本发明属于医疗设备领域，具体涉及一种骨科小型气电两用打磨机。
背景技术
目前，股骨头缺血性坏死是骨科常见病、多发病，由各种原因引起的股骨头血供破坏，均可造成股骨头活性成分死亡，机体在对骨坏死区的修复过程中，早期坏死的骨小梁以被吸收为主，这使塌陷区更脆弱，在完全修复前发生微骨折，进而引起股骨头力学性能改变，股骨头变形塌陷，从而严重影响关节功能，髓芯减压手术是目前公认的治疗早期股骨头坏死的有效方法，目前已有的股骨头内支撑装置通常有3种植入途径，其一是通过髋关节脱位暴露股骨头，在软骨面上开窗形成“活门”，去除坏死骨组织后植入支撑结构，该法由于髋关节脱位会损伤原本已经脆弱的股骨头血供；另一种方法是在股骨头颈交界部的部皮质上开窗即所谓“灯泡技术”，去除坏死骨并植入支撑结构，该法虽不用脱位髋关节，但破坏了皮质骨的连续性，难免造成局部力学性能的改变；第三种是经髓芯减压骨隧道植入支撑结构，该方法损伤较前两者小；且市面上的医疗打磨机均存在不同的缺陷，如电动打磨机其打磨量大但工作振动大，医生工作时难以控制的非常精准，使得电动打磨机局限非常大；而气动打磨机大多灵活比较好但打磨量小，控制方便但不适合过多打磨量大的情况，因此，如何设计出使用方便、打磨效果好的骨科打磨器成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种骨科小型气电两用打磨机，通过将排气孔设置成与第一隔离板平行且均匀的布置在锥型下舱上，使气体能够快速排出且不会出现过度偏差排出，避免气体排出异常而影响到叶轮旋转。
一种骨科小型气电两用打磨机，包括有壳体、轴承和转轴，所述壳体一端连接有进气管和出气管，所述壳体另一端设置有卡爪；所述壳体包括有气动室和电动室，所述气动室与电动室之间通过第一隔离板密封隔开，所述进气管和出气管分别与气动室的进气端和出气端连通；所述轴承设置在远离电动室一侧的气动室内壁上，所述转轴一端与轴承连接，所述转轴另一端贯穿第一隔离板和电动室与卡爪连接；所述转轴上设置有叶轮和电机转子部分，所述叶轮设置在气动室内，所述电机转子部分设置在电动室内，所述电动室内壁上设置有与电机转子部分配合的定子部分；所述壳体上设置有电器开关，所述电器开关电性连接电机转子部分。
优选的，所述气动室包括有进气室、抽气室和第二隔离板，所述进气室和出气室下方设置有出气室，所述进气室和抽气室通过第二隔离板密封隔开；所述气动室内设置有叶轮舱，所述叶轮舱包括有锥型上舱和锥型下舱，所述锥型下舱设置在出气室内，所述锥型上舱一侧设置在进气室内，所述锥型上舱另一侧设置在抽气室内；所述位于进气室内的锥型上舱一侧上设置有至少一组动力孔组，所述锥型下舱上设置有若干个排气孔；所述出气室与抽气室连通；所述进气管与进气室连通，所述出气管与抽气室连通。
优选的，还包括有轴承固定套，所述叶轮舱远离电动室一端通过轴承固定套连接在进气室内壁上，所述轴承设置在轴承固定套内。
优选的，所述转轴上设置有挡气板，所述挡气板设置在电动室内且位于第一隔离板一侧。
优选的，所述叶轮为离心式扇叶。
优选的，所述排气孔贯穿锥型下舱且排气孔的中心轴线与第一隔离板平行。
优选的，所述动力孔组包括有若干个动力气孔，所述若干个动力气孔由上至下横向贯穿锥型上舱侧壁；所述动力气孔的中心轴线与叶轮边缘相切。
优选的，所述动力孔组为2组至5组，所述动力孔组均匀设置在锥型上舱一侧上；所述转轴上至少设置有1个叶轮。
优选的，所述位于进气室一侧锥型上舱侧壁的厚度为动力气孔直径的2倍至5倍。
优选的，还包括有风速调节板和调节凸台，所述风速调节板设置在出气室与抽气室之间，所述调节凸台设置在风速调节板上，所述调节凸台设置在壳体外侧。
有益效果：
(1)本发明所述的一种骨科小型气电两用打磨机，通过将排气孔设置成与第一隔离板平行且均匀的布置在锥型下舱上，使气体能够快速排出且不会出现过度偏差排出，避免气体排出异常而影响到叶轮旋转。
(2)本发明所述的一种骨科小型气电两用打磨机，通过将动力气孔的中心轴线设置成与叶轮边缘相切，使得叶轮旋转叶能够直接承受风力带来的推力，同时风力直接作用在叶片边缘后可直接向下流动或排出，不会出现多个动力气孔排风点的风力流向混乱现象。
(3)本发明所述的一种骨科小型气电两用打磨机其结构新颖、方便实用，将打磨机设计成气电结合，使打磨机能够在两种模式之间转换，克服气动和电动的缺点。
附图说明
图1为打磨机的结构示意图；
图2为壳体的结构示意图；
图3为气动室的结构示意图；
图4为气动室内部结构示意图；
1-壳体，10-风速调节板，11-气动室，12-电动室，13-进气室，14-出气室，15-抽气室，16-叶轮舱，17-锥型上舱，18-锥型下舱，19-轴承固定套，111-第一隔离板，112-排气孔，113-动力气孔，2-轴承，3-叶轮，4-转轴，5-卡爪，6-电机转子部分，7-挡气板，8-电器开关，9-第二隔离板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
实施例1
如图1所示；一种骨科小型气电两用打磨机，包括有壳体1、轴承2和转轴4，所述壳体1一端连接有进气管和出气管，所述壳体1另一端设置有卡爪5；所述壳体1包括有气动室11和电动室12，所述气动室11与电动室12之间通过第一隔离板111密封隔开，所述进气管和出气管分别与气动室11的进气端和出气端连通；所述轴承2设置在远离电动室12一侧的气动室11内壁上，所述转轴4一端与轴承2连接，所述转轴4另一端贯穿第一隔离板111和电动室12与卡爪5连接；所述转轴4上设置有叶轮3和电机转子部分6，所述叶轮3设置在气动室11内，所述电机转子部分6设置在电动室12内，所述电动室12内壁上设置有与电机转子部分6配合的定子部分61；所述壳体1上设置有电器开关8，所述电器开关8电性连接电机转子部分6；所述气动室11包括有进气室13、抽气室15和第二隔离板9，所述进气室13和出气室14下方设置有出气室14，所述进气室13和抽气室15通过第二隔离板9密封隔开；所述气动室11内设置有叶轮舱16，所述叶轮舱16包括有锥型上舱17和锥型下舱18，所述锥型下舱18设置在出气室14内，所述锥型上舱17一侧设置在进气室13内，所述锥型上舱17另一侧设置在抽气室15内；所述位于进气室13内的锥型上舱17一侧上设置有至少一组动力孔组，所述锥型下舱18上设置有若干个排气孔112；所述出气室14与抽气室15连通；所述进气管与进气室13连通，所述出气管与抽气室15连通。
通过进气管导入气体，气体进入进气室13后通过锥型上舱17上的动力孔组对导入叶轮舱16内；通过预先将气体导入进气室13可使气体在进气室13内集中，在通过动力孔组集中导出，使气体集中导入叶轮舱16内推动叶轮3可提高叶轮3的旋转速度；气体在推动叶轮3旋转后在通过叶轮舱16下部锥型下舱18上的排气孔112排出，排出后的气体导入出气室14内，在通过出气室14导入抽气室15，气体经过抽气室15上连通的出气管导出，如此循环使叶轮3带动转轴4旋转，转轴4带动卡爪5进行旋转，而打磨用的砂轮安装在卡爪5上进行旋转打磨；而电动室12结构与电机原理一样，通过电器开关8控制电机转子部分6通电使电机转子部分6与定子部分61配合，使转轴4进行旋转；其叶轮3旋转方向与电机转子部分6的旋转方向需要一致，避免在气电切换时出现不顺畅现象；将锥型上舱17和锥型下舱18设计成锥型结构，可使气体在向下导出时可间接分散在排出，不会出现过度集中与不同的动力孔组导出时气体交叉而影响到叶轮3旋转；进气室13和抽气室15通过第二隔离板9密封隔开同时起到将叶轮舱16固定在气动室11内壁上。
实施例2
实施例1的基础上，还包括有轴承固定套19，所述叶轮舱16远离电动室12一端通过轴承固定套19连接在进气室13内壁上，所述轴承2设置在轴承固定套19内；所述转轴4上设置有挡气板7，所述挡气板7设置在电动室12内且位于第一隔离板111一侧；所述叶轮3为离心式扇叶。
通过轴承固定套19固定叶轮舱16的同时可保证轴承2安装的准确性，使转轴4旋转的同时避免转轴4偏位；叶轮3需要选用离心式扇叶，其能够保证叶轮3承受气流推力的持续性，最大程度承受气流的推送力，如有条件可通过3d打印机做一个与锥型上舱17匹配的锥型离心式扇叶，其效果可达到气流推送的最佳效果，同时这个结构可减小叶轮3被气流推送时降低其气流推送时的噪声；通过在第一隔离板111一侧设置挡气板7可避免气流流入电动室12内。
实施例3
实施例2的基础上，所述排气孔112贯穿锥型下舱18且排气孔112的中心轴线与第一隔离板111平行；所述动力孔组包括有若干个动力气孔113，所述若干个动力气孔113由上至下横向贯穿锥型上舱17侧壁；所述动力气孔113的中心轴线与叶轮3边缘相切；所述动力孔组为2组至5组，所述动力孔组均匀设置在锥型上舱17一侧上；所述转轴4上至少设置有1个叶轮3。
通过将排气孔112设置成与第一隔离板111平行，使气体集中在锥型下舱18后分散排出时，使气体通过排气孔112可均匀的向四周分散排入出气室14不会出现排气声较大现象，且通过锥型下舱18上的排气孔112可控制锥型上舱17上的动力孔组气流导出后不会集中偏向或流向抽气室15，如排气孔112沿着垂直转轴4贯穿锥型下舱18会出现，锥型下舱18中心部位和边沿部分的排气孔112气流流速不一致，出现较大的噪声；通过将动力气孔113的中心轴线设置为与叶轮3边缘相切，通过这样的设置可带动叶轮3的推送，避免气流直接作用在叶轮3上，使得气流推动叶轮3发生较大声音，同时多动力孔组方向一致气流推动叶轮3会更加顺畅，不会出现错乱，通过将若干个动力气孔113设计成由上至下横向贯穿锥型上舱17侧壁排列，可使离心式扇叶多个部位承受气流推力，有助于叶轮3高速旋转。
实施例4
实施例3的基础上，所述位于进气室13一侧锥型上舱17侧壁的厚度为动力气孔113直径的2倍至5倍；还包括有风速调节板10和调节凸台，所述风速调节板10设置在出气室14与抽气室15之间，所述调节凸台设置在风速调节板10上，所述调节凸台设置在壳体1外侧。
通过将进气室13一侧锥型上舱17侧壁的厚度为动力气孔113直径的2倍至5倍可控制动力气孔113导出气流后气流的集中性，其影响一般为当动力气孔113过大，而锥型上舱17侧壁过薄就会出现气体导出后作用在叶轮3会过于分散现象；通过带动调节凸台在壳体1旋转，而调节凸台带动风速调节板10在出气室14与抽气室15之间平移，而平移会使出气室14与抽气室15之间的连接口变大或变小其原理如闸阀调节闸片后可控制水流的大小。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。