本发明涉及降香技术领域，特别涉及一种高效快捷的降香挥发油提取方法。
背景技术：
降香心材为豆科植物降香檀树干和根的干燥心材，主产于海南、广东、广西、云南等地，具有化瘀止血、理气止痛的功效，用于脘腹疼痛、肝郁胁痛、胸痹刺痛等，其主要有效成分为挥发油和黄酮类化合物，其中降香油的主要成分是反式-橙花叔醇。降香油常被作为原料用于制备“冠心丹参滴丸”、“冠心丹参片”、“双香油软胶囊”，临床上广泛用于冠心病的治疗。常用的提取降香挥发油的方法有传统的水蒸气蒸馏法和新技术超临界co2萃取法等。上述方法中传统水蒸气蒸馏法挥发油得率较低，以含油量2％的药材为例，使用这种方法一般提取24小时左右，挥发油的得率在1.0％～1.3％；而新技术超临界co2萃取法虽然提取时间短、效率高，但设备复杂、昂贵，且提取的挥发油成分太复杂，不适合规模化生产。故急需一种适合规模化生产降香挥发油提取方法，解决上述技术问题。
技术实现要素：
鉴以此，本发明提出一种高效快捷的降香挥发油提取方法，解决上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高效快捷的降香挥发油提取方法，包括以下步骤:
s1、水煮：首先将降香心材打粉，放入布袋中进行水煮，并煮沸；
s2、发酵：水煮后，降香心材保留在水中进行浸泡发酵；先降到50～60℃发酵3～12h，再于30～37℃发酵1～3d，后于28℃发酵1～3d；
s3、蒸馏：最后采用隔水蒸馏法提取挥发油，提取6h以上，即得降香挥发油。
进一步的，发酵时，每升发酵液中加入2～10mg噻苯隆、1～10mg乙烯利和20～100μmol茉莉酸甲酯。
进一步的，煮沸维持时间为4～6min。
进一步的，提取前，降香心材与水的重量比为1:(3～10)。
进一步的，重复提取3次，每次提取6h。
进一步的，所述隔水蒸馏的蒸锅下部安装一块多孔隔板，将装有降香心材的布袋置于隔板上，利用多孔隔板将降香心材与水隔开。
进一步的，水面与隔板的距离大于1cm。
进一步的，发酵时，每升发酵液中加入4mg噻苯隆、5mg乙烯利和80μmol茉莉酸甲酯。
进一步的，煮沸维持时间为5min。
进一步的，s2步骤中，先于50～60℃发酵6h，再于30～37℃发酵2d，后于28℃发酵2d。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提取方法制得的降香挥发油收率高，提取收率提高了35％以上，活性成分含量高，尤其是反式-橙花叔醇含量显著提高，表明本发明的提取方法显著提高了降香挥发油的收率以及品质，具有更强的价值。而且本发明的提取方法操作便捷，成本低，经济效益高，便于推广。
其中，本发明在发酵前进行水煮，提取效果更佳，一方面，可以起到抑菌作用，避免发酵过程发霉；另一方面，水煮利于溶解于水中的有效成分出来，利于后面的发酵；本发明采用多段温度提取程序，使得其活性成分更好、更快地提取出来，显著提高了提取率以及产品品质；本发明采用隔水蒸馏法，显著提高了提取率，减少有效成分残留在水中，提高了活性成分含量。而且，本发明的在发酵时按每升发酵液中加入2～10mg噻苯隆、1～10mg乙烯利和20～100μmol茉莉酸甲酯，显著提高了提取效果以及提取效率。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种高效快捷的降香挥发油提取方法，包括以下步骤:
s1、水煮：首先将降香心材打粉，放入布袋中进行水煮，并煮沸4min；
s2、发酵：水煮后，降香心材保留在水中，每升发酵液中加入2mg噻苯隆、1mg乙烯利和20μmol茉莉酸甲酯，进行浸泡发酵；先降到50～60℃发酵3h，再于30～37℃发酵1d，后于28℃发酵1d；
s3、蒸馏：最后采用隔水蒸馏法提取挥发油，提取前，降香心材与水的重量比为1:3，重复提取3次，每次提取6h，即得降香挥发油。
实施例2
一种高效快捷的降香挥发油提取方法，包括以下步骤:
s1、水煮：首先将降香心材打粉，放入布袋中进行水煮，并煮沸6min；
s2、发酵：水煮后，降香心材保留在水中，每升发酵液中加入10mg噻苯隆、10mg乙烯利和100μmol茉莉酸甲酯，进行浸泡发酵；先降到50～60℃发酵12h，再于30～37℃发酵3d，后于28℃发酵3d；
s3、蒸馏：最后采用隔水蒸馏法提取挥发油，提取前，降香心材与水的重量比为1:10，重复提取3次，每次提取6h，即得降香挥发油。
实施例3
一种高效快捷的降香挥发油提取方法，包括以下步骤:
s1、水煮：首先将降香心材打粉，放入布袋中进行水煮，并煮沸5min；
s2、发酵：水煮后，降香心材保留在水中，每升发酵液中加入4mg噻苯隆、5mg乙烯利和80μmol茉莉酸甲酯，进行浸泡发酵；先降到50～60℃发酵6h，再于30～37℃发酵2d，后于28℃发酵2d；
s3、蒸馏：最后采用隔水蒸馏法提取挥发油，提取前，降香心材与水的重量比为1:5，重复提取3次，每次提取6h，即得降香挥发油。
实施例4
本实施例与实施例3的区别在于，发酵时，不加入噻苯隆、乙烯利和茉莉酸甲酯。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于，发酵前不进行水煮，直接将降香心材置于水中进行浸泡发酵。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，水煮后降香心材置于35～40℃进行发酵7d。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，隔水蒸馏法替换为水中蒸馏法。
在本发明中，隔水蒸馏的蒸锅下部安装一块多孔隔板，将装有降香心材的布袋置于隔板上，利用多孔隔板将降香心材与水隔开；蒸馏时，水面与隔板的距离大于1cm。
一、本发明实施例1～4以及对比例1～3制得降香挥发油，计算其收率、记录形状，对其化学成分进行分析，并与现有降香挥发油进行对比，结果如下：
上述结果表明，本发明提取方法制得的降香挥发油收率高，提取收率提高了35％以上，而且活性成分反式-橙花叔醇含量显著提高，表明本发明的提取方法显著提高了降香挥发油的收率以及品质，具有更强的价值。
其中，实施例3的收率最高，品质最佳，表明实施例3的制备方法工艺参数最佳；实施例4与实施例3对比表明，本发明的在发酵时按每升发酵液中加入2～10mg噻苯隆、1～10mg乙烯利和20～100μmol茉莉酸甲酯，显著提高了提取效果以及提取效率。
对比例1与实施例3对比，本发明在发酵前进行水煮，提取效果更佳，一方面，可以起到抑菌作用，避免发酵过程发霉；另一方面，水煮利于溶解于水中的有效成分出来，利于后面的发酵。
对比例2与实施例3对比，表明本发明多段温度提取程序，使得其活性成分更好、更快地提取出来，显著提高了提取率以及产品品质。
对比例3与实施例3对比，表明本发明隔水蒸馏法显著提高了提取率，减少有效成分残留在水中，提高了活性成分含量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。