一种生物医药的煎煮装置的制作方法

本发明属于中药加工技术领域，尤其是涉及一种生物医药的煎煮装置。

背景技术：

中药汤剂是指将药材置于水中进行煎煮或沸水浸泡后，去渣然后取得液体的药剂，在煎煮过程中将药材中的有效成分溶于水中，然后通过患者本身吸收，从而实现良好的治疗效果。

现有的对中药进行煎煮的设备中，其均为在煎煮完成之后，只将大部分的药液从设备当中排放出来，而药渣当中的部分药液则无法从设备中排出；在药剂煎煮完成之后，其通常温度较高，其需要长时间进行降温，因此一方面不便于快速的饮用，另一方面降温时间长，影响后续的药剂的煎煮。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可快速降温药液的生物医药的煎煮装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种生物医药的煎煮装置，包括

反应罐，用于煎煮物料，包括罐体和与所述罐体相连的支架；

加热部件，设于所述罐体上，用于加热所述罐体内的物料；

脱液部件，用于甩干物料中的药液，包括第一过滤件和套设于所述第一过滤件上的第二过滤件所述第一过滤件与所述第二过滤件通过一连接结构可拆卸连接；

驱动部件，用于驱动所述脱液部件转动；

排料部件，与所述罐体相连，用于排出所述药液，包括出料管道、设于所述出料管道上的阀门、设于所述出料管道上的冷却腔、进液管道及出液管道，所述进液管道和出液管道均与所述冷却腔相连通。

本发明通过设置排料部件可便于将物料从出料管道当中排出，在该过程中冷却腔内可通入冷却液从而在药液在排出的时候能可快速的对药液进行降温，从而降温时间短，可便于快速的饮用；通过设置第一过滤件和第二过滤件，其在驱动部件转动的时候，位于第一过滤件内的药渣受到离心力，在该过程可快速的药渣内的药液甩出，提高药液的提取量，避免药液浪费；而且通过离心力的方式对药品进行甩干，其无外力挤压，因此药品不会发生破碎，避免药渣掉落到药液中，而且通过离心力的方式，避免整个设备发生损坏，而且第一、第二过滤件两层过滤，实现了两层过滤，保障了药液的纯度；而且第一过滤件和第二过滤件为可拆卸连接，其可便于将第一过滤件和第二过滤件分开清洗，其可方便清洗。

进一步的，所述冷却管道外壁上设有多个散热凸筋；散热凸筋可快速的降温，提高降温效率。

进一步的，所述排料部件还包括供液管道，所述供液管道上活动连接有一锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述进液管道相连；设置锁紧螺母可便于供液管道与所述进液管道相连，该连接方式方便，结构简单。

进一步的，所述锁紧螺母内壁上设有第一凸部，所述供液管道上设有与所述限位凸部相配合的第二凸部；设置第一凸部和第二凸部可避免锁紧螺母脱落，且锁紧螺母转动方便。

进一步的，所述第一凸部和第二凸部间设有密封圈，所述第一凸部上设有与所述密封圈相配合的密封凹部；设置密封圈可提高第一凸部和第二凸部间的密封性，避免漏液。

进一步的，所述第一过滤件上设有第一滤孔，所述第二过滤件上设有第二滤孔，所述第一滤孔直径大于所述第二滤孔直径；该设置方式可实现两次过滤，将第一过滤件中的甩出的物料进行阻隔，避免细小的物料进入到药液中，提高药液纯度。

进一步的，所述连接结构包括设于所述第一过滤件上的第一凸沿、形成于所述第一凸沿上的凹部及设于所述第二过滤件上的第二凸沿，所述第二凸沿设于所述凹部内；设置第一、第二凸沿可提高第一过滤件和第二过滤件的强度，提高第一、第二过滤件的使用寿命；而设置第二凸沿放入至到凹部内的时候，可便对第二凸沿进行限位，保增第一过滤件各部位的外壁与第二过滤件各部位的内壁之间的间距相同，保障在第一过滤件和第二过滤件转动的时候稳定性高，避免第一、第二过滤件发生晃动。

进一步的，所述凹部内壁上设有多个止转凸部，所述第二凸沿上设有与所述止转凸部相配合的止转缺口；止转缺口卡入到止转凸部当中，实现第一过滤件和第二过滤件止转连接，从而在第二过滤件转动的时候能够保障第一过滤件同步转动；而且设置止转凸部和止转缺口的配合，还可保障第一过滤件和第二过滤件之间连接准确。

综上所述，本发明通过设置排料部件可便于将物料从出料管道当中排出，在该过程中冷却腔内可通入冷却液从而在药液在排出的时候能可快速的对药液进行降温，从而降温时间短，可便于快速的饮用。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为图1中a的放大图。

图3为图2中c的放大图。

图4为图2中d的放大图。

图5为图1中b的放大图。

图6为本发明实施例一的局部结构示意图一。

图7为本发明实施例一的局部结构示意图二。

图8为本发明实施例二的结构示意图。

图9为本发明实施例二的局部结构示意图。

图10为本发明实施例三的结构示意图。

图11为本发明实施例三的局部结构示意图。

图12为图11中e的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

如图1-7所示，一种生物医药的煎煮装置，包括反应罐1、加热部件2、脱液部件3及驱动部件4，其中所述反应罐1包括罐体11和支架12，所述的罐体11为金属罐，所述支架12为一金属架，该支架12与所述罐体11相连；所述加热部件2设于所述罐体11上，该加热部件2包括设于所述罐体11上的加热腔21和设于所述加热腔21内的加热件22，所述加热件22为电阻丝，该加热件22设在所述加热腔21内，在所述加热件22加热的时候，加热件22可将罐体11内的物料升温到指定温度；在所述加热腔21上连通有一进汽管道23和出汽管道24，从而在所述进汽管道23可向所述加热腔21内送入蒸汽，通过蒸汽和加热件22进行加热可实现两种加热方式，从而该加热方式可便于控制对物料加热的温度。

进一步的，所述脱液部件3包括第一过滤件31和第二过滤件32，所述第一过滤件31为桶状的金属网，所述第二过滤件32同样为桶状的金属网，所述的第二过滤件32套在所述第一过滤件31外，所述第一过滤31件上设有第一滤孔311，所述第二过滤件32上设有第二滤孔321，所述第一滤孔311的直径大于所述第二滤孔321的直径，所述第二过滤件32和第一过滤件31通过一连接结构5实现可拆卸连接。

具体的，所述连接结构5包括第一凸沿51、形成于所述第一凸沿51上的一圈凹部53及第二凸沿52，所述第一凸沿51为设在所述第一过滤件31端部的一圈金属环片，所述第二凸沿52为设在所述第二过滤件32端部的一圈金属环片，所述凹部53为由所述第一凸沿51的底面向上凹陷形成的一圈凹环，所述第二过滤件32与第一过滤件31相连的时候，所述第二凸沿51嵌入到所述凹部53内；在所述凹部53的内壁上设有止转凸部531，在所述第二凸沿52上设有止转缺口521，所述止转缺口521的大小与所述止转凸部531的大小相同，所述止转缺口521可嵌入到所述止转凸部531当中，从而实现第二过滤件32与第一过滤件31不会发生相对转动；设置防脱片对第二凸沿进行定位，保障第二过滤件不会从所述凹部当中脱开；而且定位杆则可对防脱片进行定位，保持防脱片无法脱开，且在防脱片上设有活动开口，该活动开口一方面可供所述定位杆穿过，另一方面还为防脱片向着一个方向移动。

进一步的，所述连接结构5还包括防脱片54、活动开口541及定位杆55，所述防脱片54为一金属片，所述活动开口541为形成于所述防脱片54中部的一长条状的开口，所述定位杆55为螺杆，所述定位杆55从所述活动开口541当中穿过，并且定位杆55与所述第一凸沿51螺接；因此可推动所述防脱片54进行活动，所述防脱片54在移动后可限制所述第二凸沿52从凹部53当中脱开，然后在防脱片54在对第二凸沿52限位时，拧动定位杆55可将所述防脱片54进行固定；而且在所述第二过滤件32的侧壁上设有凹陷部322，所述的凹陷部322为由所述第二过滤件32的外壁向内凹陷形成，所述防脱片54可插入到所述凹陷部322内，从而在该过程可限制所述防脱片54进行定位，提高了防脱片54对第二凸沿52限位效果；在所述防脱片54的端部上连接有弹性件56，所述弹性件56为弹簧，该弹性件56与所述第一凸沿51连接，该弹性件56推动所述防脱片54对第二凸沿52进行限位；设置防脱片插入所述凹陷部内，其可方便防脱片与所述第二过滤件相连接，进而防脱片对第二过滤件的固定效果好，保障第二过滤件连接的稳定性高，避免第二过滤件脱落；设置弹性件则可推动防脱片插入所述插接凹部内，保障防脱片不会因震动而从插接凹部当中脱开。

具体的，在所述罐体11的内壁上设有凸台13，该凸台13为一金属环圈，所述第一凸沿51上设有第一滚动件510，所述第一滚动件510为一金属球，所述第一凸沿51会架设到所述凸台13上，并且所述第一滚动件510与所述凸台13的上端面相接触；设置凸台可在所述对第一过滤件进行支撑，其保障第一过滤件左右晃动，而第一滚动件则可保障第一过滤件转动效果好，第一凸沿与所述凸台不会发生金属磨损，提高转动的稳定性和设备的使用寿命；在所述凸台13上设有端面为弧形面的轨道130，所述第一滚动件511设在所述轨道130上；在所述第一凸沿51的侧壁上还设有多个第二滚动件512，所述第二滚动件512同样为金属球，设置第二滚动件可提高第一过滤件转动效果，必满第一过滤件发生左右晃动；在所述罐体11内壁上设有第一凹陷部115，所述第一凹陷部115为沿着所述罐体11内壁环形设置的凹槽，所述第二滚动件512可沿着所述第一凹陷部115当中滚动；在所述罐体11内壁上设有第二凹陷部116，所述第二凹陷部116为沿着所述罐体11长度方向设置，该第二凹陷部116与所述第一凹陷部115相连通，所述第二球体512沿着所述第二凹陷部116进入到所述第一凹陷部115内；设置第一凹陷部可供所述第二滚动件沿着所述第一凹陷部进行运动；而设置第二凹陷部则可供所述第一过滤件沿着所述第二凹陷部放入到所述罐体内。

进一步的，所述驱动部件4包括转轴41和驱动电机42，所述转轴41为一金属轴，该转轴41为一金属轴，该转轴41从所述罐体11的底部部分穿入到所述罐体11内，所述驱动电机42设在所述罐体11的下方，该驱动电机42与所述转轴41相连，在所述转轴41的侧壁上设有三个卡接凹部418，所述第二过滤件32的底部向上凹陷形成有套接凹部329，在该套接凹部329内壁上设有多个卡接凸部328，在所述第二过滤件32套入到所述转轴41上时，所述套接凹部329套入到所述转轴41上时，所述卡接凸部328可插入到所述卡接凹部418当中，从而转轴41转动下可带动所述第一过滤件31和第二过滤件32转动。

实施例二：

如图8-9所示，本实施例与实施例一的区别在于，增设有搅拌部件以搅动第一过滤件内的物料，具体的：所述搅拌部件6包括进气管道61、发热件62及送风件63，其中所述进气管道61为一l形的金属管道，所述送风件63为一风机，所述送风件63与所述进气管道61相连，所述发热件62为一电热丝，该发热件62设于所述进气管道61内；在所述进气管道61内设有一过滤网64，所述过滤网64为一金属网，所述过滤网64与所述进气管道61可拆卸连接。

进一步的，所述进气管道61上设有一插口611，所述过滤网64可从所述插口611当中插入，在所述过滤网64的左右侧壁上粘接有一密封层641，所述密封层641为橡胶层，所述密封层641上具有由下至上倾斜设置的斜面642，所述斜面642与所述插口611内壁相接触；在所述进气管道61内设有定位凹部610，所述过滤网64可插入到所述定位凹部610内，在所述定位凹部610的内壁上设有弹性层612，所述弹性层612同样为橡胶层，所述弹性层612与所述过滤网64的侧壁相接触。

实施例三：

如图10-12所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例具有排料部件，具体的：所述排料部件7包括出料管道71、阀门72、冷却腔73、进液管道74、出液管道75及供液管道76，所述出料管道71为一金属管道，所述出料管道71与所述罐体11底部相连；在该出料管道71的外壁上还设有多个散热凸筋711，所述散热凸筋711为金属片；所述阀门72为球阀，该阀门72设在所述出料管道71上；所述冷却腔73为设在所述出料管道71侧壁上的一层空腔，所述进液管道74和出液管道75均与所述冷却腔73相连通，从而进液管道74向所述冷却腔73内通入冷水，对出料管道71中的药液进行冷却处理。

进一步的，所述供液管道76为一金属管道，该供液管道76与自来水管相连，并且所述供液管道76上活动连接有锁紧螺母77，所述锁紧螺母77与所述进液管道74相连，具体的，所述锁紧螺母77的内壁上设有第一凸部771，所述第一凸部771为一圈凸出的金属环，所述供液管道76上设有第二凸部761，所述第二凸部761为一圈金属环，所述第二凸部761对第一凸部771进行限位，所述第一凸部771和第二凸部761间设有密封圈767，所述密封圈767为橡胶圈；在所述第一凸部771上设有密封凹部772，所述密封圈772设在所述密封凹部772上。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。