一种卧式中药制丸机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种卧式中药制丸机。

背景技术：

随着社会的进步，科技的发展，方便、快捷的丸类食品、保健品、中药受到人们的追捧，并推动制丸机的快速发展。中药制丸机能够生产各种不同规格、不同类型的中药药丸。

目前，授权公告日为2016.12.21、授权公告号为CN205814698U的专利文献公开了一种卧式中药制丸机，包括制丸机主体、制条机构、控制器、制丸机构，制丸机构设置在制条机构的斜下方，制丸机构下方设有输送带。该中药制丸机使用时，将混合好的药坨投入到制条机构中形成药条，药条在制丸机构的作用下制成药丸，药丸通过输送带输送包装。由于该制丸机构采用制丸刀轮，且制丸刀轮在将药条切磋形成药丸的过程中，经常出现药丸大小不一的情况，而且药丸在掉落到输送带上时，药丸很容易因受力分为两半形成半药丸，因此需要操作人员在输送带的输出端人工筛选，将半药丸或小药丸筛选出来，其不仅增加了人工劳动成本，而且操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式中药制丸机，其具有自动筛分半药丸或小药丸的优点，提高了药丸的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式中药制丸机，包括进料斗、制条机构、设置于制条机构斜下方的制丸机构，所述制丸机构斜下方设置有输送机构、正下方设置有筛选机构，所述筛选机构位于输送机构一侧，所述筛选机构下方设置有用于承接半药丸或小药丸的储存机构，所述输送机构包括输送支架、输送电机、输送带，所述筛选机构包括铰接于输送支架两侧的两个转动杆、间隔设置于两个转动杆之间的多根筛杆、与两个转动杆一一对应的两个驱动电机，所述转动杆远离铰接端和驱动电机输出端设置有联动组件，相邻两个所述筛杆之间的距离小于药丸的直径。

通过采用上述技术方案，药陀经过制条机构形成药条，经过制丸机构形成药丸，并从制丸机构掉落于筛选机构的筛杆上，由于相邻两个筛杆之间的距离小于药丸的直径，药丸在驱动电机的作用下，从筛选机构的筛杆上滚落于输送机构上，并在输送机构的带动下移动。因药丸在掉落于筛杆上而破裂形成的半药丸或者小药丸从相邻两个筛杆之间的间隙掉落，并掉落于储存机构内。该卧式中药制丸机，通过多根筛杆的设置，实现半药丸或小药丸的筛分，提高了药丸的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述筛杆呈圆柱形设置。

通过采用上述技术方案，使半药丸或小药丸从相邻筛杆之间的间隙掉落更方便、更顺利。

本实用新型进一步设置为：所述筛杆的两端分别与两个转动杆转动连接。

通过采用上述技术方案，在半药丸或小药丸和筛杆抵触时，半药丸或小药丸在自身重力作用下给予筛杆向下的作用力，由于筛杆和转动杆转动连接，从而使筛杆转动，进一步提高了半药丸或小药丸从相邻筛杆之间的间隙掉落的效率。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件位于转动杆远离输送带一侧，所述联动组件包括固设于驱动电机上的圆盘以及铰接于转动杆上的连接杆，所述连接杆远离转动杆一端铰接于圆盘远离驱动电机侧面上，且在转动杆处于水平状态时，连接杆的非边缘过圆盘的圆心。

通过采用上述技术方案，开启驱动电机，此时转动杆处于水平状态，药丸掉落于筛杆上。驱动电机带动圆盘转动，由于连接杆的非边缘过圆盘的圆心，圆盘带动连接杆向上移动，连接杆带动转动杆向上转动，转动杆带动筛杆向上移动，直至连接杆的延长线过圆盘的圆心，此时转动杆处于倾斜状态，落于筛杆上的药丸从筛杆上滚落于输送带上。驱动电机继续带动圆盘转动，由于连接杆的延长线过圆盘的圆心，圆盘带动连接杆向下移动，连接杆带动转动杆向下转动，转动杆带动筛杆向下移动，直至连接杆的非边缘过圆盘的圆心，此时转动杆处于水平状态。联动组件实现了转动杆的转动。

本实用新型进一步设置为：所述储存机构包括储存本体以及与储存本体插接的承接件，所述承接件呈上端开口的中空形设置，且所述承接件沿筛杆长度方向的长度大于筛杆的长度。

通过采用上述技术方案，从相邻筛杆之间掉落的半药丸或小药丸掉落于承接件内，在需要将承接件内的半药丸或小药丸取出时，由于承接件和储存本体插接，且承接件的高度高于地面，将承接件从储存本体内取出，并放于预先准备的移动小车上，避免了储存本体的移动，防止移动储存本体而影响承接件于输送机构下方的位置。

本实用新型进一步设置为：所述承接件和储存本体之间设置有实现两者紧固的紧固组件。

通过采用上述技术方案，提高了承接件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括用于紧固承接件的抵触板、固设于抵触板侧面上的滑动杆、开设于储存本体侧面的安装槽、开设于安装槽内底面且与滑动杆相适配的滑移槽，所述滑动杆于滑移槽内滑动，所述安装槽和滑动杆外周面固设有弹性件。

通过采用上述技术方案，在紧固组件处于紧固状态时，承接件插接于储存本体内，抵触板的一端和承接件侧面相抵触、另一端和储存本体侧面相抵触，弹性件给予抵触板向靠近储存本体方向移动的趋势；在需要将承接件取出时，转动抵触板，使抵触板的两端和储存本体、承接件分离，且抵触板的两端和储存本体侧面相抵触。紧固组件不仅提高了对承接件的固定作用，同时还提供了减震作用。

本实用新型进一步设置为：所述抵触板的两端于设置滑动杆侧面分别设置有加强杆，所述储存本体侧面、承接件侧面分别开设有与加强杆相适配的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，在紧固组件处于紧固状态时，其中一个加强杆位于储存本体的限位凹槽内、另一个加强杆位于承接件的限位凹槽内，防止抵触板在紧固状态时，由于抵触板自身重力的影响而产生转动。

本实用新型进一步设置为：所述储存本体侧面开设有与两个加强杆一一对应的让位凹槽，两个所述让位凹槽之间形成的连线和储存本体限位凹槽、承接件限位凹槽之间形成的连线交叉设置。

通过采用上述技术方案，在紧固组件处于松弛状态时，两个加强杆分别位于储存本体的让位凹槽内，防止加强杆和储存本体侧面相抵触从而使弹性件长期处于工作状态，提高了弹性件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述筛选机构和承接件之间设置有两端开口且中空的导向板，所述储存本体上端向上延伸设有延长板，所述延长板的上端面位于导向板上端面和下端面之间。

通过采用上述技术方案，防止半药丸或小药丸在掉落于承接件外，同时延长板的设置，在安装储存本体和承接件时，便于将承接件和导向板对齐。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的卧式中药制丸机，其具有自动筛分半药丸或小药丸的优点，提高了药丸的生产效率；

2、筛杆呈圆柱形设置，且转动连接于转动杆上，方便了半药丸或小药丸从相邻筛杆之间的间隙掉落，防止半药丸或小药丸在筛杆上的积累；

3、储存本体和承接件的设置，防止承接件在移动过程中影响半药丸或小药丸掉落于储存机构内；导向板和延长板的设置，不仅防止半药丸或小药丸掉落于承接件外，同时使储存本体和承接件的安装更方便；

4、通过在储存本体和承接件之间设置紧固组件，不仅提高了对承接件的固定作用，同时还提供了减震作用。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是实施例中储存机构的结构示意图；

图4是图2中B-B方向的部分剖视图；

图5是实施例中为了表示导向板的结构示意图。

图中，1、进料斗；2、制条机构；3、制丸机构；4、输送机构；41、输送支架；42、输送电机；43、输送带；5、筛选机构；51、转动杆；52、驱动电机；53、筛杆；54、联动组件；541、圆盘；542、连接杆；6、储存机构；61、储存本体；611、延长板；62、承接件；621、助把手；63、输送漏斗；64、紧固组件；641、抵触板；6411、加强杆；6412、拉把手；642、滑动杆；643、拉伸弹簧；7、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，一种卧式中药制丸机，如图1所示，包括进料斗1、制条机构2、制丸机构3，制丸机构3设置在制条机构2的斜下方，制丸机构3斜下方设置有输送机构4，且制丸机构3的正下方设置有用于将半药丸或小药丸筛选出去的筛选机构5，筛选机构5位于输送机构4一侧，筛选机构5下方设置有用于承接半药丸或小药丸的储存机构6。

如图1所示，输送机构4包括输送支架41，输送支架41上设置有输送电机42和输送带43，输送带43靠近制丸机构3的一端设置为输送端、另一端设置为输出端。

如图1和图2所示，筛选机构5包括铰接于输送支架41两侧的两个转动杆51以及用于驱动转动杆51转动的两个驱动电机52。两个驱动电机52和两个转动杆51一一对应，且转动杆51远离铰接端和驱动电机52输出端之间设置有联动组件54。两个转动杆51之间转动连接有多根间隔设置的筛杆53，筛杆53呈圆柱形设置，且相邻两个筛杆53之间的距离小于药丸的直径。

如图2所示，联动组件54位于转动杆51远离输送带43一侧。联动组件54包括固设于驱动电机52输出端的圆盘541，圆盘541远离驱动电机52侧面铰接有连接杆542，连接杆542远离圆盘541一端与转动杆51铰接。在转动杆51处于水平状态时，连接杆542的非边缘过圆盘541的圆心。

开启驱动电机52，此时转动杆51处于水平状态，药丸掉落于筛杆53上。驱动电机52带动圆盘541转动，由于连接杆542的非边缘过圆盘541的圆心，圆盘541带动连接杆542向上移动，连接杆542带动转动杆51向上转动，转动杆51带动筛杆53向上移动，直至连接杆542的延长线过圆盘541的圆心，此时转动杆51处于倾斜状态，落于筛杆53上的药丸从筛杆53上滚落于输送带43上。驱动电机52继续带动圆盘541转动，由于连接杆542的延长线过圆盘541的圆心，圆盘541带动连接杆542向下移动，连接杆542带动转动杆51向下转动，转动杆51带动筛杆53向下移动，直至连接杆542的非边缘过圆盘541的圆心，此时转动杆51处于水平状态。

药陀经过制条机构2形成药条，经过制丸机构3形成药丸，并从制丸机构3掉落于筛选机构5的筛杆53上，由于相邻两个筛杆53之间的距离小于药丸的直径，药丸在驱动电机52的作用下，从筛选机构5的筛杆53上滚落于输送机构4上，并在输送机构4的带动下移动。因药丸在掉落于筛杆53上而破裂形成的半药丸或者小药丸从相邻两个筛杆53之间的间隙掉落，并掉落于储存机构6内。在半药丸或小药丸和筛杆53抵触时，半药丸或小药丸在自身重力作用下给予筛杆53向下的作用力，由于筛杆53和转动杆51转动连接，从而使筛杆53转动，提高了半药丸或小药丸从相邻筛杆53之间的间隙掉落的效率，提高了药丸的生产效率。

如图3所示，储存机构6包括储存本体61，储存本体61内插接有用于盛放半药丸或小药丸的承接件62，承接件62呈上端开口的中空长方体设置，承接件62的上端向上延伸设置有输送漏斗63，输送漏斗63呈上端开口的中空倒平台形设置。承接件62沿筛杆53轴线方向的长度大于筛杆53的长度。承接件62的侧面固设有便于操作的助把手621。

在需要将承接件62内的半药丸或小药丸取出时，由于承接件62和储存本体61插接，且承接件62的高度高于地面，将承接件62从储存本体61内取出，并放于预先准备的移动小车上，避免了储存本体61的移动，防止移动储存本体61而影响承接件62于筛选机构5下方的位置。

如图3所示，为了使承接件62更稳定的插接于储存本体61内，承接件62和储存本体61之间设置有实现两者紧固的紧固组件64。紧固组件64的数量设置为两个，两个紧固组件64分别位于承接件62的两侧。结合图4所示，紧固组件64包括用于紧固承接件62的抵触板641，抵触板641于靠近储存本体61侧面固设有与储存本体61滑移连接的滑动杆642。储存本体61侧面开设有安装槽，且储存本体61于安装槽内底面开设有与滑动杆642相适配的滑移槽，滑动杆642于滑移槽内滑动。安装槽内底面和滑动杆642外周面固设有套设于滑动杆642上的拉伸弹簧643。

在紧固组件64处于紧固状态时，承接件62插接于储存本体61内，抵触板641的一端和承接件62侧面相抵触、另一端和储存本体61侧面相抵触，拉伸弹簧643处于拉伸状态。在需要将承接件62取出时，转动抵触板641，使抵触板641的两端和储存本体61、承接件62分离，且抵触板641的两端和储存本体61侧面相抵触。

如图4所示，在紧固组件64处于紧固状态时，为了防止抵触板641发生转动，抵触板641的两端于靠近储存本体61侧面分别固设有加强杆6411，储存本体61侧面开设有与加强杆6411相适配的限位凹槽，承接件62侧面开设有与加强杆6411相适配的限位凹槽，在紧固组件64处于紧固状态时，两个加强杆6411分别位于承接件62的限位凹槽、储存本体61的限位凹槽内。结合图3所示，在紧固组件64处于松弛状态时，为了防止加强杆6411和储存本体61侧面相抵触，使拉伸弹簧643长期处于过度拉伸状态，影响拉伸弹簧643的使用寿命，储存本体61侧面开设有与两个加强杆6411一一对应的让位凹槽。两个储存本体61的让位凹槽之间形成的连线和储存本体61的限位凹槽、承接件62的限位凹槽之间形成的连线交叉设置。为了便于紧固组件64的操作，抵触板641远离储存本体61侧面固设有拉把手6412。

如图5所示，为了防止半药丸或小药丸在掉落于承接件62外，筛选机构5和承接件62之间设置有用于实现对半药丸或小药丸进行导向的导向板7，导向板7呈两端开口且中空的平台形设置。导向板7的大头端固设于输送支架41上，导向板7的小头端位于承接件62的正上方。

如图5所示，在将承接件62和导向板7对齐时，为了快速将导向板7和承接件62的对齐，结合图3所示，储存本体61上端向上延伸设有延长板611，延长板611的上端面位于导向板7大头端面和小头端面之间，即导向板7的小头端位于储存本体61内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。