本发明涉及一种支撑轮，特别涉及一种杀菌釜回转体支撑轮。
背景技术：
高温杀菌釜是采用高温、高压的方法将物品放置在装置内连续缓慢回转，使得热传导更迅速更均匀，可以大大缩短整个杀菌过程的时间，从而达到高温短时杀菌处理，降低损耗率的目的。
公告号为cn202777142u的中国公开了一种回转式杀菌釜中间传动装置。该装置在锅体的下方两侧分别设有承托托轮，承托托轮将设在锅体内的回转体支撑，所述回转体能在承托托轮上旋转，在回转体的一端外周设有传动大齿环，传动装置设在回转体的一侧，传动装置上的小齿轮与回转体上的传动大齿环相啮合，传动装置通过链条与设在其下方的电机减速机相联接。该装置通过承托托轮以支撑回转体转动。
现有的承托拖轮中简易装配有轴承，以使得回转体在承托拖轮上进行转动。但由于杀菌釜内长期处于0.25mpa、121℃的高温高压环境下，杀菌釜内的液体容易进入承托拖轮内并与轴承相接触。在长期使用过程中，易导致轴承腐蚀，进而使得承托拖轮几个月就需更换一次，降低了承托拖轮的使用寿命，有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种杀菌釜回转体支撑轮，这种支撑轮在保证装配效率的情况下可提高防水效果，以提高支撑轮的使用寿命。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种杀菌釜回转体支撑轮，包括固定壳以及中心轴，所述固定壳与中心轴之间设置有若干个轴承，所述固定壳的两端均设置有固定盖，每个所述固定盖与中心轴之间过盈配合有两个相互独立的第一骨架密封圈以及第二骨架密封圈，所述第一骨架密封圈以及第二骨架密封圈之间设置有凸台，所述凸台与固定盖固定连接，所述凸台、中心轴以及凸台两侧的骨架密封圈共同形成密闭的容腔。
本发明进一步设置为：任意相邻两个所述轴承之间设置有将轴承分隔并限位的第一定位块以及第二定位块，所述第一定位块的一侧与固定壳固定连接，所述第二定位块的一侧与中心轴固定连接。
本发明进一步设置为：每个所述固定盖与固定壳之间通过紧固件可拆卸式连接。
本发明进一步设置为：所述中心轴的两端均设置有贯穿中心轴的螺纹孔，每个所述螺纹孔内均可与调节螺杆螺纹连接。
本发明进一步设置为：所述轴承的个数为两个。
本发明进一步设置为：每个所述固定盖与固定壳的连接处均设置有缺口，每个所述缺口均内置有o型密封圈。
本发明进一步设置为：所述紧固件为紧固螺杆。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）通过两个相互独立的骨架密封圈以形成双重密封结构，第一骨架密封圈限制外部液体进入支撑轮内部并与轴承相接触的同时，第二骨架密封圈可限制轴承中的润滑油的漏出；
（2）在高压环境下的杀菌釜内，其釜内压力可作用于第一骨架密封圈上，促使第一骨架密封圈往容腔内挤压，第一骨架密封圈在挤压的过程中增强与凸台之间的面密封效果。同时，由于凸台与中心轴之间留有空隙，使得第一骨架密封圈朝着凸台的方向进行挤压时，在凸台朝向中心轴一侧的直角边作用下，会使得第一骨架密封圈发生形变，以促使第一骨架密封圈往朝向中心轴方向进行挤压，以提高第一骨架密封圈与中心轴之间的密封效果。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1的结构剖视图；
图3为本实施例的安装示意图。
附图标记：1、固定壳；2、中心轴；3、轴承；4、第一定位块；5、第二定位块；6、固定盖；7、第一骨架密封圈；8、第二骨架密封圈；9、凸台；10、容腔；11、紧固螺杆；12、缺口；13、o型密封圈；14、螺纹孔；15、调节螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1和图2所示，一种杀菌釜回转体支撑轮，包括固定壳1以及中心轴2。固定壳1与中心轴2之间设置有若干个轴承3，任意相邻两个轴承3之间设置有将轴承3分隔并限位的第一定位块4以及第二定位块5。其中，第一定位块4的一侧与固定壳1固定连接，第二定位块5的一侧与中心轴2固定连接。
固定壳1的两端均设置有固定盖6，每个固定盖6与中心轴2之间过盈配合有两个相互独立的第一骨架密封圈7以及第二骨架密封圈8。固定盖6于第一骨架密封圈7以及第二骨架密封圈8之间固定连接有凸台9，凸台9与中心轴2之间留有空隙，使得该空隙在两侧骨架密封圈的作用下形成密闭的容腔10。通过两个相互独立的骨架密封圈以形成双重密封结构，第一骨架密封圈7限制外部液体进入支撑轮内部并与轴承3相接触的同时，第二骨架密封圈8可限制轴承3中的润滑油的漏出。
由于凸台9分别与两侧骨架密封圈相抵接，且增加了固定盖6与两个骨架密封圈的接触面积，以保证面密封效果。同时，由于支撑轮位于具有高压环境下的杀菌釜内，其釜内压力可作用于第一骨架密封圈7上，促使第一骨架密封圈7往容腔10内挤压，第一骨架密封圈7在挤压的过程中增强与凸台9之间的面密封效果。同时，由于凸台9与中心轴2之间留有空隙，使得第一骨架密封圈7朝着凸台9的方向进行挤压时，在凸台9朝向中心轴2一侧的直角边作用下，会使得第一骨架密封圈7发生形变，以促使第一骨架密封圈7往朝向中心轴2方向进行挤压，以提高第一骨架密封圈7与中心轴2之间的密封效果。
进一步的，固定盖6与固定壳1之间通过紧固件固定连接。该紧固件优选为紧固螺杆11。
进一步的，每个固定盖6与固定壳1的连接处均设置有缺口12，每个缺口12内置有o型密封圈13。由于固定盖6与固定壳1为可拆卸式固定连接，使得固定盖6与固定壳1为相对静止状态。通过在固定盖6处设置有缺口12，以便于在缺口12内放置o型密封圈13，其o型密封圈13可在静态条件下防止液体进入支撑轮内部并与轴承3相接触。
进一步的，如图1和图3所示，中心轴2的两端均设置有贯穿中心轴2的螺纹孔14。每个螺纹孔14内均可与调节螺杆15螺纹连接。通过调节螺杆15的作用，可调整中心轴2的高度，进而调整支撑轮的位置高度，以根据需要来调整支撑轮所支撑的回转体的位置高度。在使用过程中，中心轴2受调节螺杆15的限制而不能发生转动。与此同时，固定壳1、固定盖6以及轴承3在回转体的作用下绕中心轴2进行转动。
进一步的，本实施例中的轴承3优选为两个。通过设置两个轴承3以便于装配。仅需在固定壳1与中心轴2之间分别放置两个轴承3，第一定位块4以及第二定位块5用以分隔两个轴承3，提高装配效率。通过紧固件的作用下，将固定盖6以及o型密封圈13、骨架密封圈依次进行装配，使得本支撑轮具有结构简单、便于装配的特点。