一种用于小儿清咽颗粒生产的造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种造粒机，尤其是涉及一种用于小儿清咽颗粒生产的造粒机，涉及药品生产设备技术领域。

背景技术：

小儿清咽颗粒全方由余玄参、蒲公英、炒牛蒡子、薄荷、蝉蜕、板蓝根、连翘、牡丹皮、青黛共9味组成。具有清热解表，解毒利咽。特别是用于小儿外感风热引起的发热头痛，咳嗽音哑，咽喉肿痛效果很好，为小儿长用必备良药。中国专利CN1365796A公开了纳米小儿清咽制剂药物及其制备方法，它是以纳米玄参、纳米蒲公英、纳米炒牛蒡子、纳米薄荷、纳米蝉蜕、纳米板蓝根、纳米连翘、纳米牡丹皮、纳米青黛为原料，按比例配制成新的药物制剂，其颗粒细度达1200～1500目，采用微波萃取、超音速射流技术喷雾干燥等步骤制成。该种方法并未专门对此进行设计的小儿清咽造粒机，为此，设计了本使用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有小儿清咽造粒机的缺陷，提供一种用于小儿清咽颗粒生产的造粒机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于小儿清咽颗粒生产的造粒机，包括壳体和机架；所述壳体由第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体组成，且所述第一壳体、第二壳体和第三壳体依次从上到下为合金一体设置，所述第三壳体和所述第四壳体设置为平行方向上的一体装置；所述第一壳体上端为入料管口，所述入料管口内部设置有竖直方向的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶片，且所述搅拌轴传动连接第一电机；所述第二壳体内部设置所述第一电机，所述第一电机和所述搅拌轴的连接轴穿过圆弧挡片的中间轴点，所述第二壳体内部靠近所述圆弧挡片的顶端右侧设置有垂直挡板，所述垂直挡板的下端固定连接弧形挡板，所述弧形挡板的另一端和所述第二壳体的内部右侧边不连接，设置有上开口，且所述弧形挡板的外侧边和所述第二壳体内部左侧边通过支撑板固定连接，所述户型挡板的外侧边还通过小型连接板连接第一斜向支撑板，所述第一斜向支撑板的另一端和所述第二壳体内部右侧边固定连接城锐角，所述第一斜向支撑板的下平行方向设置有第二斜向支撑板，所述第二斜向支撑板和所述第二壳体内部左侧边固定连接，所述第二斜向支撑板另一端和所述第二壳体内部不连接，设置有下开口；所述第三壳体内部设置有斜向二维混合机，所述斜向二维混合机的入料口和所述下开口对应，所述斜向二维混合机的滚筒上连接有平行地面的出料管口，所述出料管口上设置有斜方向的出气管口，所述出气管口上设置有抽风装置，所述出料管口下方设置有加热装置；所述第四壳体内部设置有破碎搅拌仓，所述破碎搅拌仓内部设置有破碎搅拌装置，所述破碎搅拌仓下端设置有出料口；所述机架对应设置在所述第三壳体和所述第四壳体的边角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一斜向支撑板的上端设置有辊压机构，所述辊压结构通过设置在所述第一斜向支撑板上的电机传动连接设置压辊，所述压辊设置在所述第一斜向支撑板和所述第二斜向支撑板构成的平行空间内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机可设置为若干电机组成的第二电机组，且设置有对应的若干压辊组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜向二维混合机由转筒、摆动架、机架三大部分构成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架下端设置有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内壁涂抹覆盖有绝缘隔热橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌叶片、辊压机构、斜向二维混合机、加热装置和破碎搅拌装置，使得小儿清咽的造粒过程一体化，方便便捷，且混合更加均匀，适合药品生产设备技术领域推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图中1、壳体；2、第一壳体；3、第二壳体；4、第三壳体；5、第四壳体；6、机架；21、入料管口；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；31、第一电机；32、圆弧挡片；33、垂直挡板；34、弧形挡板；35、支撑板；36、第一斜向支撑板；37、第二斜向支撑板；38、辊压机构；41、斜向二维混合机；42、出料管口；43、加热装置；44、出气管口；45、抽风装置；51、破碎搅拌仓；52、破碎搅拌装置；53、出料口；381、第二电机；382、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于小儿清咽颗粒生产的造粒机，包括壳体1和机架6；壳体1由第一壳体2、第二壳体3、第三壳体4和第四壳体5组成，且第一壳体2、第二壳体3和第三壳体4依次从上到下为合金一体设置，第三壳体4和第四壳体5设置为平行方向上的一体装置；第一壳体2上端为入料管口21，入料管口21内部设置有竖直方向的搅拌轴22，搅拌轴22上固定连接有搅拌叶片23，且搅拌轴22传动连接第一电机31；第二壳体3内部设置第一电机31，第一电机31和搅拌轴22的连接轴穿过圆弧挡片32的中间轴点，第二壳体3内部靠近圆弧挡片32的顶端右侧设置有垂直挡板33，垂直挡板33的下端固定连接弧形挡板34，弧形挡板34的另一端和第二壳体3的内部右侧边不连接，设置有上开口，且弧形挡板34的外侧边和第二壳体3内部左侧边通过支撑板35固定连接，户型挡板的外侧边还通过小型连接板连接第一斜向支撑板36，第一斜向支撑板36的另一端和第二壳体3内部右侧边固定连接城锐角，第一斜向支撑板36的下平行方向设置有第二斜向支撑板37，第二斜向支撑板37和第二壳体3内部左侧边固定连接，第二斜向支撑板37另一端和第二壳体3内部不连接，设置有下开口；第三壳体4内部设置有斜向二维混合机41，斜向二维混合机41的入料口和下开口对应，斜向二维混合机41的滚筒上连接有平行地面的出料管口42，出料管口42上设置有斜方向的出气管口44，出气管口44上设置有抽风装置45，出料管口42下方设置有加热装置43；第四壳体5内部设置有破碎搅拌仓51，破碎搅拌仓51内部设置有破碎搅拌装置52，破碎搅拌仓51下端设置有出料口53；机架6对应设置在第三壳体4和第四壳体5的边角。

进一步的，第一斜向支撑板36的上端设置有辊压机构38，辊压结构通过设置在第一斜向支撑板36上的电机传动连接设置压辊382，压辊382设置在第一斜向支撑板36和第二斜向支撑板37构成的平行空间内。

进一步的，第二电机381可设置为若干电机组成的第二电机381组，且设置有对应的若干压辊382组。

进一步的，斜向二维混合机41由转筒、摆动架、支撑机架三大部分构成。

进一步的，机架6下端设置有万向轮。

进一步的，壳体1内壁涂抹覆盖有绝缘隔热橡胶层。

具体原理：本实用新型在工作时，通过在入料管口加入比例调后的生产小儿清咽的水溶液和原料，形成粘稠的浓膏，经过搅拌叶片的搅拌混合进而第二壳体内部，第一电机上的圆弧挡片跟随电机轴一起转动，可以起到防止水溶液侵入第一电机造成损坏和将浓膏撒向舱内，使得浓膏均匀的效果；垂直挡板和弧形挡板可以将浓膏聚拢聚拢，流入到上开口，进入第一斜向支撑板和第二斜向支撑板形成的平行空间，其中的压辊将浓膏压遍，进入斜向二维混合机内部；斜向二维混合机内部的在工作之前加入蔗糖、糊精等所需反应物料，启动斜向二维混合机，使得物料进一步的反应，且混合更加均匀；通过设置在斜向二维混合机边侧的出料管口上的加热装置将水分蒸发，使得物料浓缩，进入到破碎搅拌仓，破碎搅拌仓内的破碎搅拌装置将浓缩后的物料破碎搅拌，形成分散的颗粒，最后从出料口取出，最终形成小儿清咽的颗粒。

本实用新型通过搅拌叶片、辊压机构、斜向二维混合机、加热装置和破碎搅拌装置，使得小儿清咽的造粒过程一体化，方便便捷，且混合更加均匀，适合药品生产设备技术领域推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。