用于生物医药的提取设备的制作方法

本发明属于医药技术领域，尤其是涉及一种用于生物医药的提取设备。

背景技术：

在中药加工过程中，多数会采用煮药的方式从而将药物中有效的成分提取出来，然后再通过加热蒸发浓缩，使药物中的有效成分成为药丸或药粉，进而方便保存和食用；在对药物进行加热的时候，若是直接将发热管设置在加热釜内壁上的时候，加热件通常会设置为s形的完全状，但是加热件直接置于所述加热釜内的时候，虽然能加热釜内的药液，但是釜内的药品会卡到加热件上，造成加热釜内的药品局部受热过度，导致药物焦化，影响生产出的药物整体质量，而且降低药物生产率，而且在生产的过程中还会造成药物残渣难以清理。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于清理残渣、保障药物品质的用于生物医药的提取设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于生物医药的提取设备，包括

反应釜，用于对药物加工；

加热部件，用于加热所述反应釜内的物料，包括弯曲设置的加热件、包裹于所述加热件上的防护套及连接所述防护套与所述加热件的多个导热板件；

搅拌部件，部分设于所述反应釜内，用于横向搅拌反应釜内药物；

加药部件，用于从反应釜侧壁向反应釜内加入药物；所述加药部件包括与所述反应釜相连通的送料管件、与所述送料管件相连通的储料件、与所述送料管件相连的送风件、形成所述送料管件上的插接口及穿设于所述插接口内以开启和关闭所述送料管件的挡板；

驱动部件，用于驱动所述搅拌部件转动，该驱动部件通过一传动结构与所述挡板相配合从而间歇性的驱动所述挡板上下动作。

本发明通过在将加热部件设置加热件和防护套，在加热的过程中防护套可有效的挡住药物直接与加热件相接触，从而在加热件在加热的过程中药物不会与加热件相接触，从而药物不会卡在加热件上，避免药物局部焦化而造成药品变质，方便清理加热釜内药物残渣；设置防护套还能避免加热件被腐蚀，提高加热件的使用寿命；而通过将加药部分设为从而反应釜的侧壁中加入药物，从而药物在进入至的瞬间会与搅拌桨相接触，该过程中搅拌桨会带动药品在反应釜内运动，从而药物在反应釜内均匀分散开，从而药物受热均匀，从而药品有效成分快速被提取出来，提高药品的提取速率；而设置送风件将药品吹入反应釜内，一方面风的吹力使得药品能够快速的进入至反应釜内，加快药品在反应釜内散开的速率，另一方面风的吹力还能够阻挡反应釜内的液体流入送料管件中；设置挡板则可限制药品持续进入，通过挡板对送料管件的开合，实现药品间歇性的进入。

进一步的，所述防护套包括底板和盖设于所述底板上的盖体，所述加热件设于所述底板上；设置底板和盖体可方便将加热件安装到防护套中。

进一步的，所述传热件上一端与所述盖体内壁固连另一端套设于所述加热件上；设置传热件能提高加热件中温度传递至盖体上的速率。

进一步的，所述传热件上设有与所述加热件相配合的套接口，所述套接口为n字形设置；设置套接口与所述传热件相配合，从而在该过程中传热件与所述加热件的连接面积大，传热效率高。

进一步的，所述底板上设有多个供所述传热件插入的插口；设置插口可便于将加热件进行固定。

进一步的，所述传动结构包括与所述挡板相连的驱动杆、与所述驱动杆相配合的弹性件及用于间歇性抬起所述驱动杆的转动轮，所述转动轮与所述驱动部件相配合；设置驱动杆上下动作的能够对挡板实现提升的效果，而弹性件的弹力则可快速的使得挡板复位，在该过程中便于挡板迅速的放料；而设置转动轮则可有效的对挡板实现提升。

进一步的，所述转动轮包括轮体、形成于所述轮体上的第一凹部及与所述第一凹部相连通的第二凹部，所述第二凹部底部高于所述第一凹部；所述驱动杆上设有于所述第一凹部与所述第二凹部内滚动的球体；设置第一凹部和第二凹部凹陷的底部的高度不同，因此在球体滚动到第一凹部上的时候，驱动杆未被提升，从而挡板挡住送料管件，而在球体运动到第二凹部时候，驱动杆会被拉高，从而该过程中挡板打开送料管件，从而在该过程中实现了间歇性的送料；该设置方式传动方式稳定，其传动效率高。

进一步的，所述送料管件上设有排风口和用于堵住所述排风口的档风件，所述挡风件通过一传动结构与所述驱动杆相配合；设置排风口可便于在挡板堵住送料管件的时候，送风件中吹出的风从排风口能够快速的排出，避免送风件因风无法顺利的排出而造成送风件受损。

综上所述，本发明通过在将加热部件设置加热件和防护套，从而药物不会与加热件相接触，从而药物不会卡在加热件上，避免药物局部焦化而造成药品变质，方便清理加热釜内药物残渣。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例一的局部剖视图。

图3为图1中a的放大图。

图4为图1中b的放大图。

图5为图4中c的放大图。

图6为图1中d的放大图。

图7为图1中e的放大图。

图8为本发明实施例二的结构示意图。

图9为本发明实施例二的局部放大图。

图10为本发明实施例三的结构示意图。

图11为本发明实施例三的局部放大图。

图12为图11中f的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种用于生物医药的提取设备，包括用于对药品加工的反应釜1、搅拌部件2、加药部件3及驱动部件4，其中所述反应釜1为金属釜，在该反应釜1上设有加水管道101和出料管道102，所述加水管道101为金属管道，该加水管道101设在所述反应釜1的上部，所述出料管道102为金属管道，该出料管道102设在反应釜1的下部，蒸煮后的药液可从该出料管道102中流出，所述反应釜1的上部可部分打开，从而将反应釜1内的药品残渣从反应釜中清理掉；在所述反应釜1底部上设有加热件103，该加热件103为电热丝；所述的搅拌部件2包括搅拌桨21和搅拌轴22，所述搅拌桨21为金属桨，所述搅拌轴22为金属轴，该搅拌轴22与所述搅拌桨21相连，并且所述搅拌轴22与所述驱动部件4相连，从而在驱动部件4驱动下搅拌桨21在所述反应釜1内横向转动，所述驱动部件2为电机40和用于固定电机40的金属架21。

进一步的，所述加药部件3包括送料管件31、储料件30、送风件32、插接口33及挡板34，所述送料管件31为一金属管道，该送料管件31为方形的金属管，所述的送料管件31的端部与反应釜1的侧壁中穿过，从而与反应釜1相连通；所述储料件30为一金属料斗，该储料件30的下端部与所述送料管件31相连通，储料件30内的药物会进入至送料管件31中，然后从反应釜1的侧壁中送入反应釜1内；所述送风件32为风机，该送风件32与所述送料管件31的端部相连，从而送料管件31内的药物会被吹入反应釜1内；所述的插接口33为一条状的开口，该插接口33设在所述储料件30的右侧，所述挡板34为一金属板，该挡板34从所述插接口33中插入，从而挡板34能有效的挡住所述住送风件31吹出的风，同时隔绝落入至送料管件31中的药物被送入至反应釜1内，

具体的，所述的挡板34与所述电机40输出轴通过一传动结构5相连，通过该传动结构5实现了电机工作时带动所述挡板34向上动作以开启送料管件31，挡板34向下动作以关闭所述送料管件31，从而在该过程中挡板34为间歇性的上下动作；具体的，所述传动结构5包括驱动杆51、弹性件52及转动轮53；其中所述驱动杆51为一金属杆，该驱动杆51的下部与所述挡板34相连，驱动杆51的上部弯折形成一折弯部501，在该折弯部501上设有一个可以滚动的金属球体；所述弹性件52为弹簧，该弹性件52下端与所述驱动杆51相连，上端固定在一个金属架上，从而驱动杆51向上运动的过程中会对弹性件52进行压缩，进而弹性件52的弹力会向下压驱动杆51，使得驱动杆51快速的向下运动，进而挡板34挡住所述送料管件31；所述转动轮53为一金属轮盘，该转动轮53套在电机40输出轴中。

具体的，所述转动轮53包括轮体530、形成于所述轮体530上的第一凹部531及形成于轮体530上的第二凹部532，所述第一凹部531和第二凹部532均为半圆形的凹环，所述第二凹部532的底部比第一凹部531的底部高；并且所述第一凹部531和第二凹部532的连接处为斜面，从而在转动轮530转动的过程中球体510会沿着斜面从第一凹部531进入至第二凹部532上，该过程中驱动杆51会被抬起，同样的，在转动过程中还会从第二凹部532进入至第一凹部531中，从而驱动杆51向下落下。

为了提高挡板在挡住送料管件51时的密封性，在所述挡板34上设有一密封件35，该密封件35为橡胶片，所述密封件35与所述插接口33的内壁相接触；所述密封件35与所述挡板34通过一连接结构36可拆卸连接；设置密封件对排风口封堵紧密，保持排风口不会漏风，增大了送料的气压，提高送料的效率，而将密封件设置为可拆卸连接，可方便对密封件进行更换。

所述连接结构36包括形成于挡板34侧壁上的定位槽361和连接板362，所述的连接板362为塑料板，所述密封件35粘接于所述连接板362上，并且该连接板362可嵌入所述定位槽361内；在所述定位槽361的内壁上设有卡位凸筋363，所述连接板362侧壁上设有卡位凹部364，在连接板362嵌入所述定位槽361内的时候，所述卡位凸筋363可卡入至所述的卡位凹部364内；设置连接板卡入至定位槽内，其过程中避免了连接板影响挡板上下动作，而密封件与连接板之间粘接，在该过程中避免连接板与密封件之间存在间隙，在更换密封件的时候，直接将连接板与密封件一同进行更换，其更换方便；设置卡位凸筋与卡位凹部的配合，其能对连接板进行固定，而且卡位凸筋与卡位凹部之间的配合还能对连接板与定位槽内壁之间实现密封，避免气体从连接板与定位槽内壁之间的缝隙中吹出。

为了能够在挡板34挡住送料管件31的时候，送风件32送出的风能够被排出，在所述的送料管件31上设有排风口311，该排风口311为一圆口，所述的排风口311位于所述的储料件30的右侧；在所述送料管件31上设有挡风件312，所述挡风件312为一金属片；所述档风件312上设有粘接有封堵件37，所述封堵件37为弹性的橡胶块；所述封堵件37用于堵住所述排风口311；在所述挡风件312上设有滚动件315，所述滚动件315为钢珠；在所述送料管件31上设有运动轨道316，所述运动轨道316为送料管件31由上至下凹陷形成，所述得滚动件315位于所述运动轨道316上，从而挡风件312沿着所述运动运动轨道316左右动作；在所述运动轨道316内设有定位板317，所述定位板317为一金属凸板；设置排风口可便于在挡板堵住送料管件的时候，送风件中吹出的风从排风口能够快速的排出，避免送风件因风无法顺利的排出而造成送风件受损；设置封堵件堵住排风口，能有效的保障排风口被堵住，避免气流吹出，而设置滚动件与运动轨道可便于挡风件沿着运动轨道运动，因此挡风件运动的稳定性高；设置定位板则避免了挡风件过度运动，造成挡风件挡风效果变差。

进一步的，所述挡风件312通过一传动结构6与所述驱动杆51相连，所述传动结构6包括复位弹簧61、拉绳62及导向轮63，所述导向轮为一金属轮；所述复位弹簧61为常规的弹簧，该复位弹簧61的端部与所述挡风件312的一端相连，所述拉绳62为钢丝绳，该拉绳62与所述挡风件312的端部相连，并且拉绳62在导向轮63上缠上一圈之后其端部与所述驱动杆51相连，从而在驱动杆51向上运动的时候，所述的挡风件312会被拉动，堵住所述排风口311；在驱动杆51向下运动的时候，所述拉绳62向下松开，所述复位弹簧61在复位的弹力下，将所述的挡风件312重新拉回，进而将所述排风口311堵住；通过在驱动杆上下动作的过程中，拉绳被拉伸从而将挡风件拉动，对排风口实现封堵，而设置复位弹簧则可在驱动杆向下运动的时候，复位弹簧的弹力会推动挡风件反向运动，使得挡风件重新打开排风口。

进一步的，所述传动结构6还包括了定位件61，所述的定位件61为一金属套，该定位件61套在所述驱动杆51上，并且所述的定位件61还固定在金属架上；所述在所述定位件61内壁上设有多个滚珠611，该滚珠611为钢珠，在所述驱动杆51侧壁上向内凹陷形成有导向轨道511，所述滚珠611在所述导向轨道511中，并且所述滚珠611沿着所述导向轨道511的长度方向运动；设置定位件可保持保持驱动杆直上直下，避免了驱动杆在上下动作的过程中发生偏移而造成挡板开启和关闭造成影响；而设置导向轨道和滚珠则避免了定位件与驱动杆发生硬摩擦而造成磨损。

实施例二：

如图8-9所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例增设有用于将所述反应釜1内的药液加热烘干至固态的烘干部件8，具体的，所述烘干部件8包括加热釜81、发热件82及搅药件83，所述加热釜81为金属釜，所述出料管道从与所述加热釜81相连，所述发热件82为电阻丝，该发热件82设在所述加热釜81的底部，所述搅药件83为金属桨，该搅药件83在电机的驱动下转动从而搅动加热釜81内的药液；在所述加热釜81上设有冷却部件84和测温件88，所述测温件88为温度计。

进一步的，所述的冷却部件84包括冷却腔841、进液管道842及出液管道843，所述冷却腔841为设在所述的发热釜81外壁上的空腔，所述进液管道842为一金属管，该进液管道842与所述冷却腔841相连通，所述出液管道843同样为金属管道，所述进液管道842通过一拆装结构85可拆卸连接有一送液管道86，所述送液管道86同样为金属管道；所述拆装结构85包括设在所述进液管道842上的螺接部851和锁紧螺母852，所述螺接部851为进液管道842具有外螺纹段，所述锁紧螺母852与所述螺接部851相连，而且所述螺接部851与所述送液管道86活动连接，在所述锁紧螺852母内设有密封圈853，所述密封圈853为橡胶圈，该密封圈853与所述进液管道842的端部相接触。

实施例三：

如图10-12本实施例与实施例一的区别在于，设在反应釜内的加热件改为本实施例中的加热部件，具体的：本发明还包括加热部件9，所述加热部件9包括加热件91、防护套92及传热件93，所述加热件91为电阻丝，所述防护套92为金属套，该防护套92包括底板921和盖体922，所述底板921为金属板，所述盖体922为金属盖，该盖体922的端面为曲面，所述加热件91固定在所述的底板921上；所述传热件93为金属板，所述的传热件93一端与所述盖体922的内壁相连，另一端套于所述加热件91上。

进一步的，在所述的传热件91上设有n字形的套接口930，该套接口930套在加热件91上，在所述的底板921上设有多个插口920，所述传热件91的端部插入至所述插口920内。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。