包括具有螺纹切口的锁定螺钉的椎弓根螺钉系统的制作方法

本发明涉及接骨螺钉系统，尤其是椎弓根螺钉系统，所述接骨螺钉系统包括接骨螺钉，尤其椎弓根螺钉，所述接骨螺钉包括：接收套筒或喇叭口，尤其是提供在螺钉头部处，所述接收套筒或喇叭口形成用于相邻接骨螺钉和相应地椎弓根螺钉的手术连接的纵向支撑件的座部并且具有喇叭口螺纹；以及夹紧螺钉，其适于旋拧到接收套筒之喇叭口螺纹中，所述夹紧螺钉包括用于通过夹紧在座部内锁定纵向支撑件的夹紧螺钉螺纹，其中夹紧螺钉螺纹具有螺纹切口/螺纹倒角。此外，本发明涉及用于接骨螺钉系统的对应夹紧螺钉。

背景技术：

接骨螺钉和椎弓根螺钉从现有技术已知。所述接骨螺钉和椎弓根螺钉用于借助于经椎弓根旋拧来进行脊柱的背部稳定化。因此，椎弓根螺钉被放置在相应的相邻椎骨的椎弓根中，于是在轴向叠置的椎弓根螺钉与轴向延伸的纵向支撑件或平台之间做出角度稳定的连接，所述轴向延伸的纵向支撑件或平台借助于夹紧螺钉相对于接骨螺钉或椎弓根螺钉锁定。椎弓根螺钉及纵向支撑件构成脊椎稳定系统。

通常，椎弓根螺钉包括螺钉杆，所述螺钉杆在轴向方向上延伸且具有凸形螺纹，接收套筒，所谓的喇叭口在螺钉头部侧上连接至所述凸形螺纹。所述喇叭口为大致上u形的，具有相反壁部分(套筒侧面)和形成在所述相反壁部分之间的间隙并且在径向方向上延伸作为用于纵向支撑件或平台的座部。喇叭口具有在轴向方向上延伸的喇叭口螺纹。纵向支撑件在径向方向上插入喇叭口的间隙中并且借助于夹紧螺钉固定，所述夹紧螺钉也称为锁定螺钉或固位螺钉并且用喇叭口螺纹旋拧。

在椎弓根螺钉系统中，已知并不总是容易将夹紧螺钉插入喇叭口头部中的问题。这种情况的原因尤其在于椎弓根螺钉的喇叭口螺纹与夹紧螺钉的夹紧螺钉螺纹之间的少量螺纹侧隙。通过提供更多螺纹侧隙不能以满意的方式解决问题，因为螺纹侧隙由于两个螺纹部分的小包围以及安全夹持效应而必须为少量的，并且否则将妨碍功能安全性和夹紧。

问题通常通过以下事实另外加重：在通过器械的操纵的情况下，将力施加在植入物上。其可导致喇叭口头部弹性地变形，尤其向内变形。例如，当将夹紧螺钉附接至椎弓根螺钉以用于固定纵向支撑件时，喇叭口可通过作用于椎弓根螺钉上和尤其作用于所述椎弓根螺钉的喇叭口上的力变形，例如，当操纵脊椎体或按压纵向支撑件时。以此方式，喇叭口螺纹的几何形状变化，例如其内径减少，因而另外阻止或防止夹紧螺钉的旋拧。

基本上，两种类型的变形可发生，即喇叭口螺纹在夹紧螺钉螺纹的方向上变形的那些和相反方向的那些。在第一提到的变形的情况下，防止固位螺钉被附接到喇叭口螺纹的这种变形是尤其困难的，因为螺纹不再适于啮合。然而，甚至在仍然允许旋拧的小变形的情况下，由于喇叭口的变形，固位螺钉相对于喇叭口的轴线的倾斜可发生。这可导致螺纹切口/螺纹倒角，尤其固位螺钉的螺纹切口/螺纹倒角被损坏的事实。所谓的“交叉螺纹”可发生，意味固位螺钉朝着螺钉杆和其凸形螺纹的纵向轴线倾斜得如此远，使得固位螺钉的螺纹的开始，即一个或多个伸入螺距，接合在喇叭口的凹形螺纹的错误螺距中，这可必然损坏螺纹而使固位螺钉及/或椎弓根螺钉无用。

从us2014/0350605a1已知椎弓根螺钉系统，其中夹紧螺钉包括切口/倒角头部区域，从而促进形成在喇叭口内的凹形螺纹中的附接。另外，喇叭口的凹形螺纹包括包括缩短的第一螺纹螺距，使得夹紧螺钉最初可在没有喇叭口中的螺纹接合的情况下借助于倒角头部区域插入并居中，并且在那之后在这个位置处转动并产生螺纹接合。螺纹螺距在某些情况下的缩短可不利地构成螺纹的弱化。

从us7,780,706b2已知类似的椎弓根螺钉系统，其中夹紧螺钉具有在其螺纹伸入的区域中的阶梯。阶梯具有小于夹紧螺钉螺纹的内螺纹直径的直径。朝着夹紧螺钉螺纹，阶梯通过肩部终止，所述肩部横向于夹紧螺钉的纵向轴线/螺钉轴线延伸。由于肩部的这个对准，螺纹正交于夹紧螺钉的纵向轴线成倒角。以此方式，第一螺纹螺距在伸入侧上成倒角，使得径向向外延伸的螺纹轮廓(由螺纹侧面界定的螺纹立面)的厚度从顶峰开始沿圆周方向以楔形形状连续地增加，直到肩部不再与第一螺纹螺距的螺纹侧面中的任何一个相交(图1以侧向视图示出这样的已知夹紧螺钉)。也可以说，在这个夹紧螺钉中，螺纹倒角是以恒定深度沿径向方向引入到夹紧螺钉，并且在沿圆周方向观察时，在轴向方向上前进到螺纹螺距中。在螺纹的这样的倒角的情况下，具体缺陷为：在尤其接近于顶峰的部分中的倒角式螺纹立面是非常薄的并且因而是非常敏感的。例如，其在被拧入时可容易地变形。

从us8,257,402b2已知接收呈具有凸形螺纹的夹紧螺钉的形式的棒的用于手术植入物的封盖，其中倒角形成在凸形螺纹的伸入侧上。通过倒角，夹紧螺钉在其端面上具有圆周斜面，所述圆周斜面促进插入植入物的凹形螺纹中。在这种情况下，第一螺纹螺距也在伸入侧上成倒角，使得在圆周方向上径向向外延伸的螺纹轮廓(由螺纹侧面界定的螺纹立面)的厚度从顶峰开始以楔形形状连续地增加，直到倒角不再与第一螺纹螺距的螺纹侧面中的任何一个相交(图2以侧向视图示出这样的已知夹紧螺钉)。在这种情况下，也可以说螺纹倒角是以恒定径向深度引入或形成。同样为缺陷的是：尤其接近于顶峰的部分中的倒角式螺纹立面是非常薄的并且因而是敏感的。例如，在被拧入时可容易地变形。

技术实现要素：

因为椎弓根螺钉和尤其喇叭口的变形始终不能被安全地避免，所以基于前面描述的现有技术，本发明的目的将提供接骨螺钉系统，尤其椎弓根螺钉系统，所述接骨螺钉系统关于这类变形是强健的，并且促进将夹紧螺钉附接至接骨螺钉或椎弓根螺钉并使所述附接更安全，而不需要任何额外元件或器械诸如导向套筒等来用于这个目的或模糊操作外科医生的视野。夹紧螺钉预期适于被容易地拧入，即使喇叭口头部通过从外侧作用的力向内弹性地变形。此外，系统预期为强健的和稳定的，尤其夹紧螺钉螺纹，具体地其螺纹伸入的损坏风险将在旋拧期间降低。

根据本发明，这个目的通过如权利要求1要求保护的夹紧螺钉，和相应地，通过如独立权利要求要求保护的接骨螺钉或椎弓根螺钉系统实现。根据本发明，夹紧螺钉螺纹在伸入侧上具有螺纹切口/倒角，所述夹紧螺钉螺纹(2)在所述螺纹切口/倒角处减少，或者尤其完全地沿径向方向缩回。

本描述参考接骨螺钉进行。然而，本发明尤其涉及椎弓根螺钉。术语“接骨螺钉”因此必须被理解为关注于椎弓根螺钉且反之亦然。

不同于在先前描述的现有技术中，螺纹切口/螺纹倒角并非以使得第一螺纹螺距沿轴向方向成倒角的方式而是以使得第一螺纹螺距沿径向方向成倒角的方式构造。也可以说，螺纹和相应地螺纹立面通过(径向)螺纹倒角变平或缩回，尤其朝着夹紧螺钉的中心纵向轴线沿径向方向变平或缩回。另一方面，根据本发明的螺纹倒角被构造来沿轴向方向伸向，而在先前描述的现有技术中，所述螺纹倒角在其圆周延伸中沿轴向方向为恒定的。根据本发明，螺纹倒角沿轴向方向的最小延伸优选地不少于0.5mm。

本发明允许实现螺纹顶峰和相应地螺纹倒角的区域中的螺纹侧面之间的距离未成锥形并因而弱化的优点。当然，也在螺纹倒角的区域中完全地维持沿轴向方向的螺纹横截面。因此，当将夹紧螺钉旋拧到接骨螺钉的喇叭口中时首先接合在喇叭口螺纹中的夹紧螺钉螺纹的部分是尤其稳定的和强健的，使得可防止或至少大致上减少所述部分的变形。然而，在根据本发明的接骨螺钉系统中，将夹紧螺钉旋拧到喇叭口螺纹中尤其由于螺纹倒角而被促进。

根据本发明，在喇叭口螺纹的伸入侧上，在螺纹未通过导向件弱化的情况下，提供导向件以用于夹紧螺钉被旋拧到螺纹中。所述导向件被构造，使得即使喇叭口变形，夹紧螺钉也可被容易地定位在其螺纹伸入处并且可被旋拧到所述螺纹伸入中。以此方式，尽管变形，也确保喇叭口螺纹和夹紧螺钉螺纹的相互接合。换句话说，通过螺纹倒角，在夹紧螺钉与喇叭口之间提供具有限定的径向侧隙并且没有任何相互螺纹接合的部分，使得可补偿喇叭口的变形。夹紧螺钉以此方式可以容易地并安全地布置在喇叭口上，即使喇叭口变形，并且可相对于喇叭口螺纹定位。特别有利的是，夹紧螺钉将由操作外科医生正确地定位在椎弓根螺钉上，即使他/她的视野是模糊的，并且在螺纹相互接合前被导向并支撑。因此，当将夹紧螺钉附接到喇叭口螺纹时，不需要特殊的努力和额外的器械来将夹紧螺钉带到以要求的准确度限定来用于旋拧到喇叭口中的位置中。操作外科医生也可以触觉方式检测由螺纹倒角界定或限定的夹紧螺钉的座部，使得促进预期旋拧并且安全地避免夹紧螺钉相对于椎弓根螺钉的错配。不再需要操作外科医生特别注意固位螺钉的附接，这导致相当大的操作容易性和时间效益。当由螺纹倒角导向的夹紧螺钉现在绕其自己的螺纹轴线旋转时，夹紧螺钉和喇叭口的螺纹接合。夹紧螺钉由于其旋拧运动也在轴向方向上前进。由于夹紧螺钉在椎弓根螺钉的方向上的轴向位移，可重置所述椎弓根螺钉的变形，尤其套筒侧面的变形。因此，通过本发明，夹紧螺钉可被容易地附接到正被负载并因此变形的椎弓根螺钉，并且可与所述椎弓根螺钉旋拧在一起。

本发明的有利实施方式在从属权利要求中要求保护并且将在下文中详细地解释。

本发明的一个实施方式的其特征在于螺纹倒角具有圆周表面。所述圆周表面可尤其平行于夹紧螺钉的中心纵向轴线地形成。根据本发明的圆周表面可充当或被构造为一种类型的导向表面，借助于所述导向表面，夹紧螺钉可被定位并且在与喇叭口螺纹的实际相互接合之前相对于喇叭口被导向，并且即使喇叭口变形也尤其可以插入座部内。

在本发明的一个实施方式中，螺纹倒角可具有过渡区段(在倒角式螺纹与非倒角式螺纹之间)，所述过渡区段充当伸入部分或伸出部分，取决于观察方向。在这个过渡区段中，圆周表面可具有距夹紧螺钉的中心纵向轴线的变化的径向距离。因此，其形成从螺纹倒角到夹紧螺钉螺纹的一种类型的过渡，并且尤其布置在指向夹紧螺钉螺纹的螺纹倒角的侧上。

圆周表面距中心纵向轴线的径向距离优选地对应于过渡区段的伸出侧上的外螺纹半径。以此方式，形成从螺纹倒角到夹紧螺钉螺纹的平滑过渡，因而使夹紧螺钉能够被拧入而不被卡住或夹住。在过渡区段的伸入侧上(即在特定角度范围内)的圆周表面距中心纵向轴线的径向距离可尤其小于或等于螺纹芯杆半径。换句话说，螺纹芯杆在凸形螺纹的倒角(过渡倒角)之前，优选地在90°–180°或更小的最大量的范围内沿圆周方向变平。以此方式，夹紧螺钉具有由螺纹倒角形成的导向部分，所述导向部分的直径小于喇叭口螺纹的芯杆直径，使得即使喇叭口变形，也可能容易地附接夹紧螺钉并且将两个螺纹彼此接合。

本发明的一个实施方式的特征在于，过渡区段的圆周表面距中心纵向轴线的径向距离在圆周延伸中连续地和/或不断地变化。这在喇叭口的变形的情况下促进喇叭口的逐渐重新形成。变化可尤其为线性的或弯曲的或圆弧形的。

在一个优选实施方式中，夹紧螺钉可由于圆周表面距纵向轴线的径向距离的变化而在前末端处形成非圆形(横截面)轮廓。由于所述非圆形轮廓，夹紧螺钉具有带有插入功能的插入位置和带有展开功能的展开位置。具体地，过渡区段的伸出侧上的圆周表面的径向距离对应于外螺纹半径(螺纹的标称半径)，并且大于在过渡区段的伸入侧上的圆周表面距中心纵向轴线的径向距离。这在夹紧螺钉的前末端处导致在径向方向上沿直径相对的圆周表面上的点，和相应地，圆周表面上的一个点距第一螺纹立面的外螺纹半径的表面上的一个点的不同的距离。点的连接线中的每一个与中心纵向轴线相交。两个沿直径相对的点的距离在下文中将称为直径。因此，夹紧螺钉在前末端处具有至少两个不同的直径。优选地，最大直径正交于最小直径。当与椎弓根螺钉的喇叭口相互作用时，夹紧螺钉示出具有两个不同功能的两个不同位置。在具有插入功能的第一位置或插入位置中，圆周表面邻近于(变形)喇叭口的侧面和相应地，过渡区域外侧的喇叭口悬臂。夹紧螺钉可经由伴随较小直径(小于最大直径)插入喇叭口中。随后，夹紧螺钉在第二位置或相应地具有展开功能的展开位置中借助于旋转旋拧到喇叭口中。具有圆周表面的增加的径向距离的过渡区域通过旋转移动旋拧在喇叭口的两个侧面之间。喇叭口的侧面之间的直径的增加将喇叭口的侧面展开。因而，在第二位置中，过渡区域，尤其伸出侧上的过渡区域，或第一螺纹立面的径向外表面邻近于喇叭口的侧面。展开位置优选地相对于插入位置旋转90度。这帮助在小公差的情况下和，相应地，在非常小的螺纹侧隙的情况下促进夹紧螺钉的旋拧，而不减少最大直径(“展开直径”)。

过渡区段可尤其沿圆周方向在介于近似20°与近似80°之间，优选地介于近似40°与近似135°之间，更优选地介于近似60°与近似90°之间的角度部分α上延伸。以此方式，形成充分大的导向区域，所述充分大的导向区域甚至在夹紧螺钉的相对大的变形的情况下使夹紧螺钉能够被附接。

根据本发明的一个实施方式，在子区域中，以具有距中心纵向轴线的恒定径向距离的以螺距圆柱形状形成螺纹倒角。在这个子区域中，距中心纵向轴线的径向距离可尤其小于螺纹芯杆半径。具有恒定径向距离的子区域可沿圆周方向尤其在至少90°，优选地从90°到180°的角度区域β上延伸。

本发明的一个实施方式的特征在于，在螺纹螺距的第一完全螺纹立面开始的情况下，并且相应地，在螺纹顶峰具有其完全/标准宽度的情况下，螺纹倒角终止。以此方式，与喇叭口螺纹形成螺纹接合的夹紧螺钉螺纹的第一区域被构造，使得所述第一区域为非常强健的并且不可无意中变形。

当螺纹倒角被设计以遵循夹紧螺钉螺纹的导程时是特别有利的。在这种情况下，可以说螺纹倒角被形成为具有与夹紧螺钉螺纹相同的导程。以此方式，夹紧螺钉螺纹沿轴向方向在任何地方都不成倒角并弱化，使得所述夹紧螺钉螺纹是尤其强健的。

总之，可以说，本发明提供螺纹倒角，所述螺纹倒角可具有其在螺纹伸出的位置处，因此在螺纹的侧面宽度减少的点处的起始点。螺纹倒角可在侧面宽度将由螺纹伸出缩小的点处开始，除非存在倒角。可借助于到小于螺纹芯杆直径的芯杆直径的过渡区域减少螺纹倒角。所述(减少的)芯杆直径可在至少90°的一部分上延伸。所述芯杆直径不需要为圆形的，相反地，与直径有关的所有部分意图为小于螺纹芯杆直径。

本发明尤其提供以下优点：

-强健的螺纹倒角

-锁定螺钉的简单拧入

-没有螺纹弱化。

附图说明

本发明的进一步特征和优点将通过附图以椎弓根螺钉系统作为接骨螺钉系统的实例的方式从本发明的以下示范性而非限制性描述显而易见。附图仅为示意性的并且仅用于对本发明的理解，其中：

图1以前视图示出根据现有技术的第一夹紧螺钉；

图2以前视图示出根据现有技术的第二夹紧螺钉；

图3以侧视图和标记的变形示出根据本发明的系统的椎弓根螺钉；

图4示出包括所附接夹紧螺钉的图3的椎弓根螺钉；

图5以透视图示出根据本发明的夹紧螺钉；

图6以仰视图示出图5的夹紧螺钉；

图7示出图5的夹紧螺钉的变体；并且

图8示出图5的夹紧螺钉的另一个变体。

具体实施方式

图1以侧向视图示出根据现有技术的夹紧螺钉(固位螺钉)1。夹紧螺钉1呈固位螺钉的形式并且包括呈凸形螺纹的形式的夹紧螺钉螺纹2。所述夹紧螺钉为单头螺纹并且具有螺纹切口3和螺纹立面4。螺纹切口3和螺纹立面4围绕夹紧螺钉基部5螺旋地延伸。图1还示出夹紧螺钉1的中心纵向轴线6。在夹紧螺钉螺纹2的伸入侧上，夹紧螺钉具有螺纹倒角7。后者呈阶梯8的形式并且具有直径d，所述直径小于夹紧螺钉螺纹2的螺纹芯杆直径dk。朝着夹紧螺钉螺纹2，阶梯8通过肩部9终止，所述肩部横向于夹紧螺钉1的纵向轴线/螺钉轴线6延伸。由于肩部9的这个对准，螺纹2正交于夹紧螺钉1的纵向轴线6成倒角。因而，第一螺纹螺距在伸入侧上成倒角，使得径向向外延伸的螺纹轮廓(由螺纹侧面10、11界定的螺纹立面4)的厚度从顶峰12开始沿圆周方向以楔形形状连续地增加，直到肩部9不再与第一螺纹螺距的螺纹侧面10、11中的任一个相交。

图2示出不同的但类似的已知夹紧螺钉1，其中螺纹倒角7不具有正交于中心纵向轴线6延伸的肩部9但是具有圆周斜面13。在这种情况下，第一螺纹螺距也在伸入侧上成倒角，使得径向向外延伸的螺纹轮廓(由螺纹侧面10、11界定的螺纹立面4)从顶峰开始沿圆周方向以楔形形状连续地增加，直到圆周斜面13不再与第一螺纹螺距的螺纹侧面10、11中的任一个相交。

图3和4示出椎弓根螺钉15的喇叭口14或接收套筒14的变形问题。所述椎弓根螺钉在与接收套筒14相反的侧上具有凸形螺纹16，也接为接骨螺纹16，所述椎弓根螺钉可通过所述凸形螺纹旋拧到脊椎(作为骨骼的实例)的椎弓根管道中。在喇叭口14的侧上，椎弓根螺钉15具有用于这个目的的旋拧工具接合部17。喇叭口14是大致上u形的，包括在轴向方向上引入的孔或缝隙19并且具有喇叭口螺纹18。换句话说，喇叭口14可通过在轴向方向上从径向相反的侧上的空心圆筒移除材料来形成，并且空心圆筒的孔具有喇叭口螺纹18。保持彼此相对的内表面界定孔19并且具有喇叭口螺纹18的空心圆筒的两个径向相反的套筒壁部分或套筒侧面20、21。套筒壁部分20、21尤其充当用于处置工具(未示出)的工具接触表面，并且由于其细长形状，可尤其通过由工具施加的力在径向方向上变形。这种类型的变形图3中指示出并且妨碍夹紧螺钉1的附接和拧入，如可从图4推断的。

图5以透视图示出根据本发明的椎弓根螺钉系统或接骨螺钉系统的夹紧螺钉1，其中下端面22是可见的。夹紧螺钉1是柱螺栓螺钉，并且在图5中不明显的与端面22相反的端面上包括用于旋拧工具的工具接合部。夹紧螺钉1具有呈凸形螺纹的形式的单头夹紧螺钉螺纹2。在图5中标记所述夹紧螺钉的螺纹立面4(包括第一螺纹立面4a和第二螺纹立面4b)和所述夹紧螺钉的螺纹切口3(包括第一螺纹切口3a和第二螺纹切口3b)。螺纹立面4与螺纹切口3一起形成螺纹螺距。

根据本发明，夹紧螺钉1在伸入侧上具有螺纹倒角7。圆周表面23通过图5、7和8中的交叉阴影标记并且是与夹紧螺钉1的中心纵向轴线6平行地形成。螺纹倒角7包括过渡区段24以及在距中心纵向轴线6恒定径向距离处的子区域25。在过渡区段24的伸出侧上，即在从过渡区段24到非倒角式螺纹立面4的过渡26处的圆周表面23距中心纵向轴线6的径向距离对应于外螺纹半径。在过渡区段24的伸入侧上，即在从过渡区段24到具有恒定半径的子区域25的过渡27处的圆周表面23距中心纵向轴线6的径向距离小于或等于螺纹芯杆半径。

在图6中，过渡区段24和具有恒定半径的子区域25单独地标记。在所示实施方式中，过渡区段24在近似90°的角度部分α上延伸。具有恒定半径的子区域25在近似270°的角度部分β上延伸。图6还示出伸入侧上的圆周表面在径向方向r上距中心纵向轴线6的距离的变化。这导致在端面22的区域中的夹紧螺钉1的径向外表面(也参照图5)上的关于中心纵向轴线6沿直径相对的两个点的不同距离。在下文中，所述距离将称为直径。在夹紧螺钉1的端面22处的圆周表面23的水平直径(在图6中观察时)，即过渡区域24中的圆周表面23上的点与具有恒定半径25的子区域中的圆周表面23上的点之间的距离，大于在夹紧螺钉1的端面22处的圆周表面23的垂直直径(在图6中观察时)，即具有恒定半径25的子区域中的圆周表面23上的两个点之间的距离。夹紧螺钉1可插入第一位置或插入位置中，其中较小的直径(在图6中观察时的垂直直径)提供在变形喇叭口(14)的两个侧面之间。换句话说，恒定半径25的子区域的圆周表面23邻近于喇叭口14的侧面。随后，将夹紧螺钉1转动约90度、转动到第二位置或相应地展开位置中。因此，将具有圆周表面23的增加的径向距离的过渡区域24旋拧在喇叭口14的侧面之间，并且使喇叭口14的侧面展开。过渡区域24和相应地第一螺纹立面4a的径向外表面邻近于喇叭口14的侧面。

图7示出根据本发明的螺纹倒角7的变体。在这个变体中，第一螺纹立面4a也在径向方向r上成倒角，并且过渡区段24被形成以朝着第一螺纹立面4a的非倒角式部分几乎线性地或平滑地伸向。不同于在图5和6的实施方式中，螺纹倒角7不遵循夹紧螺钉螺纹2的导程，而是横向于中心纵向轴线6对准。出于这个原因，第二螺纹立面4b不仅在径向方向r上而且在轴向方向a上成倒角。因此，形成第二过渡区段29，所述第二过渡区段位于与过渡区段24相反的螺纹倒角7的侧上并且与过渡区段24相同。图8的实施方式是类似的，但是在这种情况下，过渡区段24和过渡区段29是弯曲的。在图7和8的实施方式中，在附接和拧入夹紧螺钉1时尤其关键的第一螺纹立面4a并未沿轴向方向弱化并且是强健的。尽管第二螺纹立面4b在轴向方向a上成倒角，但是其在这方面不太关键，并且当设计螺纹倒角7时，所示变体就制造而言提供优点。

图5、7和8中的每一个清楚地示出，根据本发明，螺纹立面4并非锥形的并且因而沿轴向方向a通过螺纹倒角7弱化。当然，第一螺纹立面4a沿径向方向r成倒角，使得所述第一螺纹立面沿径向方向r朝着夹紧螺钉1的中心纵向轴线6通过螺纹倒角7变平。显然，螺纹倒角7仅在径向方向r上使第一螺纹立面4a成倒角，然而，其中第二螺纹立面4b未成倒角。螺纹立面4a和4b中没有一个沿轴向方向a成倒角。当相反地考虑时，螺纹倒角7在过渡区段25处沿轴向方向a以大高度开始，并且然后被形成以伸出并朝着端面22越来越薄。因此，可以说，螺纹倒角遵循夹紧螺钉螺纹2的导程或者被形成以具有相同导程。螺纹倒角7沿轴向方向a的最小延伸28在图5中被标记并且不超过0.5mm。

一方面，根据本发明通过螺纹倒角7实现甚至当喇叭口头部14通过从外侧作用的力向内弹性地变形时也可将锁定螺钉1拧入。另一方面，螺纹倒角7因而可被构造为宽的，使得降低倒角7和尤其第一螺纹立面4a在旋拧期间的损害风险。

附图标号列表

1夹紧螺钉

2夹紧螺钉螺纹

3螺纹切口

3a第一螺纹切口

3b第二螺纹切口

4螺纹立面

4a第一螺纹立面

4b第二螺纹立面

5夹紧螺钉基部

6中心纵向轴线

7螺纹切口/螺纹倒角

8阶梯

9肩部

10螺纹侧面

11螺纹侧面

12顶峰

13斜面

14喇叭口、接收套筒

15椎弓根螺钉

16凸形螺纹、接骨螺纹

17工具接合部

18喇叭口螺纹

19孔

20套筒壁部分

21套筒壁部分

22端面

23圆周表面

24过渡区段

25恒定半径的子区域

26从4到24的过渡

27从24到25的过渡

28最小延伸

29第二过渡区段

a轴向方向

r径向方向

u周边方向

α角度部分

β角度部分