绑绳式锁定钢板的制作方法

本实用新型涉及锁定钢板的技术领域，尤其是一种绑绳式锁定钢板。

背景技术：

临床上用于骨科内固定的锁定钢板一般包括钢板本体和锁定螺孔，锁定螺孔内固定有锁定螺钉，锁定螺钉旋入至骨头内。然而，长期位于骨头内的锁定钢板和锁定螺钉容易出现松动的问题，致使造成游离骨块之间的固定强度不牢固，这对术后恢复十分不利，严重时甚至要对骨科病人进行二次手术，不但给骨科病人带来生理上的痛苦，还给骨科病人带来经济负担。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种绑绳式锁定钢板，与游离骨块之间利用绳捆绑，进而增加游离骨块之间的固定强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绑绳式锁定钢板，具有与骨头相匹配的钢板本体，所述的钢板本体上设置有与螺钉相匹配的若干孔，设定钢板本体的下表面与骨头相接触，该锁定钢板还具有绑绳，钢板本体的下表面上设置有若干凹坑，钢板本体上还设置有与凹坑位置相对应的若干穿绳孔，待螺钉透过孔拧入骨头后，利用绑绳穿过钢板本体上的穿绳孔并以交叉的形式捆绑住骨头，实现钢板本体与骨头的固定。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的孔为球形光孔或球形螺孔或“8”字形孔。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的“8”字形孔由球形光孔和球形螺孔组合而成，其中的球形光孔与球形螺孔部分重叠。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的若干凹坑均匀设置在钢板本体下表面的周向边缘处。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的凹坑的周向边缘处均倒有圆角。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的绑绳采用的是钛合金细丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的绑绳式锁定钢板，通过在钢板本体上增加穿绳孔，待螺钉透过孔拧入骨头后，利用绑绳穿过钢板本体上的穿绳孔并以交叉的形式捆绑住骨头，实现钢板本体与骨头的固定，进而增加游离骨块之间的固定强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是绑绳式锁定钢板的使用状态示意图；

图2是钢板本体的结构示意图一；

图3是钢板本体的结构示意图二。

图中的标号为：1、骨头；2、钢板本体；3、螺钉；4、孔；5、绑绳；6、凹坑；7、穿绳孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1～3，本实用新型的绑绳式锁定钢板，具有与骨头1相匹配的钢板本体2，钢板本体2上设置有与螺钉3相匹配的若干孔4，设定钢板本体2的下表面与骨头1相接触，该锁定钢板还具有绑绳5，绑绳5采用的是钛合金细丝。钢板本体2的下表面上设置有若干凹坑6，若干凹坑6均匀设置在钢板本体2下表面的周向边缘处，凹坑6的周向边缘处均倒有圆角。凹坑6的设置可以减少钢板本体2的下表面与骨头的接触面积，保证人体血液组织的流通。

钢板本体2上还设置有与凹坑6位置相对应的若干穿绳孔7，待螺钉3透过孔4拧入骨头1后，利用绑绳5穿过钢板本体2上的穿绳孔7并以交叉的形式捆绑住骨头1，实现钢板本体2与骨头1的固定。

孔4为球形光孔或球形螺孔或“8”字形孔等。“8”字形孔由球形光孔和球形螺孔组合而成，其中的球形光孔与球形螺孔部分重叠。当孔4为“8”字形孔时，根据不同的骨折情况，“8”字形孔中的球形光孔处上普通螺钉，或者，“8”字形孔中的球形螺孔处上锁定螺钉。

该绑绳式锁定钢板，通过在钢板本体2上增加穿绳孔7，待螺钉3透过孔4拧入骨头1后，利用绑绳5穿过钢板本体2上的穿绳孔7并以交叉的形式捆绑住骨头1，实现钢板本体2与骨头1的固定，进而增加游离骨块之间的固定强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。