盛装从料斗出料口掉落粉末的计量盘9、用于容纳计量盘并防止计量盘表面粉末溢出的粉剂环10、用于驱动粉剂环10和计量盘9同步旋转的第二电机11、用于将计量盘 9内的粉末定量推入空胶囊中的填充杆12、用于驱动填充杆12上下往复直线运动的凸轮机构13、用于控制计量盘内粉末量的粉位高度控制装置14以及用于使计量盘内的粉末松散的刮板器15，所述计量盘9、粉剂环10与外置的第二电机11的动力输出端相连，使得计量盘9、粉剂环10在第二电机11驱动下绕其自身中心轴作间歇的旋转运动；所述计量盘9的上盖设有供料斗出料口插入的进料通孔、供填充杆12贯穿的导向孔以及用于安装粉位高度控制装置的探测孔，所述粉剂环10的内腔通过3颗轴向均布的螺栓固装计量盘9，三颗螺栓位于以计量盘9中心为圆心的同一基圆上；所述粉剂环10的底板设有用于向填充模块上空胶囊连通的贯通孔，且处于非填充状态时，贯通孔封闭，填充状态时，贯通孔导通并与填充模块上空胶囊灌注口连通；所述计量盘9上设有若干供填充杆下端插入的填充计量孔，每个填充计量孔对应一根填充杆12；所述填充杆12的上端与填充固定盘16和导向盘17固定，上盖两端通过轴固定与凸轮机构13连接做直线运动，所述填充杆12的下端插入导向孔内，二者间隙配合，填充杆12在凸轮机构13驱动下沿导向孔轴向作上下往复的直线运动；所述粉位高度控制装置14安装在上盖的导向盘17上，并且粉位高度控制装置14的位置探测头从导向孔插入粉剂环10的内腔，用于检测计量盘9上的粉末高度；所述计量盘9表面的每个螺栓处都配装有一个刮板器15，所述刮板器15为由两块相互垂直的平板拼成的L型板，且刮板器15的底部固定板沿刮板器轴向设有可调整其固定位置的条形槽18，所述刮板器15的相交棱沿计量盘9的径向布置，定义刮板器15的轴向为两平板的相交棱所在直线方向；

所述第一电机6的控制端、第二电机11的控制端以及粉位高度控制装置14的信号输出端分别与胶囊填充机的控制器相应引脚相连。

所述计量盘9通过多个均布的螺栓固装在底板上，且每个螺栓处对应配置一个刮板器15。

所述刮板器15为由两块相互垂直且一体成型的平板拼成的L型；所述刮板器15的条形槽18沿其轴向标有定位刻度，其中条形槽中心处标示为0，数值依次向两端增大(单位mm)。

所述计量盘9为中心凸起的圆盘，计量盘9等分成6份扇形的填充区，每份填充区设有5个供填充杆下端插入的填充计量孔，填充计量孔拼成一列，且6份扇形的填充区的填充计量孔中心连线围成一个正六边形；填充计量孔、填充杆一一对应，且处于填装状态时，填充杆、填充计量孔、导向孔以及填充模块上空胶囊灌注口连通并同轴。

所述计量盘9的中心凸起处设有用于抓握的手柄19。

所述导向盘17和所述底板20分别密封装在粉剂环10的上下两侧。

所述料斗2沿轴向从上到下划分为第一圆柱段、倒圆台段以及第二圆柱段，其中倒圆台段的内壁与搅拌器之间留有间隙。

所述搅拌器7包括安装架21和菱形板22，所述菱形板22通过安装架21固装在所述出料螺杆8上，并保持菱形板22一对角线与出料螺杆8中心轴平行，所述菱形板22有且只有一组对边上各固装一块搅动板23，且搅动板23与料斗2内壁之间留有间隙。

所述搅动板23为矩形板，搅动板23的内边沿焊接在所述菱形板对应边沿的中间位置，所述搅动板23的厚度与所述菱形板22的厚度一致，且并保持搅动板23的表面与菱形板22的对应的表面共平面。

所述搅动板23与料斗2内壁之间间隙宽度大于等于5mm，定义间隙宽度为搅动板外边沿与料斗内壁之间的最小距离。

当料斗内填装流动性差的粉末时，搅拌出料装置4工作，第一电机6的旋转带动出料螺杆8绕其自身中心轴旋转，从而带动搅拌器7 以出料螺杆8中心轴为转轴进行同步的周向旋转，此时，由于搅拌器 7的菱形板22上相对的两边各配有一块搅动板23，使得料斗2内产生无规则的搅动，从而使得料斗2内的粉末在搅拌器7的作用下变得松散，而由于出料螺杆8的外螺纹旋转向下，因此在出料螺杆8旋转的过程中，粉末源源不断的从料斗的底部出料口掉落至位于料斗2正下方的计量盘9的中心区域内；计量盘9、粉剂环10随底板20的旋转而同步间隙转动，转过设定角度后进入填装状态时，计量盘9上的粉末在计量盘9高速间隙式旋转产生的离心力作用下，被刮散到填充区域，此时，填充杆12、导向孔、填充计量孔、以及填充模块上的模孔贯通、同轴，填充杆12的下端依次穿过导向孔、填充计量孔和填充模块上空胶囊的注入口，此时，粉末从填充计量孔导入置于其正下方的填充模块内的空胶囊内，完成填充后，计量盘继续转动直至下一个填装状态。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。