本发明属于家畜药剂技术领域，具体是一种促进反刍动物反刍的复方制剂。
背景技术：
反刍动物消化不良在临床中经常发现，会导致动物食欲不振、生产性能下降等，造成养殖户的经济损失，甚至影响畜牧业的发展。促进反刍动物蠕动的西药副作用大、残留等缺点。但是中药效果慢、服用难。现集中药和化学药品于一身，配方科学、考究，生产方法简单、合理，用本发明生产方法生产出的反刍药，中西药优点共存，副作用相对抵消，疗效相辅相成，相得益彰，效果好，起效迅速，作用持久，是一种理想的中西结合反刍药及其生产方法。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足，一种促进反刍动物反刍的复方制剂，提高动物食欲、增强动物生产性能，副作用极小。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种促进反刍动物反刍的复方制剂，由下列药剂按照重量比组成：
龙胆100—200mg、碳酸氢钠150—180mg、c22h24cin5o25—10mg、淀粉100—300mg。
对本发明进一步的描述，由下列药剂按照重量比组成：
龙胆100mg、碳酸氢钠150mg、c22h24cin5o25mg、淀粉100mg。
对本发明进一步的描述，由下列药剂按照重量比组成：
龙胆150mg、碳酸氢钠165mg、c22h24cin5o28mg、淀粉200mg。
对本发明进一步的描述，由下列药剂按照重量比组成：
龙胆200mg、碳酸氢钠180mg、c22h24cin5o210mg、淀粉300mg。
对本发明进一步的描述，包括以下制备步骤：
(1)原料前处理：配料前应按领料单先核对原辅料品名、规格、批号、生产日期等情况，龙胆100—200mg、碳酸氢钠150—180mg、c22h24cin5o25—10mg、淀粉100—300mg；
(2)混合：干混时间为15分钟，湿混时间为15分钟，当混合制粒结束时，彻底将混合器的内壁、搅拌桨和盖子上的物料擦刮干净，以减少损失，消除交叉污染的风险；
(3)制粒：制粒时，必须按规定将原辅料混合均匀，加入粘合剂，取淀粉制成5-8％的淀粉明胶浆，颗粒的松紧要一致，制粒目数12-14目；
(4)干燥：制粒后置热风循环烘箱进行干燥，铺层厚度每层铺成厚度2-3㎝，干燥时间4小时，翻转次数每30min翻转1次，颗粒含水量2-3％；
(5)整粒与混合：整粒时加入润滑剂，混合机进行总混，每混合器一次为一个批号，混合时间15min，混合机内一般不宜超过该机总容量的2/3；
(6)压片：压片的压力为40-80kn压片室与外室保持相对负压，粉尘由吸尘装置排除，压片工段做好冲模的核对、检测、维修、保管和发放。建立冲模使用档案和冲模清洁保养管理制度，保证冲模质量，提高冲模使用率，冲模使用前后均应检查品种、规格、光洁度，检查有无凹槽、卷皮、缺角、爆冲和磨损，发现问题应追查原因并及时更换。为防止片重和厚度差异，必须控制冲头长度，压片前应试压，并检查片重、硬度、厚度、崩解度、外观，必要时可根据品种要求，增测含量、溶出度或均匀度，符合要求后才能开车，开车后应定时(最长不超过30min)抽样检查平均片重，片重差异，硬度应符合要求，压片机的加料宜采用密闭加料装置，减少粉尘飞扬，压制好的半成品放在清洁干燥的容器中，容器内外都应有标签，写明品名、规格、批号、重量、操作者姓名，然后送半成品室，压片过程中取出的供测试或其他目的药片不应放回成品中。
(7)包装：用聚乙烯塑料瓶。
对本发明进一步的描述，所述步骤(5)中润滑剂的计量为每100kg整粒加1—3kg润滑剂。
对本发明进一步的描述，所述步骤(4)中干燥温度为60-70℃。
本发明的具有以下有益效果：具有迅速消沫、加快反刍、润滑胃肠、促进胃肠蠕动、恢复胃肠机能等功效；主要用于牛羊急性瘤胃臌气、前胃弛缓、胃肠积食、反刍减少、停止、气胀、消化不良、食欲不振以及兔的胃肠臌胀。
附图说明
图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种促进反刍动物反刍的复方制剂，由下列药剂按照重量比组成：龙胆100mg、碳酸氢钠150mg、c22h24cin5o25mg、淀粉100mg。
本实施例的一种优选技术方案，包括以下制备步骤：
(1)原料前处理：配料前应按领料单先核对原辅料品名、规格、批号、生产日期等情况，龙胆100—200mg、碳酸氢钠150—180mg、c22h24cin5o25—10mg、淀粉100—300mg；
(2)混合：干混时间为15分钟，湿混时间为15分钟，当混合制粒结束时，彻底将混合器的内壁、搅拌桨和盖子上的物料擦刮干净，以减少损失，消除交叉污染的风险；
(3)制粒：制粒时，必须按规定将原辅料混合均匀，加入粘合剂，取淀粉制成5-8％的淀粉明胶浆，颗粒的松紧要一致，制粒目数12-14目；
(4)干燥：制粒后置热风循环烘箱进行干燥，铺层厚度每层铺成厚度2-3㎝，干燥时间4小时，翻转次数每30min翻转1次，颗粒含水量2-3％；
(5)整粒与混合：整粒时加入润滑剂，混合机进行总混，每混合器一次为一个批号，混合时间15min，混合机内一般不宜超过该机总容量的2/3；
(6)压片：压片的压力为40-80kn压片室与外室保持相对负压，粉尘由吸尘装置排除，压片工段做好冲模的核对、检测、维修、保管和发放。建立冲模使用档案和冲模清洁保养管理制度，保证冲模质量，提高冲模使用率，冲模使用前后均应检查品种、规格、光洁度，检查有无凹槽、卷皮、缺角、爆冲和磨损，发现问题应追查原因并及时更换。为防止片重和厚度差异，必须控制冲头长度，压片前应试压，并检查片重、硬度、厚度、崩解度、外观，必要时可根据品种要求，增测含量、溶出度或均匀度，符合要求后才能开车，开车后应定时(最长不超过30min)抽样检查平均片重，片重差异，硬度应符合要求，压片机的加料宜采用密闭加料装置，减少粉尘飞扬，压制好的半成品放在清洁干燥的容器中，容器内外都应有标签，写明品名、规格、批号、重量、操作者姓名，然后送半成品室，压片过程中取出的供测试或其他目的药片不应放回成品中。
(7)包装：用聚乙烯塑料瓶。
本实施例的一种优选技术方案，所述步骤(5)中润滑剂的计量为每100kg整粒加1—3kg润滑剂。
本实施例的一种优选技术方案，所述步骤(4)中干燥温度为60-70℃。
实施例2：
一种促进反刍动物反刍的复方制剂，由下列药剂按照重量比组成：龙胆150mg、碳酸氢钠165mg、c22h24cin5o28mg、淀粉200mg。
本实施例的一种优选技术方案，包括以下制备步骤：
(1)原料前处理：配料前应按领料单先核对原辅料品名、规格、批号、生产日期等情况，龙胆100—200mg、碳酸氢钠150—180mg、c22h24cin5o25—10mg、淀粉100—300mg；
(2)混合：干混时间为15分钟，湿混时间为15分钟，当混合制粒结束时，彻底将混合器的内壁、搅拌桨和盖子上的物料擦刮干净，以减少损失，消除交叉污染的风险；
(3)制粒：制粒时，必须按规定将原辅料混合均匀，加入粘合剂，取淀粉制成5-8％的淀粉明胶浆，颗粒的松紧要一致，制粒目数12-14目；
(4)干燥：制粒后置热风循环烘箱进行干燥，铺层厚度每层铺成厚度2-3㎝，干燥时间4小时，翻转次数每30min翻转1次，颗粒含水量2-3％；
(5)整粒与混合：整粒时加入润滑剂，混合机进行总混，每混合器一次为一个批号，混合时间15min，混合机内一般不宜超过该机总容量的2/3；
(6)压片：压片的压力为40-80kn压片室与外室保持相对负压，粉尘由吸尘装置排除，压片工段做好冲模的核对、检测、维修、保管和发放。建立冲模使用档案和冲模清洁保养管理制度，保证冲模质量，提高冲模使用率，冲模使用前后均应检查品种、规格、光洁度，检查有无凹槽、卷皮、缺角、爆冲和磨损，发现问题应追查原因并及时更换。为防止片重和厚度差异，必须控制冲头长度，压片前应试压，并检查片重、硬度、厚度、崩解度、外观，必要时可根据品种要求，增测含量、溶出度或均匀度，符合要求后才能开车，开车后应定时(最长不超过30min)抽样检查平均片重，片重差异，硬度应符合要求，压片机的加料宜采用密闭加料装置，减少粉尘飞扬，压制好的半成品放在清洁干燥的容器中，容器内外都应有标签，写明品名、规格、批号、重量、操作者姓名，然后送半成品室，压片过程中取出的供测试或其他目的药片不应放回成品中。
(7)包装：用聚乙烯塑料瓶。
本实施例的一种优选技术方案，所述步骤(5)中润滑剂的计量为每100kg整粒加1—3kg润滑剂。
本实施例的一种优选技术方案，所述步骤(4)中干燥温度为60-70℃。
实施例3：
一种促进反刍动物反刍的复方制剂，由下列药剂按照重量比组成：龙胆200mg、碳酸氢钠180mg、c22h24cin5o210mg、淀粉300mg。
本实施例的一种优选技术方案，包括以下制备步骤：
(1)原料前处理：配料前应按领料单先核对原辅料品名、规格、批号、生产日期等情况，龙胆100—200mg、碳酸氢钠150—180mg、c22h24cin5o25—10mg、淀粉100—300mg；
(2)混合：干混时间为15分钟，湿混时间为15分钟，当混合制粒结束时，彻底将混合器的内壁、搅拌桨和盖子上的物料擦刮干净，以减少损失，消除交叉污染的风险；
(3)制粒：制粒时，必须按规定将原辅料混合均匀，加入粘合剂，取淀粉制成5-8％的淀粉明胶浆，颗粒的松紧要一致，制粒目数12-14目；
(4)干燥：制粒后置热风循环烘箱进行干燥，铺层厚度每层铺成厚度2-3㎝，干燥时间4小时，翻转次数每30min翻转1次，颗粒含水量2-3％；
(5)整粒与混合：整粒时加入润滑剂，混合机进行总混，每混合器一次为一个批号，混合时间15min，混合机内一般不宜超过该机总容量的2/3；
(6)压片：压片的压力为40-80kn压片室与外室保持相对负压，粉尘由吸尘装置排除，压片工段做好冲模的核对、检测、维修、保管和发放。建立冲模使用档案和冲模清洁保养管理制度，保证冲模质量，提高冲模使用率，冲模使用前后均应检查品种、规格、光洁度，检查有无凹槽、卷皮、缺角、爆冲和磨损，发现问题应追查原因并及时更换。为防止片重和厚度差异，必须控制冲头长度，压片前应试压，并检查片重、硬度、厚度、崩解度、外观，必要时可根据品种要求，增测含量、溶出度或均匀度，符合要求后才能开车，开车后应定时(最长不超过30min)抽样检查平均片重，片重差异，硬度应符合要求，压片机的加料宜采用密闭加料装置，减少粉尘飞扬，压制好的半成品放在清洁干燥的容器中，容器内外都应有标签，写明品名、规格、批号、重量、操作者姓名，然后送半成品室，压片过程中取出的供测试或其他目的药片不应放回成品中。
(7)包装：用聚乙烯塑料瓶。
本实施例的一种优选技术方案，所述步骤(5)中润滑剂的计量为每100kg整粒加1—3kg润滑剂。
本实施例的一种优选技术方案，所述步骤(4)中干燥温度为60-70℃。
经过上述实施例的效果对比，发现实施例2效果最佳，实施例3其次，实施例1效果不如实施例3，但是仍比市面上其他同类产品效果明显。
经过上述实施例的效果对比，发现实施例2效果最佳，实施例3其次，实施例1效果不如实施例3，但是仍比市面上其他同类产品效果明显。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。