膏药自动熬制设备的制作方法

本发明属于中药熬制设备技术领域，特别涉及一种膏药熬制设备。

背景技术：

膏药是中医学的一种古老剂型，早在《山海经》中就记载了羯羊脂，用于涂搽皮肤以防皲裂，魏晋时期炼丹术盛行，黑膏药开始出现，唐宋时期黑膏药的制备逐渐完善，明清时期膏药治疗已经得到广泛应用。膏药是祖国医药学中的一个重要组成部分，其历史悠久，临床应用已有近2000年，历代名医无不高度重视，形成了中医外治独有的特色和成就。

膏药的熬制一般流程为配药、药物萃取、炼油、下丹、祛火毒、摊膏药等，膏药厂商在生产膏药时由于使用大型生产设备进行批量化生产，造成药厂生产的膏药一般是根据固定的中药配方进行生产，很难根据病人的实际病体状况进行处方调配生产膏药。且目前在膏药技术领域，膏药熬制设备生产量过大，导致固定的中药配方生产的膏药使用于不同的病人，造成治疗效果不佳；要么膏药熬制设备自动化程度低，不符合历史以来膏药制作工艺要求，很难适用于中药研发机构、医疗机构、中药店进行膏药的处方调配熬制。且现有膏药熬制设备存在所有工艺流程均在一个容器中完成的问题，这会导致上一次的膏药残留物影响下一次的膏药熬制，特别是药物萃取这一关键工艺流程，膏药残留物溶解于萃取用油中，严重影响了药物成分的有效萃取，导致最终熬制的膏药达不到最佳疗效。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种膏药熬制设备，技术方案具体如下：

一种膏药自动熬制设备，包括机架、控制柜、药物萃取系统和膏药炼制系统，其中所述药物萃取系统和膏药炼制系统均安装于机架上，且药物萃取系统安装位置高于膏药炼制系统；所述药物萃取系统包括第一筒体，安装于第一筒体底部的第一加热器，设于第一筒体内的第一搅拌装置；所述膏药炼制系统包括第二筒体，安装于第二筒体底部的第二加热器，设于第二筒体内的第二搅拌装置；所述第一筒体与第二筒体之间通过连接管路连通，且在连接管路上设有第一阀门开关，打开第一阀门开关可使药物萃取系统中的药油流入膏药炼制系统。药物萃取系统内只进行药物萃取，不参与后续膏药炼制，避免膏药炼制后期产生的杂质影响下一次膏药制作中药物有效成分的萃取，保证了膏药中有效药物成分的含量。

所述第一搅拌装置包括第一传动轴，固连于第一传动轴末端的第一搅拌齿，以及驱动第一传动轴的第一减速电机，第一减速电机外壳上固连有第一电机支撑臂，第一电机支撑臂配合插入机架上的第一电机固定安装管中。通过第一减速电机驱动第一搅拌齿旋转，从而带动第一筒体内的固体药材与提炼用油充分混合，使药物中的有效成分得到充分萃取。

所述第二搅拌装置包括第二传动轴，固连于第二传动轴末端的第二搅拌齿，以及驱动第二传动轴的第二减速电机，所述第二减速电机外壳上固连有第二电机支撑臂，第二电机支撑臂配合插入机架上的第二电机固定安装管中。通过第二减速电机驱动第二搅拌齿旋转，使第二筒体内的药油均匀受热，并与后续加入的丹、药充分混合，保证膏药的熬制质量。

作为本发明的进一步改进，所述第二筒体底部设有第二阀门开关，打开第二阀门开关可使炼制好的膏药自动流出。

作为本发明的进一步改进，所述第一筒体内设有过滤漏筒，可将参与反应的固体药材与提炼用油分离，同时避免第一阀门开关堵塞，且在第二筒体内连接管路出口处设有药油过滤杯，使药物萃取系统内的药油在流向膏药炼制系统时，进一步过滤掉药油中的微小固体杂质。

作为本发明的进一步改进，所述第一筒体底部设有第一热电偶，第二筒体底部设有第二热电偶，可实时测量药物萃取系统以及膏药炼制系统的加热温度。

作为本发明的进一步改进，所述第一筒体上端开口处设有第一右桶盖和第一左桶盖，所述第二筒体上端开口处设有第二右桶盖和第二左桶盖，可有效减小熬制过程中烟气的排放。

在药物萃取以及膏药炼制过程中所产生的烟气含有丰富的药油蒸汽，直接排放不但会造成环境污染，而且会导致珍贵药油的流失，作为本发明的进一步改进，所述膏药自动熬制设备还设有药油回收系统，所述药油回收系统包括第一排烟管、第二排烟管和冷凝室，所述第一排烟管一端与第一筒体上端连接，另一端与第二排烟管连接；所述第二排烟管一端与第二筒体上端连接，另一端与冷凝室连接。

作为药油回收系统的进一步改进，所述第二排烟管伸入冷凝室一部分，且处于冷凝室内的部分向一侧弯曲，改变烟气流向，使烟气与冷凝室充分接触，有利于烟气中的药油蒸汽充分液化，所述第二排烟管伸入冷凝室部分的底部开有回油孔，液化的药油可通过回油孔流入第二排烟管，最终流入第二筒体，继续参与膏药的炼制。

作为药油回收系统的进一步改进，所述第一排烟管内设有第一排烟开关，可控制第一排烟管的通闭；所述第二排烟管内设有第二排烟开关，且第二排烟开关的安装位置低于第一排烟管与第二排烟管连接处，仅对第二排烟管起到烟路通闭的作用。

作为本发明的进一步改进，所述膏药自动熬制设备还包括烟气净化系统，烟气净化系统与所述冷凝器出口相连，膏药熬制过程中产生的烟气经过烟气净化系统可使烟气中的有害物质溶于箱体内的液体中，保证本发明在室内可正常使用。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)本发明膏药熬制自动化程度高，解放了繁重的体力劳动，购买及使用成本低，适合于推广普及，可广泛应用于中药研发机构、医疗机构、中药店进行膏药的处方调配熬制。

(2)本发明结构设计完全符合膏药的古法熬制工艺步骤要求，设有药物萃取系统和膏药炼制系统，可将药物萃取工艺与后续炼制工艺分开，避免膏药熬制后期产生的杂质影响下一次膏药制作中药物有效成分的萃取，可有效保证膏药的治疗效果。

(3)本发明设有药油回收系统，可回收利用熬制过程中烟气的中的药油，避免了珍贵药油的流失，有效提高了膏药产量。

(4)本发明实现了膏药熬制过程中温度可控，满足膏药熬制不同阶段不同加热需求，有效保证了膏药熬制的古法工艺。

(5)本发明设有烟气净化系统，可有效净化熬制过程中产生的烟气，具有绿色环保，可在室内使用的优点。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明内部立体结构示意图。

图3是本发明药物萃取系统结构组成示意图。

图4是本发明膏药炼制系统结构组成示意图。

图5是本发明药油回收系统结构示意图。

图6是本发明主体沿中间平面剖视图。

图7是本发明主体结构爆炸视图。

图8是本发明烟气净化系统结构示意图。

图9是本发明烟气净化系统内部结构示意图。

图10是本发明烟气净化系统俯视图。

图11是图10中a-a剖视图。

图中：1.机架，2.控制柜，3.药物萃取系统，4.药油回收系统，5.膏药炼制系统，6.烟气净化系统，101.第一电机固定安装管，102.第二电机固定安装管，201.第一温度控制器，202.第二温度控制器，203.第一文武火控制开关，204.第二文武火控制开关，301.第一加热器，302.第一热电偶，303.连接管路，304.第一筒体，305.第一阀门开关，306.过滤漏桶，307.第一搅拌齿，308.第一右桶盖，309.第一左桶盖，310.第一传动轴，311.第一电机支撑臂，312.第一减速电机，401.第二排烟管，402.第二排烟开关，403.第一排烟开关，404.第一排烟管，405.冷凝室，406.回油孔，407.冷凝室出口，501.第二加热器，502.第二热电偶，503.第二阀门开关，504.第二筒体，505.药油过滤杯，506.第二搅拌齿，507.下丹斗，508.第二右桶盖，509.第二左桶盖，510.第二传动轴，511.第二电机支撑臂，512.第二减速电机，601.箱体，602.水位透视镜，603.右雾化水泵，604.左雾化水泵，605.右供水管路，606.左供水管路，607.烟气入口，608.排风扇，609.箱体盖，610.雾化喷头，611.中间隔板，612.烟路窗口，613.上烟气隔板，614.下烟气隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，是本发明一种实施方式的整体组成结构，主要包括机座1，控制柜2，药物萃取系统3，药油回收系统4，膏药炼制系统5。所述控制柜2设置在机架1的内部，所述药物萃取系统3和膏药炼制系统5均安装于机架1上，且药物萃取系统3的安装位置高于膏药炼制系统5，以便药物萃取系统3中的提炼用油可顺利流入膏药炼制系统5中。所述药油回收系统4分别与药物萃取系统3、膏药炼制系统5相连，可将药物萃取系统3、膏药炼制系统5所产生的烟气中含有的药油回收，并将剩余烟气导入净化系统6中净化后排出。

如图3所示是药物萃取系统3结构组成示意图，所述药物萃取系统3主要包括第一加热器301、第一热电偶302、连接管路303、第一筒体304、第一阀门开关305、过滤漏桶306、第一搅拌齿307、第一右桶盖308、第一左桶盖309、第一传动轴310、第一电机支撑臂311、第一减速电机312。所述第一筒体304底部设有第一加热器301，对第一筒体304内的提炼用油进行加热，同时在第一筒体304底部安装有第一热电偶302实时测量第一筒体304内的温度。所述连接管路303与第一筒体304底部相连通，且连接管路303上安装有第一阀门开关305。所述第一筒体304内部设有过滤漏桶306，过滤漏桶306可将参与反应的固体药材与提炼用油分离，同时避免第一阀门开关305堵塞。第一筒体304上端开口处设有第一右桶盖308和第一左桶盖309，第一右桶盖308、第一左桶盖309分别为半圆形，且第一右桶盖308、第一左桶盖309圆心处开均有半圆形孔，所述第一传动轴310由该孔伸入第一筒体304内。所述第一传动轴310的底端固连有第一搅拌齿307，第一传动轴310的上端与第一减速电机312的输出轴连接。所述第一搅拌齿307由一个或多个“s”型或“i”型钢轴组成，安装在第一筒体304内部，通过第一传动轴310由第一减速电机312驱动旋转，从而使第一筒体304内的固体药材与提炼用油充分混合。所述第一电机支撑臂311一端与第一减速电机312的外壳固连，第一电机支撑臂311的另一端插入机架1上的第一电机固定安装管101中，第一电机固定安装管101与机架1固连，在第一电机支撑臂311拐角处设有凸起结构与第一电机固定安装管101上的凹槽互相配合，防止第一电机支撑臂311相对第一电机固定安装管101转动。

所述第一加热器301型号为江苏润江电热仪表sf型，所述第一热电偶302型号为金电仪表k型，所述第一减速电机312型号为万至达08fb-5gn-5gn30k型。所述连接管路303、第一筒体304、第一阀门开关305、过滤漏桶306、第一搅拌齿307、第一右桶盖308、第一左桶盖309、第一传动轴310、第一电机支撑臂311均为不锈钢材质。

如图4所示是膏药炼制系统5结构组成示意图，所述膏药炼制系统5主要包括第二加热器501、第二热电偶502、第二阀门开关503、第二筒体504、药油过滤杯505、第二搅拌齿506、下丹斗507、第二右桶盖508、第二左桶盖509、第二传动轴510、第二电机支撑臂511、第二减速电机512。所述第二筒体504底部设有第二加热器501，对第二筒体504内的药油或膏药进行加热，同时在第二筒体504底部安装有第二热电偶502实时测量第二筒体504内的温度，第二筒体504底部设有第二阀门开关503，打开第二阀门开关503可将膏药炼制系统5内熬制好的膏药取出。所述第二筒体504内部设有过药油过滤杯505，药油过滤杯505安装于连接管路303的出口处，对第一筒体304中的提炼好的药油进一步过滤，保证药油的纯净度。所述第二筒体504上端开口处设有第二右桶盖508、第二左桶盖509，所述第二右桶盖508、第二左桶盖509分别为半圆形，且第二右桶盖508、第二左桶盖509圆心处开有半圆形孔，所述第二传动轴510由该孔伸入第二筒体504内，第二传动轴510的底端固连有第二搅拌齿506，第二传动轴510的上端与第二减速电机512的输出轴连接。所述第二搅拌齿506由一个或多个“s”型或“i”型钢轴组成，安装于第二筒体504内，通过第二传动轴510由第二减速电机512驱动旋转，使第二筒体504内的药油均匀受热，并与后续加入的丹、药充分混合，保证膏药的熬制质量。所述第二右桶盖508上设有下丹斗507，制作膏药所需的丹、药可由下丹斗507进入第二筒体504内炼制。所述第二电机支撑臂511一端与第二减速电机512的外壳固连，第二电机支撑臂511的另一端插入机架1上的第二电机固定安装管102中，第二电机固定安装管102与机架1固连，在第二电机支撑臂511拐角处设有凸起结构与第二电机固定安装管102上的凹槽互相配合，防止第二电机支撑臂511相对第二电机固定安装管102转动。

所述第二加热器501型号为江苏润江电热仪表sf型，所述第二热电偶502型号为金电仪表k型，所述第二减速电机512型号为万至达08fb-5gn-5gn30k型。所述第二阀门开关503、第二筒体504、药油过滤杯505、第二搅拌齿506、下丹斗507、第二右桶盖508、第二左桶盖509、第二传动轴510、第二电机支撑臂511均为不锈钢材质。

如图5所示是药油回收系统4的结构组成示意图，所述药油回收系统4主要包括第二排烟管401、第二排烟开关402、第一排烟开关403、第一排烟管404、冷凝室405。所述第二排烟管401与第二筒体504上端相连，所述第一排烟管404与第一筒体304上端相连。第一排烟管404末端与第二排烟管401相连，所述第二排烟管401末端设有冷凝室405，可将第一排烟管404和第二排烟管401排出的烟气中含有的药油回收，再将烟气由冷凝室出口407排出。所述第二排烟管401伸入冷凝室405一部分，且处于冷凝室405的部分向一侧弯曲，从而改变烟气流向，使烟气与冷凝室405充分接触，有利于烟气中的药油蒸汽有效液化，所述第二排烟管401伸入冷凝室部分的底部开有回油孔406，液化的药油可通过回油孔406流入第二排烟管401，最终流入第二筒体504内，继续参与膏药的炼制。所述第一排烟管404内设有第一排烟开关403，可对第一排烟管404起到烟路通闭的作用；所述第二排烟管401内设有第二排烟开关402，所述第二排烟开关402的安装位置低于第一排烟管404与第二排烟管401连接处，仅对第二排烟管401起到烟路通闭的作用。

所述第二排烟管401、第二排烟开关402、第一排烟开关403、第一排烟管404、冷凝室405均为不锈钢材质。

如图6、图7所示是本发明整体构造示意图，所述药物萃取系统3中的第一筒体304与膏药炼制系统5中的第二筒体504之间通过连接管路303连通，打开第一阀门开关305，可使得药物萃取系统3内的提炼用油流向膏药炼制系统5做进一步反应。所述控制柜2内设有第一温度控制器201和第二温度控制器202，分别用来控制并实时显示药物萃取系统3和膏药炼制系统5内的温度，所述第一温度控制器201和第二温度控制器202型号均为金电仪表xmta-8411型。第一加热器301、第一热电偶302均与控制柜2连接，通过第一热电偶302的温度反馈组成闭环加热系统，保证药物萃取系统3内部的反应温度始终为设定温度，保证药油炼制质量。所述第二加热器501、第二热电偶502均与控制柜2连接，通过第二热电偶502的温度反馈组成闭环加热系统，保证膏药炼制系统5内部的反应温度始终为设定温度，保证膏药的炼制质量。

所述控制柜2内还设有第一文武火控制开关203和第二文武火控制开关204。所述第一文武火控制开关203包含两个按键，接通其中任意一个按键，此时药物萃取系统3为文火加热，同时接通两个按键，此时药物萃取系统3为武火加热，通过第一文武火控制开关203可根据药物萃取的不同阶段进行文、武火加热切换，保证药油炼制质量。所述第二文武火控制开关204包含两个按键，接通其中任意一个按键，此时膏药炼制系统5为文火加热，同时接通两个按键，此时膏药炼制系统5为武火加热，通过第二文武火控制开关204可根据膏药炼制的不同阶段进行文、武火加热切换，保证膏药炼制质量。

如图8至11所示为本发明烟气净化系统6，所述烟气净化系统6主要包括箱体601、右雾化水泵603、左雾化水泵604、右供水管路605、左供水管路606、箱体盖609、雾化喷头610、中间隔板611、上烟气隔板613、下烟气隔板614。所述箱体601上设有水位透视镜602，可便于观察箱体601内的液面高度。箱体601内设有中间隔板611，中间隔板611将箱体601隔成左右两个腔室，中间隔板611上设有烟路窗口612连通左右连个腔室，并在左右两个腔室内设置有多个上烟气隔板613和多个下烟气隔板614，所述上烟气隔板613和下烟气隔板614相互间隔设置，将左右两个腔室进一步隔成多个小腔室。每个小腔室内均设有一个雾化喷头610，所述雾化喷头610与右供水管路605或左供水管路606连接，右供水管路605与右雾化水泵603出口连接，左供水管路606与左雾化水泵604出口连接，所述右雾化水泵603和左雾化水泵604安装于箱体601一侧，且右雾化水泵603和左雾化水泵604的吸水管均置于箱体601内，所述右雾化水泵603和左雾化水泵604的型号为伊美特8818型。所述箱体601上端设有箱体盖609，箱体盖609远离烟路窗口612一端设有烟气入口607和排风扇608，烟气入口607和排风扇608分别位于中间隔板611的两侧，烟气入口607与药油回收系统4中冷凝器出口407相连。

所述烟气净化系统6中需加入适量的水剂，水剂液面应高于下烟气隔板614的下底面并低于上烟气隔板613的下底面，即位于图11中b所示范围。烟气仅能从上烟气隔板613的下端通过和下烟气隔板614的上端通过，迫使烟气在箱体601内上下迂回通过各个小腔室，烟气路径如图11中箭头所示。烟气在通过各个小腔室时经过雾化喷头610喷出的雾状水剂，使烟气中的有害物质被带入水剂中，从而使烟气得到净化，最后经排风扇608抽出排入大气。

使用本发明的一般膏药炼制流程为：首先在第一筒体304内加入适量的提炼用油，并在过滤漏筒306中放入配置好的药材；打开第一排烟开关403，关闭第二排烟开关402，打开烟气净化系6中右雾化水泵603、左雾化水泵604以及排风扇608；启动第一加热器301将第一筒体304内的提炼用油加热至设定温度，同时启动第一减速电机312，使得第一搅拌齿307匀速旋转带动药材和提炼用油充分均匀混合，直至将药材有效成分充分溶入提炼用油。此时关闭第一加热器301和第一减速电机312，关闭第一排烟开关403，打开第二排烟开关402；打开第一阀门开关305，使得药油顺利流入第二筒体504内，并在药油过滤杯505的作用下，进一步过滤掉药油中的杂质。然后启动第二加热器501将第二筒体504内的药油加热至设定温度，同时启动第二减速电机512，使得第二搅拌齿506带动药油均匀旋转，使得第二筒体504内的药油均匀受热，将药油炼制合适状态后，从下丹斗507慢慢加入适量的丹和药，并继续熬制；期间可打开第二阀门开关503取出少量膏药查看膏药的老嫩，直至合格后，关闭第二加热器501和第二减速电机512，打开第二阀门开关503将膏药取出备用，至此完成膏药的熬制。