专利名称：分配少量颗粒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来分配少量颗粒的设备和方法。
背景技术：
WO-A-01/33176公开了一种用来分配少量颗粒-具体地说特别是粉末形式的少量药剂-的设备和方法。设备使用分配头，该分配头号包括漏斗形料斗，该料斗在料斗的底座处的隔膜中具有多个孔，隔膜形成筛网状元件，穿过该筛网状元件在料斗中存在的粉末可以落下。一种优选方法是水平地轻敲料斗以引起这样一种运动，由此可控制地通过隔膜分配粉末。轻敲由机电执行器实现，该机电执行器把冲击能量传送到料斗，该料斗又使少量颗粒穿过筛网状元件落下并且落到称重测量天平上。执行器是水平定向的螺线管，该螺线管经杆轻敲料斗的侧面，该杆在一个端部处支撑料斗并且使螺线管安装在另一个端部处。轻敲动作也可借助于对于执行器动作的竖向分量或料斗的合成运动而进行。
图1示意地示出在WO-A-01/33176中所描述的一种精密粉末计量系统的分配头。
参照图1，装置包括粉末分配头，该粉末分配头包括用于粉末材料-例如对于经粉末吸入器向病人肺脏给药所使用的药剂或待填充到可由病人吃入的明胶胶囊中的药剂-的料斗1。料斗1一般为截头圆锥形式，使较大端部2敞开并且在最上部。较小端部3由板4封闭，在该板4中形成多个孔5，由此形成筛网。当粉末7放置在料斗1中时，一些粉末7初始可能穿过孔5落下，但此后，一般地，粉末流动停止，因为粉末7堵塞在孔5中。通过与粉末特性相匹配的用于孔的适当尺寸的选择能使得穿过孔5的粉末7的流动是可控制的和可重复的。典型地，孔在从100微米至2000微米的范围中。
为了使用用于精密分配的设备，用于粉末7的容器8放置在板4的下方，并且料斗1在其侧壁9上在位置6处被轻敲。轻敲可以处于由以受控速度行进的质量的冲击-例如由诸如螺线管之类的机电轻敲执行器的端部-生成的形式。料斗1和粉末7的生成运动使粉末7穿过在板4中的孔5在冲击之后流动小时间段，此后粉末流动停止。因而作为每次轻敲的结果，离散量的粉末7可控制地分配到容器8中。
为了准确地分配粉末7的希望总量，多次轻敲用来填充每个容器8，并且分配到容器8中的粉末7的总重量被实时地测量，从而一旦已经分配要求的量，就可停止轻敲。轻敲的速率由控制计算机控制。如果希望，除轻敲之外的对于分配头的机械作用可以被可控制地用来分配粉末。
公开的是，料斗通常固定到携带机电轻敲执行器的杆上，从而保证料斗不能相对于杆运动。然而，公开了另一种布置，其中料斗不被固定，并且仅坐在杆中的孔中，从而能够被竖向和/或旋转地扰动。叙述的是想到执行器提供水平力，该水平力在料斗侧壁处部分转换成竖向力，可能归因于这些侧壁的轻敲性质；并且转动被认为是归因于元件的非对称性，例如当在杆中的孔的平面不是精确地水平时，料斗坐在该孔中。公开的是竖向运动用来流化粉末颗粒，使得它们更容易分配；并且旋转运动可有助于颗粒免受压缩或否则粘合在一起。
上文描述的已知分配头对于其有效性依赖于其借助于每次依次机械作用或轻敲分配大致一致粉末量的能力。当在任何给定孔上方的粉末桥接被中断时，这发生，因为大致相同量的药品粉末每次通过孔释放。在典型的用途中，粉末可以包括是20至100微米直径的颗粒，并且孔可以是300或400微米直径。
这种已知系统对于大部分材料工作得非常好。然而，它在加载有具有聚结趋势的材料时具有某些缺点。有时药品材料可以磨碎或磨细到非常小的颗粒尺寸，以便帮助药品在病人身体内的分解和吸收，或为了其它目的。当小颗粒的直径为几微米的量级时，粉末在现有技术中典型地描述成‘微粉化的’。这些材料在处置时常常具有形成大松散聚结物的趋势。这些聚结物具有由松散成组的个别颗粒形成的较大颗粒组合的形式，颇像由粉状雪形成的雪球。这些较大颗粒可以是多种不同尺寸-通常从直径几十微米至直径2或3毫米或甚至更大。
将认识到，对于具有聚结趋势的粉末，孔可能由其直径大于孔直径的聚结颗粒组合阻塞。尽管可以释放某些较小颗粒，但量可能非常小，并因而作为结果，分配的过程可能相当长，且在某些情况下使得通过分配头的分配过程不能实现。
通过采用具有较大孔的分配头来补救这点的尝试仅获得有限成功，因为聚结物不具有一致的尺寸。其结果是，对于任何给定轻敲或机械作用从分配头释放的药品量变得非常易变。如果聚结物变得较大，那么流动再次受到限制。如果聚结物局部较小，那么太大量的粉末可能被释放，导致高于目标值的潜在过分配，并且过程更难以控制。
涉及非固定料斗的提供的WO-A-01/33176中的公开没有在分配期间对于粉末提供受控和可重复实现的效果，从而能够保证粉末颗粒的聚结的避免，该非固定料斗在某种程度上在孔径中竖向地和/或旋转地自由运动。
发明内容
本发明的目标至少部分地在于，克服用来使用分配头分配少量颗粒的已知设备和方法的这些问题。
因而，本发明提供一种用来分配少量颗粒的设备，该设备包括料斗，在其底部部分处设有筛网，料斗限定了在筛网上方的粉末包含区，该粉末包含区在使用中包含待从其通过筛网分配的粉末；用于料斗的支撑件，支撑件保持料斗的一部分，从而料斗可在使用中保持在容器上方，分配的粉末要被接收在该容器中；至少一个执行器，用来把冲击能量传送到料斗，以便当料斗接收冲击能量时使粉末通过筛网分配；及元件，适于允许料斗相对于支撑件的受控竖向运动。
在一个优选方面，元件包括用来把料斗夹持到支撑件上的夹具，夹具构造成允许料斗在夹持构造中在特定距离上竖向地运动。
设备还可以包括在料斗与支撑件之间的偏压装置，用来把料斗偏压到夹持构造的第一位置，料斗可克服偏压装置的偏压向夹持构造的第二位置运动的。
优选地，偏压装置包括压缩弹簧。
压缩弹簧可以布置在夹具的两个部分之间，并且向下推动料斗。
在另一个实施例中，元件包括停止部件，间隔在用于料斗的保持器的上方，以限定保持器可竖向运动的高度。
设备还可以包括高度调节机构，用来调节停止部件的高度。
在另一个优选方面，支撑件包括具有孔的环形部分，料斗接收在该孔内，环形部分的上表面具有另外适于产生料斗的受控旋转运动的阶梯棘轮构造，并且用于料斗的保持器安置在阶梯棘轮构造上。
优选地，阶梯棘轮构造包括绕环形部分的上表面在周向上延伸的一系列邻接倾斜台阶部分。
优选地，台阶部分由径向定向的边缘分隔。
优选地，保持器设有安置在棘轮表面上的多个下垂部件。
本发明还提供一种用来分配少量颗粒的方法，该方法包括步骤在料斗中布置待从其通过筛网分配的粉末，该料斗在其底部部分处设有筛网；通过用支撑件保持料斗的一部分从而使料斗保持在容器上方和设置一个元件而支撑料斗，分配的粉末要接收在该容器中，该元件适于允许料斗相对于支撑件的受控竖向运动；及由至少一个执行器把冲击能量传送到料斗，由此当料斗接收冲击能量时使粉末通过筛网分配，并且允许料斗相对于支撑件的受控竖向运动。
在一个优选方面，元件包括用来把料斗夹持到支撑件上的夹具，夹具构造成允许料斗在夹持构造中在特定距离上竖向地运动。
优选地，偏压装置布置在料斗与支撑件之间，用来把料斗偏压到夹持构造的第一位置，料斗可克服偏压装置的偏压向夹持构造的第二位置运动。
优选地，偏压装置包括压缩弹簧。
压缩弹簧可以向下推动料斗。
在另一个实施例中，元件包括停止部件，间隔在用于料斗的保持器的上方，以限定保持器可竖向运动的高度。
优选地，停止部件的高度是可调节的。
在另一个优选方面，元件适于另外适于产生料斗相对于支撑件的受控旋转运动。
优选地，支撑件包括具有孔的环形部分，料斗接收在该孔内，环形部分的上表面具有适于产生料斗的旋转运动的阶梯棘轮构造，并且用于料斗的保持器安置在阶梯棘轮构造上。
优选地，阶梯棘轮构造包括绕环形部分的上表面在周向上延伸的一系列邻接倾斜台阶部分。
优选地，台阶部分由径向定向的边缘分隔。
优选地，保持器设有安置在棘轮表面上的多个下垂部件。
优选地，料斗的旋转运动引起料斗倾斜的角度和方向的至少一个的变化。
本发明因而提供如下优点在粉末分配期间，作为料斗的受控竖向的和选择性额外旋转运动及可能倾斜的结果，在料斗中的粉末经受去聚结作用，作为通过物理打散任何聚结物和/或通过防止任何另外聚结物的形成会减小在料斗中的颗粒聚结的去聚结作用的结果，这会形成更均匀的颗粒尺寸分布。这又会允许粉末的目标重量的更准确分配，具有高于目标分配重量的过分配的特别小发生率，并且也会为相同目标重量的依次剂量提供更均匀的分配次数。
本发明由发明人对于如下发现而预测通过在粉末在料斗中的同时紧在分配之前机械地处置粉末、通过可控制地竖向地和可选择地另外旋转地运动料斗和/或通过在孔中倾斜料斗，能可靠和重复地减少或大体消除聚结问题。
现在将参照附图仅通过例子描述本发明的实施例，在附图中图1是来自一侧的、通过在用来把粉末分配到容器中的一种已知粉末分配设备的料斗的截面示意图；图2是来自一侧的、通过按照本发明用来把粉末分配到容器中的粉末分配设备的料斗和轻敲装置的截面示意图；图3是来自一侧的、图2的料斗的放大示意图，示出按照本发明第一实施例的用于料斗的夹持布置；图4是来自一侧的、图2的料斗的放大示意图，示出按照本发明第二实施例的用于料斗的夹持布置；夹具构成停止部件，以限定料斗的竖向运动的极限；图5是用来支撑料斗的臂的平面示意图，该臂包括在按照本发明第三实施例的粉末分配设备中；图6是图5的臂的侧视示意图；图7是图5的臂当支撑料斗时的侧视示意图，该臂包括在按照本发明第三实施例的粉末分配设备中；图8是图7的臂的平面示意图，示出在用于料斗的环上的支撑爪与臂的支撑环的上表面上的多个倾斜面之间的接触点；以及图9是来自一侧的、通过按照本发明的另外实施例用来把粉末分配到容器中的料斗和轻敲装置的截面示意图。
具体实施例方式
图2示出按照本发明用来把粉末分配到容器中的一种粉末分配设备的料斗和轻敲装置。在这个实施例中，截头圆锥料斗20具有在其较小下端部22处的筛网(未示出)和用来接收待穿过筛网分配的诸如药剂之类的松散粉末的较大上端部23，该筛网为有穿过其的多个筛孔的水平定向板的形式。料斗20由悬臂25支撑，该悬臂25附装或靠压在料斗20的侧壁26上。在悬臂25内设有纵向取向的空腔27，并且在空腔27中布置螺线管30的纵向定向螺线管线圈28，包括机电执行器。线圈28刚性地附装到悬臂25上。螺线管30的衔铁31包括纵向延伸本体，该纵向延伸本体具有在线圈28内延伸的突出部分33。螺旋弹簧34设置成偏压衔铁31，使其部分位于线圈28中。作为来自弹簧34的偏压的结果，突出部分33具有端部壁35，在安置位置端部壁35与空腔27的相应端面37间隔开。
当电流脉冲通过线圈28时，衔铁31向空腔27的端面37加速，并且端部壁35冲击它。冲击动量由悬臂25传递到料斗20和其中的松散粉末，并且使粉末的离散量落入在使用中位于料斗20的筛网下面的容器(未示出)中。此后，当电流脉冲终止时，弹簧34把衔铁31推回到安置位置。
借助于这种布置，可沿悬臂25轻敲料斗20。因而，通过与依次粉末分配动作相对应的依次轻敲步骤，发生粉末分配。
用于在料斗20和其中的松散粉末上产生冲击的螺线管30的使用，允许通过控制驱动螺线管30的线圈28的电压而改变冲击的大小。通过改变脉冲宽度，即接通线圈28的时间段，可实现相同的效果。
按照本发明通过用于料斗20的支撑件的提供，克服了在筛网21上方的料斗20中的松散粉末的聚结问题，该支撑件允许料斗20的受控竖向和选择性额外旋转运动，并且选择性地也使料斗20的轴线相对于竖向倾斜一个角度。这些结构能有助于防止聚结物的形成和/或打散已经形成的任何聚结物。下面描述料斗支撑结构的多个不同实施例。
参照图3，示出总体地指示为40的一种料斗支撑结构的第一实施例，通过该结构，料斗20安装在悬臂25上。料斗支撑结构40包括具有端部部分44的夹具部件42，该端部部分44与围绕料斗20的外壁48附加到料斗20上的周边环46接合。端部部分44向下承载在环46的上表面52上。端部部分44可以整体或部分地绕料斗20的周边延伸。夹具部件42还具有本体部分54，该本体部分54具有向下穿过其延伸的中央孔56、上表面58及下表面60。夹具部件42的相对端部45在支点部分50处靠压悬臂25的上表面62。带螺纹的螺栓64向下穿过孔56延伸，并且其端部接收在悬臂25的螺纹孔66中。螺旋压缩弹簧68在螺栓64的头70与夹具部件42的上表面58之间绕螺栓64布置。螺旋压缩弹簧68由此经端部部分44和环46的接合把受控向下定向偏压施加到料斗20上。带螺纹的螺栓64可以螺纹地调节，从而改变在料斗20上的向下定向偏压的程度。螺栓64可以设有增量轴向位置，借此螺栓64的竖向位置以及由此偏压的程度和料斗20能够竖向运动的总距离，可增量地改变，例如在2mm的总距离上以0.25mm增量。这提供对于在料斗20上的偏压的分度(indexed)控制，并且也提供对于料斗20能够在悬臂25中竖向运动的最大距离的分度控制。
参照图4，示出有本发明的第二实施例，包括总体地指示为80、用来把料斗20安装在悬臂25上的料斗支撑结构。料斗支撑结构80包括具有端部部分84的夹具部件82，该端部部分84可靠压在绕料斗20的外壁88附加到料斗20上的周边环86上。端部部分84绕环86的周边延伸，并且可向下承载在环86的上表面92上。夹具部件82也具有本体部分94，该本体部分94具有向下穿过其延伸的中央孔96、上表面98及下表面100。夹具部件82的第二相对端部102具有从其向下延伸的支点部分104，该支点部分104靠压悬臂25的上表面106。带螺纹的螺栓108向下穿过孔96延伸，并且其端部接收在悬臂25中的螺纹孔110中。螺栓110的头部114接合夹具部件82的上表面98，并且螺旋压缩弹簧112绕螺栓110布置在悬臂25的上表面106与夹具部件82的下表面98之间。螺旋压缩弹簧112由此把受控向下定向偏压施加到夹具部件82上。带螺纹的螺栓110可以螺纹地调节，从而改变夹具部件82绕支点部分104的倾斜角度，并由此改变夹具部件82的端部部分84的竖向位置。螺栓110可以设有增量轴向位置，借此螺栓110的竖向位置和由此夹具部件82的端部部分84的竖向位置可增量地改变。如图4中所示，料斗在使用中布置在其中端部部分84远离周边环86和在其上方的未夹持位置中，由此起限定高度范围的停止部件的作用，料斗当被冲击时可在该高度范围上跳动。料斗相对于支撑件的任何运动的竖向分量由此以控制器方式受到限制。
对于图3和图4的实施例的每一个，当料斗20经受由在图3和4中的箭头所示的轻敲作用时，作为料斗20从执行器接收冲击能量的结果，轻敲作用使料斗20不仅水平地而且竖向地运动。对于图3的实施例，由冲击引起的向上竖向位移的量由螺旋弹簧施加的偏压力的量控制。对于两个实施例，最大竖向位移由螺栓的纵向位置控制，这又控制夹持部件的端部部分的竖向位置。
参照图5至8，示出本发明的另外实施例。在这个实施例中，如具体地在图5和6中示出的那样，悬臂125在其自由端部126处设有环形部分127，该环形部分127具有中央孔128，料斗129可运动地接收在该中央孔128中。环形部分127的上表面130具有绕其在周向延伸的一系列邻接倾斜台阶部分131。台阶部分131由径向定向边缘132分隔。每个台阶部分131的上表面132相对于水平倾斜，并且所有台阶部分131在同一方向上倾斜。因而，环形部分127的上表面130形成为圆周棘轮表面130。在每个棘轮台阶边缘处的台阶高度可以为从0.2至1mm。
转到图7和8，料斗129在其倾斜外表面133上设有环形环部件134，该环部件134附装到其上在料斗129和环部件134的重心上方的竖向高度处，并且从料斗129圆周地向外延伸。环部件134设有多个下垂爪部件135。每个爪部件135具有下端部136，该下端部136安置在环形部分127的棘轮表面130上。与台阶部分131的尺寸和角度关系相结合，选择爪部件135的数量和其之间的角度关系，从而在料斗129的任何转动位置中，爪部件135当它们安置在棘轮表面130的相应台阶部分131上时，与不同的竖向特征相接合。当悬臂25被冲击时，这使料斗129响应悬臂25的水平运动绕竖向轴线转动。在表明的实施列中，以彼此120度的相互角度设置三个爪部件135，并且选择台阶部分131的角度布置，从而每个爪部件135安置在其相应台阶部分131上相应台阶高度处。爪部件135的数量及爪部件135和台阶部分131的方位可在本发明的范围内改变。设有夹具部件136、螺旋压缩弹簧138及螺栓140，具有与在图3的实施例中相类似的结构。夹具部件136的端部端口142在弹簧138的偏压下向下靠压环部件134的上表面144，偏压可由螺栓140调节的。这种结构允许环部件134并由此允许料斗129克服弹簧138的偏压以受控制方式竖向地运动，如下面更详细地描述的那样，弹簧138作用以限定料斗的任何运动的竖向分量的极限。
当悬臂125从执行器接收冲击能量时，这不仅把水平冲击施加到料斗129上，而且这也使料斗129竖向地跳动。当料斗129在水平方向上从执行器向料斗129接收冲击能量时，在料斗129/爪部件135之间远离执行器的接合往往起支点的作用，该支点竖向地在填充料斗重心的上方。这使料斗绕该支点向上转动，由此竖向地向上运动料斗的相对侧。这种竖向运动也往往至少与绕竖向轴线的小旋转运动有关。当料斗129转动时，爪部件135往往渐进地以角分度方式圆周地绕棘轮表面130运动。棘轮表面130的提供不仅永久地倾斜料斗129，而且也引起料斗129的转动和因此倾斜角度和方向的变化，即使对于仅少量的旋转运动也是如此，特别是当爪部件135突然降下棘轮表面130的台阶部分131的高度时。每分度旋转运动的最大转动角度由每个台阶部分131的角度范围控制。每分度旋转运动的最大竖向运动由每个台阶部分边缘132的竖向高度控制。
图9示出图2的粉末分配设备的变型。在这种变型中，机电执行器150竖向地而不是如在图2中那样水平地定向。机电执行器150由此把在竖向方向上的冲击能量提供给悬臂25，并由此提供给料斗20。
在本发明的实施例的每一个中，与料斗的倾斜选择性地耦合的料斗的受控竖向和选择性地额外旋转运动有助于在料斗中粉末颗粒的去聚结，这又提高从料斗的均匀和精确的粉末分配。
权利要求
1.一种用来分配少量颗粒的设备，该设备包括料斗，在其底部部分处设有筛网，所述料斗限定了在所述筛网上方的粉末包含区，该粉末包含区在使用中包含待从其通过所述筛网分配的粉末；用于所述料斗的支撑件，该支撑件保持所述料斗的一部分，从而使所述料斗可在使用中保持在容器上方，所述分配的粉末要接收在该容器中；至少一个执行器，用来把冲击能量传送到所述料斗，以便当所述料斗接收所述冲击能量时使粉末通过所述筛网分配；及元件，该元件适于允许所述料斗相对于所述支撑件的受控竖向运动。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述元件包括用来把所述料斗固定到所述支撑件上的夹具，该夹具构造成允许所述料斗在夹持构造中在特定距离上竖向地运动。
3.根据权利要求2所述的设备，还包括在所述料斗与所述支撑件之间的偏压装置，用来把所述料斗偏压到所述夹持构造的第一位置，所述料斗可克服所述偏压装置的偏压向所述夹持构造的第二位置运动。
4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述偏压装置包括压缩弹簧。
5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述压缩弹簧布置在所述夹具的两个部分之间，并且向下推动所述料斗。
6.根据权利要求1所述的设备，其中，所述元件包括停止部件，间隔在用于所述料斗的保持器的上方，以限定所述保持器可竖向运动的高度。
7.根据权利要求6所述的设备，还包括高度调节机构，用来调节所述停止部件的高度。
8.根据权利要求1至5任一项所述的设备，其中，所述支撑件包括具有孔的环形部分，所述料斗接收在该孔内，所述环形部分的上表面具有额外适于允许所述料斗的旋转运动的阶梯棘轮构造，并且用于所述料斗的保持器安置在所述阶梯棘轮构造上。
9.根据权利要求8所述的设备，其中，所述阶梯棘轮构造包括绕所述环形部分的上表面沿周向延伸的一系列邻接倾斜台阶部分。
10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述台阶部分由径向定向的边缘分隔。
11.根据权利要求8至10任一项所述的设备，其中，所述保持器设有安置在所述棘轮表面上的多个下垂部件。
12.一种用来分配少量颗粒的方法，该方法包括步骤在料斗中布置待从其通过筛网分配的粉末，该料斗在其底部部分处设有所述筛网；通过用支撑件保持所述料斗的一部分从而使所述料斗保持在容器上方和设置元件而支撑所述料斗，所述分配的粉末要接收在该容器中，所述元件适于允许所述料斗相对于所述支撑件的受控竖向运动；及由至少一个执行器把冲击能量传送到所述料斗，由此当所述料斗接收所述冲击能量时使粉末通过所述筛网分配，并且允许所述料斗相对于所述支撑件的受控竖向运动。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述元件包括用来把所述料斗夹持到所述支撑件上的夹具，该夹具构造成允许所述料斗在夹持构造中在特定距离上竖向地运动。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，偏压装置布置在所述料斗与所述支撑件之间，用来把所述料斗偏压到所述夹持构造的第一位置，所述料斗可克服所述偏压装置的偏压向所述夹持构造的第二位置运动。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述偏压装置包括压缩弹簧。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述压缩弹簧向下推动所述料斗。
17.根据权利要求12所述的方法，其中，所述元件包括停止部件，间隔在用于所述料斗的保持器的上方，以限定所述保持器可竖向运动的高度。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述停止部件的高度是可调节的。
19.根据权利要求12所述的方法，其中，所述元件适于允许所述料斗相对于所述支撑件的受控旋转运动。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述支撑件包括具有孔的环形部分，所述料斗接收在该孔内，所述环形部分的上表面具有适于允许所述料斗的旋转运动的阶梯棘轮构造，并且用于所述料斗的保持器安置在所述阶梯棘轮构造上。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述阶梯棘轮构造包括绕所述环形部分的上表面沿周向延伸的一系列邻接倾斜台阶部分。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述台阶部分由径向定向的边缘分隔。
23.根据权利要求18至22任一项所述的方法，其中，所述保持器设有安置在所述棘轮表面上的多个下垂部件。
24.根据权利要求19至25任一项所述的方法，其中，所述料斗的旋转运动引起所述料斗倾斜的角度和方向中的至少一个的变化。
25.一种大体如参照图3、图4、图5至8或图9在上文所描述的用来分配少量颗粒的设备。
26.一种大体如参照图3、图4、图5至8或图9在上文所描述的用来分配少量颗粒的方法。
全文摘要
一种用来分配少量颗粒的设备，该设备包括料斗(20)，在其底部部分处设有筛网，料斗限定在筛网上方的粉末包含区，该粉末包含区在使用中包含待从其通过筛网分配的粉末；用于料斗的支撑件(25)，支撑件保持料斗的一部分，从而使料斗可在使用中保持在容器上方，分配的粉末要接收在该容器中；至少一个执行器(30)，用来把冲击能量传送到料斗，以便当料斗接收冲击能量时使粉末穿过筛网分配；及元件，它适于允许料斗相对于支撑件的受控竖向运动。
文档编号G01G13/00GK101031471SQ200580025948
公开日2007年9月5日 申请日期2005年6月28日 优先权日2004年7月1日
发明者D·B·A·麦克迈克尔, W·R·C·奥佩, S·M·布赖恩特 申请人:辉瑞有限公司