一种穿刺器外壳及穿刺器的制作方法

本发明涉及一种外科器械，特别涉及一种穿刺器外壳及穿刺器，属于医疗器材领域。

背景技术：

穿刺器是一种用于建立进入腹腔通道的手术器械。穿刺器通常包括套管组件和穿刺芯杆两部分。其临床的一般使用方式为：先在患者的腹部划开一个小切口，再将穿刺芯杆的远端贯穿套管组件，并使穿刺芯杆的远端从套管组件的远端露出。医生握持穿刺芯杆的近端，向穿刺器施加穿刺操作力，从而使穿刺芯杆的远端插入腹腔中并带动套管组件的远端也进入腹腔内部，拔出穿刺芯杆，套管组件形成手术器械进出腹腔的通道。

在手术中，通常需要建立并维持稳定的气腹，以使腹腔内部形成足够的手术操作空间，为了避免气腹漏气，通常在套管近端的套管仓上连接有能实现进一步密封的转换帽，设置在套管仓和穿刺芯杆握持部之间。在已披露的现有技术中，套管仓中设置有第一道密封，转换帽中设置有第二道密封，由于两道密封结构不同，第一道密封通常是在套管组件内无穿刺芯杆或手术器械时提供密封作用，第二道密封通常是在套管组件内有手术器械通过时起密封作用，套管仓和转换帽协同作用，保证气腹的稳定性，套管仓和转换帽通过闭锁机构实现连接锁定。首先，在套管仓和转换帽连接时，套管仓和转换帽的连接处需保证良好的密封性，同时，一般在手术中还需要闭锁机构能实现套管仓和转换帽的拆分，在转换帽拆卸下来后，能更方便组织样本的取出，并且减少组织样本在取出过程中的损伤。

现有的闭锁机构通常需要借助于旋转闭锁的方式来实现转换帽与套管仓之间的选择性连接，该旋转闭锁机构所采用的零部件较多，装配工艺复杂，对各部件的加工精度以及对承载该闭锁机构的穿刺器壳体内部设计要求均比较高，该闭锁机构在使用过程中采用拨动旋转按钮的方式实现拆装，拨动操作容易出现卡死的状态。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种穿刺器外壳，解决了现有技术中两穿刺器外壳部件之间的旋转闭锁机构装配工艺复杂，且拨动旋转操作容易出现卡死的状态，从而会影响闭锁机构正常工作的问题。

本发明通过以下技术方案实现：一种穿刺器外壳，包括第一外壳部件、第二外壳部件、以及选择性连接所述第一外壳部件与所述第二外壳部件的闭锁机构；

所述闭锁机构包括锁定件和配合件，所述锁定件设置于所述第二外壳部件，所述配合件设置于所述第一外壳部件；所述锁定件沿垂直于所述第二外壳部件的轴向的方向移动，以与所述配合件卡合或脱离，实现所述第一外壳部件与所述第二外壳部件的选择性连接；

在所述锁定件移动的过程中，所述锁定件整体沿垂直于所述第二外壳部件的轴向的方向产生位移。

优选地，所述锁定件包括锁定环和按压件；所述锁定环在所述按压件的作用下沿垂直于所述第二外壳部件的轴向的方向移动，以使所述锁定环与所述配合件脱离；所述锁定环在与所述按压件的所述作用的力方向相反的力的作用下沿垂直于所述第二外壳部件的轴向的方向移动至初始位置，可使所述锁定环与所述配合件卡合。

优选地，与所述按压件的所述作用的力方向相反的力的施力者为弹簧。

优选地，所述锁定环上设置有第一挡块，所述第二外壳部件上设置有第二挡块，所述弹簧设置在所述第一挡块与所述第二挡块之间。

优选地，所述锁定环包括至少一个限位件，所述按压件设置于所述锁定环的外侧，并与某一所述限位件相邻设置；

所述配合件为设置在所述第一外壳部件下端面的至少一个凸块，所述凸块与所述限位件选择性卡合或脱离。

优选地，所述锁定环设置在所述第二外壳部件的腔体中，所述按压件至少部分突出于所述第二外壳部件的外壁。

优选地，所述至少一个限位件包括沿所述锁定环的一径向对称设置的两个限位部；

所述至少一个凸块包括沿所述第一外壳部件一径向对称设置的两个第一凸块，两个所述第一凸块分别与两个所述限位部一一对应地选择性卡合或脱离。

优选地，所述限位部为形成于所述锁定环底部的、自下而上凹陷形成的凹部；所述按压件的两个侧壁均设置于对应的一个所述限位部所在位置的所述锁定环的外周面，所述按压件的所述两个侧壁与对应的所述限位部之间形成上下贯通的通孔。

优选地，所述至少一个限位件还包括沿所述锁定环的另一径向对称设置的两个限位台阶，所述另一径向与所述一径向相互垂直；

所述凸块包括沿所述第一外壳部件另一径向对称设置的两个第二凸块，两个所述第二凸块分别与两个所述限位台阶一一对应地选择性卡合或脱离。

优选地，所述至少一个限位件包括沿所述锁定环的一径向对称设置的两个限位台阶；

所述凸块包括沿所述第一外壳部件一径向对称设置的两个第二凸块，两个所述第二凸块分别与两个所述限位台阶一一对应地选择性卡合或脱离。

优选地，每个所述限位台阶包括第一台阶和第二台阶；所述第一台阶的底面与所述锁

定环的环壁的底面齐平，所述第二台阶的底面高于所述第一台阶的底面。

优选地，所述第二台阶的立面与所述锁定环的环壁的一个立面之间形成上下贯通的缺口，所述立面由所述锁定环的圆弧形的弦所在的沿轴向的平面与所述锁定环的环壁相交而形成。

优选地，所述第二台阶设置在所述锁定环的环壁的内侧，并且所述第二台阶为朝向中心轴线方向突出的凸块；所述第二台阶左、右两侧的空间都可作为容置空间以容置所述第二凸块的一部分。

优选地，每个所述凸块包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部沿所述第一外壳部件的轴向延伸，所述第一延伸部和所述第二延伸部垂直形成“l”型；每个所述凸块的第二延伸部的延伸方向均相同。

优选地，所述第一外壳部件为转换帽，所述转换帽包括密封盖和密封座，所述密封盖和所述密封座沿轴向连接；所述配合件设置于所述密封座的下端面。

优选地，所述第二外壳部件为套管仓，所述套管仓包括套管盖和套管座，所述套管盖和所述套管座沿轴向连接，所述套管盖的端面上开设有用于所述配合件穿过的限位孔；所述锁定件位于所述套管盖与所述套管座之间。

优选地，所述设置包括一体成型和相互连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明穿刺器外壳采用闭锁机构实现两外壳部件之间的选择性连接，通过采用单根手指按压的操作方式使锁定件相对套管仓发生径向移动，与配合件卡合或脱离，操作方便，闭锁机构中的锁定件为整体式移动，可同时解除锁定件和配合件之间的多个卡合点，解除卡合的效率高，且避免了旋转式闭锁机构易出现卡死的缺陷。

本发明中组成闭锁机构的锁定件为一体式，相对于分体式的锁定件来说，装配会更加方便，提高了操作可靠性。

本发明中的穿刺器外壳应用在转换帽和套管仓上，易于转换帽和套管仓的拆合。

本发明还提供一种穿刺器，包括前述穿刺器外壳。

本发明穿刺器相对于现有技术的有益效果与上述穿刺器外壳相对于现有技术的有益效果相同，故在此不再赘述。

附图说明

图1是根据本发明实施例的穿刺器外壳的结构示意图；

图2是图1所示穿刺器外壳的分解图；

图3是根据本发明实施例的配合件的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的锁定件的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的套管盖的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的锁定件与套管盖装配后的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的闭锁机构卡合状态的示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是根据本发明实施例的闭锁机构未卡合状态的示意图；

图10是图9的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。轴向是指沿中心轴的方向或沿与中心轴平行的方向。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图1和图2，本实施例提供一种穿刺器外壳，包括闭锁机构30、以及通过闭锁机构30选择性连接的第一外壳部件和第二外壳部件。闭锁机构30包括锁定件41和配合件31，锁定件41设置在第二外壳部件上，配合件31设置在第一外壳部件上。这里所说的“选择性连接”指的是通过闭锁机构30可将第一外壳部件和第二外壳部件相互连接或相互分离。本发明中的“设置”包括一体成型和相互连接。

在本发明的一个实施例中，第一外壳部件为转换帽10，第二外壳部件为套管仓20，闭锁机构30设置于转换帽10和套管仓20之间。当然，本实施例中的闭锁机构30并不仅仅局限于选择性连接转换帽10和套管仓20，本实施例中的闭锁机构30可应用在任何需要拆合的穿刺器外壳部件上。

需要说明的是，为了更清楚地描述本发明穿刺器外壳的结构，在本实施例中，“内”指的是朝向穿刺器外壳中心轴的方向，“外”指的是远离穿刺器外壳中心轴的方向，“上”指的是沿平行于穿刺器外壳的中心轴朝向转换帽10的方向，“下”指的是沿平行于穿刺器外壳的中心轴朝向套管仓20的方向，“顶面”指的是部件最上面的一个面，“底面”指的是部件最下面的一个面，“内”、“外”、“上”、“下”、“顶面”和“底面”的定义适用于本实施例穿刺器外壳的所有部件。参见图2，套管仓20包括套管盖21和套管座22，套管盖21和套管座22沿轴向连接。套管盖21、套管座22以及套管盖21和套管座22的连接方式均为现有技术，故在此不再详细叙述。套管盖21为环形，套管盖21覆盖在套管座22上形成套管仓20，第一道密封设置在套管仓20内以对套管盖21的环面开口形成密封。锁定件41的一部分设置在套管仓20的腔体内并且锁定件41能沿套管仓20的径向移动。在闭锁机构30呈卡合的状态下，锁定件41的中心轴与套管仓20的中心轴沿轴向对齐。根据优选实施方案，在卡合状态下，锁定件41围绕套管仓20的中心轴设置，利于锁定件41在套管仓20中的定位，也利于闭锁机构30内各组成部件的位置对应及整体安装。

在本发明的一个实施例中，锁定件41是围绕套管仓20中心轴设置的一体式、大致呈环形的部件，本实施例中环形锁定件41能减少闭锁机构30的整体零部件组成数量，简化闭锁机构30的结构，易于组装，方便转换帽10和套管仓20之间的快速拆装。

参见图2和图4，为了更清楚地描述配合后的结构，相对于图1和图2中各部件的上下位置关系，图4旋转了180度，上、下位置关系与图1和图2相反，但利用文字描述时依然沿用图1和图2中所示出的上、下位置关系和方向，同样的，其它附图如果上、下位置关系与图1和图2不一致，文字部分的描述不变。锁定件41包括按压件43和锁定环42，锁定环42设置在套管盖21和套管座22之间；进一步地，套管盖21的底面和/或套管座22的顶面设有容纳锁定环42的槽，锁定环42可在槽中沿垂直于套管仓20的轴向的方向移动。锁定环42的环壁沿套管仓20的轴向具有一定的高度，这里所说的“高度”指的是锁定环42的顶面与底面沿轴向具有一定的距离，该距离即为锁定环42的高度。锁定环42的环壁上设置有限位件44，上述限位件44包括两个限位部44a和两个限位台阶44b。

两个限位部44a为锁定环42的部分环壁，如图4所示。两个限位部44a沿套管仓20径向平面上的一径向对称，即两个限位部44a分别大致位于所述一条直径的两端，该限位部44a为形成于锁定环42底部的、自下而上凹陷形成的凹部，该凹部为第一限位口44a1，用于容纳配合件31的一部分。需要说明的是，所述底面和顶面为相对于图1和图2所示的位置而言，所述底面在图4中位于所述顶面的上方。按压件43的两个侧壁均设置于对应的第一限位部44a所在位置处的锁定环42的外周面，按压件43的两个侧壁与对应的第一限位部44a之间形成上下贯通的通孔45。

锁定环42上的两个限位台阶44b沿套管仓20径向平面上的另一径向对称，即两个限位台阶44b大致位于另一条直径的两端。两个限位台阶44b的连线与两个限位壁44a的连线相互垂直。每个限位台阶44b包括第一台阶44b1和第二台阶44b2，其中，第一台阶44b1的底面与锁定环42的环壁的底面齐平，第二台阶44b2的底面高于第一台阶44b1的底面，第二台阶44b2的底面与第一台阶44b1的立面共同形成第二限位口44b3，用于容纳配合件31的一部分。第二台阶44b2的立面与锁定环42的环壁的一个立面之间形成上下贯通的缺口44b4，所述立面由锁定环42的圆弧形的弦所在的沿轴向的平面与锁定环42相交而形成。每个第二台阶44b2的延伸方向均与两个限位台阶44b的连线相互垂直。

当然，第二台阶44b2还可以采用其他的设置方式：第二台阶44b2设置在锁定环42的环壁的内侧，并且第二台阶44b2为朝向中心轴线方向突出的突块。第二台阶44b2的底面位于环壁的顶面与底面之间。如此，第二台阶44b2的底面与其所在位置上方的环壁的立面和底面形成第一台阶44b1。第二台阶44b2左、右两侧的空间都可作为容置空间，以容纳配合件31的一部分。此种情况下，容置空间对应于缺口44b4，即，容置空间或缺口44b4不再形成于环壁。

如图4所示，锁定环42上还设置有两个弹簧46，弹簧46的压缩方向与锁定件41的移动方向相同，锁定环42上设置有第一挡块421，在套管盖21上设置有第二挡块212，弹簧46设置在第一挡块421和第二挡块212之间。第一挡块421的一端设置于锁定环42的环壁的立面，第一挡块421的另一端设置在限位台阶44b处的锁定环42的环壁外侧的切面上，与锁定环42形成一体式的结构，便于锁定件41在套管仓中作整体的移动。所述立面由锁定环42的圆弧形的弦所在的沿轴向的平面与锁定环42相交而形成，或者，所述立面与所述相交而形成的面平行。第一挡块与锁定环42可以是固定连接或者一体成型。具体地，参见图5，为了更清楚地描述配合后的结构，相对于图1和图2中各部件的上下位置关系，图5旋转了180度。套管盖21呈环形，包括环形端面213、盖体内壳214和盖体外壳215，盖体内壳214、环形端面213和盖体外壳215之间形成容纳锁定件41的环形槽216，锁定件41可在环形槽216中沿垂直于套管盖21的轴向的方向移动。环形端面213开设有四个用于配合件31穿过的、上下贯通的限位孔211，环形端面213的底面上设置有两个第二挡块212。

锁定件41设置在套管盖21的环形槽216中，参见图6，为了更清楚地描述配合后的结构，相对于图1和图2中各部件的上下位置关系，图6也旋转了180度。当锁定件41处于原始位置时，两个限位壁44a和两个限位台阶44b的位置与套管盖21上四个限位孔211的位置相对应。按压件43部分凸出于盖体外壳215，方便按压操作。锁定件41上的第一挡块421与环形端面213上的第二挡块212相对设置，形成用于容纳弹簧46的空间。其中，第一挡块421包括第一抵接壁4211和第一侧壁4212，第一抵接壁4211、第一侧壁4212均与环形端面213垂直设置，并且第一抵接壁4211和第一侧壁4212相互垂直，第二挡块212包括第二抵接壁2121和第二侧壁2122，第二抵接壁2121、第二侧壁2122均与环形端面213垂直设置，并且第二抵接壁2121和第二侧壁2122相互垂直。第一抵接壁4211和第二抵接壁2121相对设置，并且分别与弹簧46的两端固定，第一侧壁4212和第二侧壁2122的延伸方向在同一条直线上且第一侧壁4212和第二侧壁2122间隔一段距离，该段距离限定了对应的弹簧46的压缩行程，即锁定件41移位的行程。

再次参见图2，转换帽10包括密封盖11和密封座12，密封盖11和密封座12轴向连接。密封盖11、密封座12的结构及其连接方式均为现有技术，故在此不再详细叙述。密封盖11与密封座12均为环形，密封盖11覆盖在密封座12上形成转换帽10，第二道密封设置在转换帽10内以对密封盖11的环面开口形成密封。密封座12的下端面为环面，配合件31设置在密封座12的下端面上。

参见图2和图3，在本发明的一个实施例中，配合件31为设置在密封座12下端面上的四个凸块32。在本发明的一个实施例中，四个凸块32，两个为第一凸块32a，两个为第二凸块32b，两个第一凸块32a对称设置，两个第二凸块32b对称设置，两个第一凸块32a的连线与两个第二凸块32b的连线相互垂直。各凸块32均为“l”型，包括第一延伸部321和第二延伸部322，第一延伸部321自密封座12的下端面并且沿密封座12的轴向延伸，第二延伸部322与第一延伸部321相互垂直，第一延伸部321的一端与密封座12下端面一体成型，另一端与第二延伸部322的端部一体成型。第一凸块32a和第二凸块32b的宽度根据限位壁44a和限位台阶44b来进行设定，限位壁44a的宽度大于限位台阶44b的宽度，相应地，与限位壁44a相配合的第一凸块32a的宽度大于与限位台阶44b配合的第二凸块32b的宽度。第一凸块32a和第二凸块32b的第二延伸部322均朝向同一个方向延伸，具体地，当配合件31与锁定件41组装后，第一凸块32a和第二凸块32b的第二延伸部322均朝向远离按压件43的方向延伸。

转换帽10与套管仓20组装时，用一根手指按住按压件43，将按压件43向套管仓20中心轴的方向推动，使得锁定件41整体沿按压方向移动，锁定环42上的第一挡块421向第二挡块212移动并压缩弹簧46，锁定环42上的限位件44相对于套管盖21上的限位孔211产生偏移，为凸块32让出空间。参见图9和图10，第一凸块32a对应限位壁44a，第二凸块32b对应限位台阶44b，转换帽10和套管仓20沿轴向对齐，第一凸块32a和第二凸块32b穿过套管盖21上的限位孔211，其中一个第一凸块32a随后穿过按压件43形成的通孔45，两个第二凸块32b分别进入两个限位台阶44b处形成的缺口44b4中。

松开按压件43，参见图7和图8，锁定件41在弹簧46的作用下回到原始位置，每个第一凸块32的第二延伸部322位于对应限位壁44a形成的第一限位口44a1中，每个限位壁44a位于对应第一凸块32a形成的卡口中，使得限位壁44a与第一凸块32a实现卡合，每个第二凸块32b的第二延伸部322位于对应限位台阶44b形成的第二限位口44b3中，每个限位台阶44b位于对应第二凸块32b形成的卡口中，使得限位台阶44b与第二凸块32b实现卡合。

四个凸块32与两个限位壁44a以及两个限位台阶44b形成闭锁机构30的四个卡合点，保证转换帽10和套管仓20之间的稳固连接。

当需要取出的组织样本比较大时，需对组装好的穿刺器外壳进行拆卸，以便于组织样本的取出，并减小组织样本在取出过程中的损伤。拆卸后的穿刺器内无穿刺芯杆或手术器械时，主要是套管仓20中的第一道密封起密封作用。参见图9和图10，在对本实施例组装好的穿刺器外壳拆卸时，按压锁定环42上的按压件43，按压方向朝向套管仓20中心轴的方向，在按压的过程中，锁定件41整体沿按压方向移动，锁定环42上的两个第一挡块421向第二挡块212移动并压缩弹簧46，使两个第一凸块32a离开对应的第一限位口44a1，同时，两个限位壁44a从第一凸块32a的卡口中脱出，两个第二凸块32b离开对应的第二限位口44b3，同时，两限位台阶44b的第二台阶44b2从第二凸块32b的卡口中脱出，使得两个第二凸块32b整体位于缺口44b4中。此时，将各凸块32从通孔45和限位孔211中移出，从而转换帽10和套管仓20可分离，进而实现本实施例中穿刺器外壳的拆卸。松开对锁定件41的按压，锁定件41回到初始位置。

本实施例中所采用的闭锁机构30在操作中，只需使用一根手指按压便能实现转换帽10和套管仓20的拆装，操作过程非常方便，在操作过程中，锁定件41为整体式移动，能同时解除锁定件41与配合件31之间的四个点的卡合，解除卡合的效率高，同时，本实施例中的闭锁机构30还避免了旋转式闭锁机构易出现卡死的缺陷。

本发明还提供一种穿刺器，包括上述穿刺器外壳。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。