一种中药制块系统的制作方法

本实用新型涉及中药加工设备领域，具体而言，涉及一种中药制块系统。

背景技术：

中药，是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物。某些药物销售和用药过程中需要加工成块状以便于售卖或便于病患熬制或服用。现有的中药制块系统制得的中药块品质一般。

鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种中药制块系统，能够将中药制成块剂，且制作效率高，制得的中药块品质好。

本实用新型是这样实现的：

一种中药制块系统，包括机架和依次设置于机架上的中药制粉机、中药调制机、压实机以及切分机，机架的底部设置有轨道，中药制粉机、中药调制机、压实机以及切分机均位于轨道正上方，轨道上设置载料车；

中药制粉机包括盖体和工作盒体，盖体可拆卸盖设于工作盒体，工作盒体内设置有相互连通的粉碎腔室和筛选腔室，粉碎腔室靠近盖体，盖体上嵌设有第一电机，第一电机具有第一输出轴，第一输出轴延伸至粉碎腔室内，第一输出轴远离盖体的一端设置有多个粉碎刀片，工作盒体对应粉碎腔室的内径大于工作盒体对应筛选腔室的内径，粉碎腔室与筛选腔室的连接处设置有面积大于筛选腔室横截面积的圆形筛网，工作盒体的底部设置有第二电机，第二电机具有第二输出轴，第二输出轴伸入筛选腔室内，第二输出轴远离第二电机的端部连接有“L”形轴，“L”形轴包括相互连接的横杆和竖杆，横杆与第二输出轴连接，竖杆与圆形筛网连接，工作盒体的底部设置有与筛选腔室连通的出料口；

中药调制机的下方设置有调制剂出口，中药调制机还设置有可在竖直方向伸缩的搅拌机，搅拌机的搅拌桨朝向轨道；

压实机的下方设置有厚压板，厚压板通过第一液压杆与压实机内部连接；

切分机的下方竖直设置有多个切分刀片和连接板，多个切分刀片均连接于连接板的底面，连接板通过第二液压杆与切分机的内部连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，中药调制机内设置有调制剂置放腔，调制剂置放腔与调制剂出口通过调制剂置放腔底壁的调制剂连通口连通，调制剂连通口处设置有用于控制调制剂出口出液的控制开关，控制开关包括第三电机和遮挡板，第三电机的输出轴与遮挡板的一端连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个粉碎刀片呈高低不同错落式排列。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，出料口设置于工作盒体的底部靠近边缘处，工作盒体的底壁为中部凸起的坡面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，圆形筛网靠近筛选腔室的一面设置有套筒，竖杆插设于套筒内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，盖体设置有进料口，进料口与粉碎腔室连通，盖体的顶部对应进料口的位置设置有进料口盖。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，盖体内围绕第一电机的侧壁设置有冷却液腔室，盖体的顶部设置有与冷却液腔室连通的进水口，盖体的侧壁靠近底部的位置设置有与冷却液腔室连通的出水口。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，盖体与工作盒体通过卡扣连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，盖体的相对两端分别设置有一个卡扣，卡扣的一端与盖体转动连接，工作盒体的上部的外壁设置有沿水平方向延伸的环形凸起，环形凸起向下的一面设置有卡槽，卡扣远离盖体的一端卡设与卡槽内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，工作盒体的侧壁内埋设有与第二电机连接的正极电线和负极电线，工作盒体的侧壁靠近盖体的端面设置有与正极电线连接的第一导电凸起和与负极电线连接的第二导电凸起，盖体靠近工作盒体的端面设置有与第一导电凸起电连接的第一配合孔和与第二导电凸起电连接的第二配合孔，盖体连接有电源线，电源线内的正极电线与第一配合孔电连接，电源线内的负极电线与第二配合孔电连接，电源线与第一电机电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的中药制块系统，使用时，由于包括中药制粉机中药调制机、压实机、切分机、轨道和载料车，使得中药制块系统能够经制粉、调制、压实和成型四个步骤将中药材制成块剂。且由于中药制粉机内粉碎腔室、筛选腔室、圆形筛网以及第二电机的具体设置，使得中药制粉机在粉碎中药的过程中产生的符合粒径要求的药粉能够及时被排出，避免在工作盒体内堆积，能够提高粉碎效率，且使得粉碎得到的中药粉粒度均匀。故本实用新型提供的中药制块系统，制作中药块效率高，且由于中药粉粒度均匀，故制得的中药块紧实不易松垮。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的中药制块系统的结构示意图；

图2是图1中的中药制粉机的结构示意图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是图2中的中药制粉机的仰视图；

图5是图2中工作盒体的俯视图。

图标：10-中药制块系统；100-中药制粉机；110-盖体；111-第一电机；112-第一输出轴；113-粉碎刀片；114-冷却液腔室；115-进水口；116-出水口；117-进料口；118-进料口盖；120-卡扣；121-环形凸起；122-卡槽；140-工作盒体；141-粉碎腔室；142-筛选腔室；143-第二电机；144-第二输出轴；145-“L”形轴；146-横杆；147-竖杆；148-出料口；150-圆形筛网；151-套筒；161-第一导电凸起；162-第二导电凸起；163-第一配合孔；164-第二配合孔；200-中药调制机；210-调制剂置放腔；211-调制剂连通口；212-调制剂出口；213-第三电机；214-遮挡板；215-控制开关；220-搅拌机；221-搅拌桨；300-压实机；310-厚压板；320-第一液压杆；400-切分机；410-连接板；420-切分刀片；430-第二液压杆；500-轨道；510-载料车；600-机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型提供了一种中药制块系统10，其包括机架600和依次设置于机架600上的中药制粉机100、中药调制机200、压实机300以及切分机400，机架600的底部设置有轨道500，中药制粉机100、中药调制机200、压实机300以及切分机400均位于轨道500正上方，轨道500上设置载料车510。

如图2所示，中药制粉机100包括盖体110和工作盒体140。具体地，盖体110可拆卸盖设于工作盒体140，工作盒体140内设置有相互连通的粉碎腔室141和筛选腔室142，粉碎腔室141靠近盖体110，盖体110上嵌设有第一电机111，第一电机111具有第一输出轴112，第一输出轴112延伸至粉碎腔室141内，第一电机111的第一输出轴112远离盖体110的一端设置有多个粉碎刀片113。

工作盒体140对应粉碎腔室141的内径大于工作盒体140对应筛选腔室142的内径，粉碎腔室141与筛选腔室142的连接处设置有面积大于筛选腔室142横截面积的圆形筛网150，工作盒体140的底部设置有第二电机143，第二电机143具有第二输出轴144，第二输出轴144伸入筛选腔室142内，第二输出轴144远离第二电机143的端部连接有“L”形轴145，“L”形轴145包括相互连接的横杆146和竖杆147，横杆146与第二输出轴144连接，竖杆147与圆形筛网150连接，工作盒体140的底部设置有与筛选腔室142连通的出料口148。

如图1所示，中药调制机200的下方设置有调制剂出口212，中药调制机200还设置有可在竖直方向伸缩的搅拌机220，搅拌机220的搅拌桨221朝向轨道500。

压实机300的下方设置有厚压板310，厚压板310通过第一液压杆320与压实机300内部连接。

切分机400的下方竖直设置有多个切分刀片420和连接板410，多个切分刀片420均连接于连接板410的底面，连接板410通过第二液压杆430与切分机400的内部连接。

将中药放置于中药制粉机100内粉碎成粉末，中药粉从中药制粉机100下端排出至载料车510上，然后载料车510盛装至一定中药粉后在沿着轨道500运行至中药调制机200的下方，中药调制机200从调制剂出口212排出适量液体调制剂，然后搅拌机220向下伸入载料车510内，然后使搅拌机220对载料车510的混合物进行搅拌，使固液混合均匀，搅拌结束后搅拌机220上升至初始位置，载料车510运行至压实机300的下方，压实机300开始工作，第一液压杆320伸长使得厚压板310落入载料车510内，在第一液压杆320继续伸长的过程中实现对载料车510内混合中药料的挤压，压实后，第一液压杆320收缩至初始位置，载料车510继续运行，当载料车510运行至切分机400下方时停止运行，第二液压杆430伸长，使得切分刀片420对压实后的大片中药块进行切分，得到小块的中药块，然后第二液压杆430收缩至初始位置，则中药制块过程完成。

中药制粉机100工作时，将待粉碎中药放置于粉碎腔室141内。第一电机111和第二电机143通电，第一输出轴112转动，带动多个粉碎刀片113高速转动，多个粉碎刀片113将中药打碎，第二电机143通电后第二输出轴144转动带动“L”形轴145转动，使得圆形筛网150在所在平面内筛动，将粉碎后粒径小于圆形筛网150的筛孔的粉体筛落入筛选腔室142内，然后从出料口148排出。

中药制粉机100，由于工作盒体140内粉碎腔室141、筛选腔室142、圆形筛网150以及第二电机143的具体设置，使得中药制粉机100在粉碎中药的过程中产生的符合粒径要求的药粉能够及时被排出，避免在工作盒体140内堆积，能够提高粉碎效率，且使得粉碎得到的中药粉粒度均匀。故本实用新型提供的中药制块系统10，由于包括有中药制粉机100，其工作效率高，由于中药粉粒度均匀使得制得的中药块更紧实不易松垮。

如图2所示，进一步地，盖体110设置有进料口117，进料口117与粉碎腔室141连通，盖体110的顶部对应进料口117的位置设置有进料口盖118。

上述设置使得中药制粉机100在不断出料的同时能够通过进料口117不断加料。使得中药制粉机100能够长时间工作，大量粉碎中药制作中药粉。

进一步地，盖体110内围绕第一电机111的侧壁设置有冷却液腔室114，盖体110的顶部设置有与冷却液腔室114连通的进水口115，盖体110的侧壁靠近底部的位置设置有与冷却液腔室114连通的出水口116。

由于中药制粉机100在长时间工作后第一电机111会发热，若温度过高则可能会使第一电机111损坏，因此当中药制粉机100需要长时间工作时，可以向冷却液腔室114内通入冷却液以降低第一电机111侧壁的温度，当冷却液温度较高后可以通过出水口116排出，然后从进水口115补入。

如图2和图3所示，进一步地，为使得盖体110与工作盒体140的拆卸更方便。盖体110与工作盒体140通过卡扣120连接以实现可拆卸连接。

具体地，盖体110的相对两端分别设置有一个卡扣120，卡扣120的一端与盖体110转动连接，工作盒体140的上部的外壁设置有沿水平方向延伸的环形凸起121，环形凸起121向下的一面设置有卡槽122，卡扣120远离盖体110的一端卡设与卡槽122内。上述具体卡扣连接的具体设置使得盖体110与工作盒体140的连接更稳固。

如图2所示，为保证位于粉碎腔室141内不同竖直空间的中药均能被粉碎刀片113粉碎。进一步地，多个粉碎刀片113呈高低不同错落式排列。

进一步地，圆形筛网150靠近筛选腔室142的一面设置有套筒151，竖杆147插设于套筒151内。

上述设计能使得圆形筛网150与第二输出轴144的连接可拆卸。当中药制粉机100工作结束，将盖体110与工作盒体140拆卸后，直接将圆形筛网150拿起则使得其与竖杆147分离，便于圆形筛网150的清理。

如图2和图4所示，进一步地，出料口148设置于工作盒体140的底部靠近边缘处，工作盒体140的底壁为中部凸起的坡面。

上述设置能使得从圆形筛网150漏出的粉体能够沿着工作盒体140的中部滑落至出料口148，使得中药粉体不易堆积至工作盒体140的底壁。

如图2、图3和图5所示，进一步地，工作盒体140的侧壁内埋设有与第二电机143连接的正极电线和负极电线，工作盒体140的侧壁靠近盖体110的端面设置有与正极电线连接的第一导电凸起161和与负极电线连接的第二导电凸起162，盖体110靠近工作盒体140的端面设置有与第一导电凸起161电连接的第一配合孔163和与第二导电凸起162电连接的第二配合孔164，盖体110连接有电源线(图未示)，电源线内的正极电线与第一配合孔163电连接，电源线内的负极电线与第二配合孔164电连接；电源线与第一电机111电连接。

上述设计使得中药制粉机100在使用时，其上部与下部都能通过与盖体110连接的电源线通电，避免了第一电机111和第二电机143分别连接电源线的麻烦。

进一步地，中药调制机200内设置有调制剂置放腔210，调制剂置放腔210与调制剂出口212通过调制剂置放腔210底壁的调制剂连通口211连通，调制剂连通口211处设置有用于控制调制剂出口212出液的控制开关215，控制开关215包括第三电机213和遮挡板214，第三电机213的输出轴与遮挡板214的一端连接。当中药调制机200在非工作状态时，遮挡板214完全覆盖调制剂连通口211，此时调制剂出口212不出料。当中药调制机200工作时，第三电机213转动，使得遮挡板214产生位移，遮挡板214对调制剂连通口211的覆盖解除，则调制剂出口212与调制剂置放腔210完全连通，此时调制剂出口212排出调制剂，当排放到一定量后，第三电机213反转使得遮挡板214回到初始位置则调制剂出口212关闭。

在本实施例中要是搅拌机220可在竖直方向伸缩。可以在中药调制机200内部设置齿条、齿轮和第四电机，将齿条竖直固定于中药调制机200内部，第四电机的输出端与齿轮连接，齿轮与齿条啮合，第四电机与搅拌机220的电机(图未示)连接，当第四电机转动，则使得其本身带动搅拌机220沿着齿条运动以实现搅拌机220在竖直方向伸缩。由于可伸缩设计为现有技术，在此不做过多详细说明。

综上所述，本实用新型提供的中药制块系统，由于包括中药制粉机中药调制机、压实机、切分机、轨道和载料车，使得中药制块系统能够经制粉、调制、压实和成型四个步骤将中药材制成块剂。且由于中药制粉机内粉碎腔室、筛选腔室、圆形筛网以及第二电机的具体设置，使得中药制粉机在粉碎中药的过程中产生的符合粒径要求的药粉能够及时被排出，避免在工作盒体内堆积，能够提高粉碎效率，且使得粉碎得到的中药粉粒度均匀。故本实用新型提供的中药制块系统，制作中药块效率高，且制得的中药块紧实不易松垮。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。